一种高压柜零件生产用凹模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压柜零件的制作模具，具体涉及高压柜零件生产用凹模。
【背景技术】
[0002]如图7-9所示的高压柜零件使用量较大，高压柜零件规格较多，通常由H = 136、H=126、H = 116及H = 80的柜体板折弯构成，不同规格高压柜零件除了高度不一样外，在结构上存在许多相同的地方。目前，高压柜零件主要采用数控机床加工及压力机上的传统复合模具加工的加工方式。
[0003]数控机床加工高压柜零件，存在一些不便:安全区越大，要求坯料较大，形成浪费；由于吨位和工位限制，刀具接头处毛刺较大，存在安全隐患。
[0004]普通压力机传统复合模具的加工能够克服数控机床加工的缺陷，但采用普通压力机传统复合模具加工高压柜零件，存在以下问题:每种零件都需要一副独立的复合模，模具的成本费用较大；采用落料加冲孔加工的复合模，结构较复杂，对工作要求较高，不便于维护保养，同时重量较大，不便于拆卸和架模；每种零件制作时都需要架模，费力耗时。
[0005]现有压力机传统复合模具的制作高压柜零件的方式，工人的劳动强度较大，模具成本较高；同时要求工人对模具维护保养的技能较高，维修成本较高。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能节省成本，大大减少操作者的工作量；模具结构相对简单，能减少维修成本的高压柜零件生产用凹模。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0008]该高压柜零件生产用凹模，所述高压柜零件由冲压成的柜体板折弯构成，柜体板上端具有两个上端台阶，柜体板下端具有一凹槽及一下端台阶；柜体板上具有通孔；柜体板下端的两侧边板上均具有一对安装孔；所述凹模由完成柜体板上两个上端台阶和通孔冲孔加工的一次凹模及完成柜体板下端凹槽、下端台阶和安装孔冲孔加工的二次凹模构成。
[0009]所述一次凹模上设有和柜体板上通孔相适配的落料孔；所述一次凹模上端设有加工柜体板上端两个台阶的两个上落料槽；所述一次凹模上端两上落料槽间及一次凹模侧端设有定位块。
[0010]所述二次凹模上端设有加工柜体板下端的凹槽及下端台阶的两个下端落料槽及和安装孔对应的安装孔落料孔；所述二次凹模下端和侧端设有定位一次加工的柜体板上端和侧端的限位块；或者所述二次凹模上设有和柜体板上通孔相配合的定位销。
[0011]两个上落料槽为设于一次凹模上端一侧边部的L型落料槽及设于一次凹模上端另一侧和柜体板上端对应位置的上端台阶形状适配的上端边部落料槽。
[0012]所述一次凹模下端为矩形板。
[0013]两个下端落料槽为设于二次凹模上端的落料凹槽及设于二次凹模上端一侧边部的下端边部落料槽。
[0014]所述二次凹模下端设有和柜体板上端两个上端台阶相对应的台阶；两个台阶之间的凸块上设有限位块。
[0015]所述通孔为两对腰形孔、一对圆孔及一个矩形孔；所述定位销包括和两对腰形孔对应配合的第一定位销及第二定位销，还包括和一对圆孔配合的第三定位销。
[0016]本实用新型的优点在于:该高压柜零件生产用凹模，采用两套凹模即可实现四种规格高压柜零件的加工。相对于现有技术中四种规格产品采用四套模具的加工方式；不仅节省了成本，且减少架模次数，大大减少了操作者的工作量，提高了工作效率；模具结构相对简单，能减少维修成本。
【附图说明】
[0017]下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0018]图1为本实用新型高压柜零件生产用凹模的一次凹模的安装示意图。
[0019]图2为本实用新型高压柜零件生产用的柜体板的一次加工后的示意图。
[0020]图3为本实用新型高压柜零件生产用凹模的二次凹模的安装示意图。
[0021]图4为本实用新型高压柜零件生产用的柜体板的二次加工示意图。
[0022]图5为本实用新型高压柜零件生产用的柜体板的结构示意图。
[0023]图6为本实用新型中高压柜零件的主视图。
[0024]图7为图6高压柜零件的俯视图。
[0025]图8为图7高压柜零件的A方向示意图。
[0026]图9为图8尚压柜零件的B方向不意图。
[0027]图10为现有技术中高压柜零件生产用凹模的结构示意图。
[0028]上述图中的标记均为:
[0029]1、一次凹模，IUL型落料槽，12、上端边部落料槽，13、落料孔，14、定位块，15、一次模座，16、一次导柱。
[0030]2、二次凹模，21、落料凹槽，22、下端边部落料槽，23、安装孔落料孔，24、限位块，25、第一定位销，26、第二定位销，27、第三定位销，28、二次导柱。
[0031]3、料板，31、H = 136的柜体板定位面，32、H = 126的柜体板定位孔，33、H = 116的柜体板定位孔，34、H = 80的柜体板定位孔，35、二次加工区域，36、边板。
[0032]4、柜体板，41、上端台阶，42、凹槽，43、下端台阶，44、通孔，45、侧边板，46、安装孔。
[0033]A、一次加工冲孔区域；B和C、二次加工冲孔区域，D、四种规格柜体板高度变化区域，H、柜体板高度。
【具体实施方式】
[0034]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0035]该高压柜零件生产用凹模，高压柜零件如图6-图9所示，高压柜零件由冲压成的柜体板4折弯构成，柜体板4如图5所示，柜体板4上端具有两个上端台阶41，柜体板4下端具有一凹槽42及一下端台阶43 ;柜体板4上具有通孔44 ;柜体板4下端的凹槽42两侧形成两侧边板45，柜体板4下端的两侧边板45上均具有一对安装孔46 ;凹模由一次凹模I及二次凹模2构成。一次凹模I完成柜体板4上端两个上端台阶41和柜体板4上的通孔44的冲孔加工；二次凹模2完成柜体板4下端的凹槽42及下端台阶43和两侧边板45上安装孔46的冲孔加工。
[0036]该高压柜零件生产用凹模，由一次凹模I和二次凹模2构成。一次凹模I及二次凹模2将柜体板4的加工由料板周边的落料方式改为了冲孔方式，同时增加了定位块14，减少了冲孔周长，达到减小机床冲压力，实现降低能耗的目的。同时一次加工完成的柜体板4上通孔44均已加工完毕，不同的孔为不同规格零件的二次加工定位，留了定位基准，使得两套凹模即可实现四种规格零件的加工。相对于现有技术中四种规格产品，采用四套模具的方式；本方案不仅节省了成本，且大大减少了操作者的工作量，提高了效率；模具结构相对简单，能减少维修成本。
[0037]如图1所不，一次凹模I安装在一次模座15上，一次模座15为压力机的下模座，一次模座15上设有一次导柱16，一次导柱16为一次加工提供导向作用。一次凹模I上设有和柜体板4上通孔44相适配的落料孔13 次凹模I上端设有加工柜体板4上端两个上端台阶41的两个上落料槽；一次凹模I上端两上落料槽间及一次凹模I侧端设有定位块14。一次凹模I将柜体板4上端的加工由料板周边的落料方式改为了冲孔方式，图1中A区域为一次加工冲孔区域，两个上落料槽为在一次凹模I上端切出来的槽，凸模冲压时，提供落料空间。定位块14实现料板3的定位，为冲孔提供进一步的稳定定位作用，保证冲孔效果。同时定位块14减少了冲孔周长，达到减小机床冲压力，实现降低能耗的目的。
[0038]两个上落料槽为设于一次凹模I上端一侧边部的L型落料槽11及设于一次凹模I上端另一侧和柜体板4上端对应位置的上端台阶41形状适配的上端边部落料槽12。L型落料槽11用于满足柜体板4上端一侧的上端台阶41的冲压需求，L型落料槽11便于冲孔；上