节能器翅片管绕制机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工艺装备技术领域，特别涉及一种节能器翅片管绕制机床。
【背景技术】
[0002]目前，对于翅片管的制造，传统的制作方法是使用高频自动焊机，将扁钢带竖直盘旋缠绕在管子外壁的同时将其与钢管对焊，高频自动焊设备昂贵，消耗焊材价值较高，这就造成了传统意义上的翅片管造价较高，制造效率较低，且在焊接过程中出现较多问题，存在焊接咬边、气孔、夹渣等焊接缺陷，易对管壁造成损伤。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种免焊接完成翅片管的螺旋绕制的节能器翅片管绕制机床。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]节能器翅片管绕制机床，包括机身和机身上依次设置的机头、绕制机构和中心架，中心架包括支架和安装在支架上的压紧装置，绕制机构包括托架和安装在托架上的绕制轮系，托架滑动设置于机身中部，机头内侧设置有卡盘，卡盘上设置有可向中心移动的卡爪，所述绕制机构通过丝杠与机头内设有的传动机构连接，所述卡盘通过主轴与传动机构连接。
[0006]所述绕制轮系包括外径相同且轴线在同一竖直平面上的导向轮、渐变轮和成型轮，以及分别与渐变轮、成型轮相配合的小轮，导向轮上设有一凹槽，渐变轮上设有倾斜于轴线的渐变面，成型轮上设有垂直于轴线的成型面。
[0007]所述绕制机构上固定设有刮板及与刮板配合的小轮，刮板上设有圆孔，所述圆孔的中心线与小轮的轴线在同一平面内。
[0008]所述绕制机构上固定设有管托，管托上设有通孔，通孔顶部设有压紧螺栓。
[0009]所述绕制机构上设有传动螺母，传动螺母与丝杠啮合。
[0010]所述压紧装置包括中心支板和设在中心支板上的连杆及中心轴，连杆对称设置并通过调节螺栓固定，连杆末端固定有支撑轮，中心轴垂直安装，一端固定有压紧轮，另一端铰接有偏心轮，偏心轮设有手柄，所述支撑轮和压紧轮可向中心支板中心移动。
[0011]所述中心轴包括伸缩轴以及套设在伸缩轴上的弹簧和限位板，弹簧设于限位板和伸缩轴之间，限位板设于中心板支上的通孔内，限位板底部设有小孔，小孔直径小于弹簧外径。
[0012]所述机身上设有导轨平台，中心架和绕制机构安装于导轨平台上。
[0013]所述导轨平台上设有燕尾导轨，支架和托架上设有与燕尾导轨相配合的燕尾槽。
[0014]本实用新型的有益效果为:铝带通过绕制轮系，导向轮、渐变轮和成型轮，以及分别与渐变轮、成型轮相配合的小轮，不同程度的完成对铝带的折弯成型，直至铝带边缘形成一个90°的折边；绕制机构上刮板设有的圆孔内表面底部与待绕制管体的下边缘相接触，进一步保证螺旋绕制的铝带竖直立在管体上；绕制机构上设有的传动螺母与丝杠啮合，推动绕制机构整体在导轨平台上按照一定的速度滑动；伸缩轴以及套设在伸缩轴上的弹簧和限位板，使得压紧轮通过偏心轮完成对管件的压紧和自动松开；导轨平台上设有的燕尾导轨，绕制机构在导轨平台上滑动时燕尾导轨与燕尾槽滑动配合，使绕制机构在导轨平台上滑动时沿直线运行，有效的保证了托架在滑动时无偏移，在设备运行过程中使管件与主轴同轴。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0016]图2是图1中机床主体的结构示意图；
[0017]图3是图1中绕制机构的结构示意图；
[0018]图4是图1中中心架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1、图2、图3、图4所示，节能器翅片管绕制机床，包括机头1、机身2、中心架3和绕制机构4，机头I设置于机身2的前段，中心架3包括支架31和安装在支架上的压紧装置，支架31固定设置于机身2的尾端，绕制机构4包括整体铸造成型的托架41及安装在托架上的绕制轮系，托架41可滑动地设置于机身2的中部，机头I在靠近绕制机构4的一侧设置有卡盘11，卡盘11上设置有可向中心移动的卡爪12，绕制机构4、卡盘11分别通过丝杠13、主轴14与传动机构相连接，机身2上设有整体加工成型的导轨平台21，导轨平台21上设有燕尾导轨22，支架31和托架41上设有与燕尾导轨22相配合的燕尾槽，中心架3和绕制机构4通过螺栓固定安装在导轨平台21上。
[0020]绕制轮系包括外径相同且轴线在同一竖直平面上的导向轮42、渐变轮43和成型轮44，以及分别与渐变轮43、成型轮44相配合的小轮45，导向轮42上设有一凹槽，渐变轮43上设有倾斜于轴线120°的渐变面，成型轮44上设有垂直于轴线的成型面；绕制机构4上固定设有刮板46及与刮板46配合的小轮45，刮板46上设有圆孔，圆孔的中心线与小轮45的轴线在同一平面内；绕制机构4上固定设有管托47，管托47上设有通孔，通孔顶部设有压紧螺栓48 ;绕制机构4上还设有传动螺母49，传动螺母49与丝杠13相配合。
[0021]压紧装置包括中心支板32，以及设在中心支板32上的支撑轮33、压紧轮34和偏心轮35，所述支撑轮33为两个，分别通过连杆36对称固定于中心支板32内，并可通过连杆36上的调节螺栓37调整位置，压紧轮34通过中心轴38垂直安装于中心支板32内，偏心轮35设有手柄39，固定安装于中心支板32顶部，并与中心轴38末端铰接，中心轴38包括伸缩轴51以及套设在伸缩轴51上的弹簧52和限位板53，弹簧52设于限位板53和伸缩轴51之间，限位板53设于中心支板32上的通孔内，限位板53底部设有小孔，小孔直径小于弹簧52的外径。
[0022]在起动节能器翅片管绕制机床之前，把待绕制管体穿过中心支板32和管托47上设有的通孔，管体一端夹持在卡盘11的卡爪12内，通过调节螺栓37调整支撑轮33，并压下压紧轮34使管体的另一端在中心支板32内夹紧，调整管托47上的压紧螺栓48，进一步夹紧管体，在托架41上放入铝带，手动拉出一截铝带并折边，经过导向轮42的外边，通过渐变轮43与小轮45之间间隙、成型轮44与小轮之间间隙以及刮板46与小轮45之间间隙，并最终固定在管体上，铝带的折边紧贴在管体的外表面；起动绕制机床，传动机构通过主轴14带动管体转动，并通过丝杠13和传动螺母49的配合带动整个绕制机构在导轨平台21上滑动，铝带经过绕制轮系，最终形成一个90°的折边，在绕制机构滑动的过程中，铝带便螺旋缠绕固定在管体上，绕制机构上设有的刮板47进一步保证铝带垂直于管体轴线竖立固定在管体表面，节能器翅片便加工完成。
[0023]另外，管托47可根据待绕制管体直径大小更换。
【主权项】
1.节能器翅片管绕制机床，其特征在于:包括机身和机身上依次设置的机头、绕制机构和中心架，中心架包括支架和安装在支架上的压紧装置，绕制机构包括托架和安装在托架上的绕制轮系，托架滑动设置于机身中部，机头内侧设置有卡盘，卡盘上设置有可向中心移动的卡爪，所述绕制机构通过丝杠与机头内设有的传动机构连接，所述卡盘通过主轴与传动机构连接。
2.根据权利要求1所述的节能器翅片管绕制机床，其特征在于:所述绕制轮系包括外径相同且轴线在同一竖直平面上的导向轮、渐变轮和成型轮，以及分别与渐变轮、成型轮相配合的小轮，导向轮上设有一凹槽，渐变轮上设有倾斜于轴线的渐变面，成型轮上设有垂直于轴线的成型面。
3.根据权利要求1或2所述的节能器翅片管绕制机床，其特征在于:所述绕制机构上固定设有刮板及与刮板配合的小轮，刮板上设有圆孔，所述圆孔的中心线与小轮的轴线在同一平面内。
4.根据权利要求3所述的节能器翅片管绕制机床，其特征在于:所述绕制机构上固定设有管托，管托上设有通孔，通孔顶部设有压紧螺栓。
5.根据权利要求4所述的节能器翅片管绕制机床，其特征在于:所述绕制机构上设有传动螺母，传动螺母与丝杠啮合。
6.根据权利要求5所述的节能器翅片管绕制机床，其特征在于:所述压紧装置包括中心支板和设在中心支板上的连杆及中心轴，连杆对称设置并通过调节螺栓固定，连杆末端固定有支撑轮，中心轴垂直安装，一端固定有压紧轮，另一端铰接有偏心轮，偏心轮设有手柄，所述支撑轮和压紧轮可向中心支板中心移动。
7.根据权利要求6所述的节能器翅片管绕制机床，其特征在于:所述中心轴包括伸缩轴以及套设在伸缩轴上的弹簧和限位板，弹簧设于限位板和伸缩轴之间，限位板设于中心板支上的通孔内，限位板底部设有小孔，小孔直径小于弹簧外径。
8.根据权利要求7所述的节能器翅片管绕制机床，其特征在于:所述机身上设有导轨平台，中心架和绕制机构安装于导轨平台上。
9.根据权利要求8所述的节能器翅片管绕制机床，其特征在于:所述导轨平台上设有燕尾导轨，支架和托架上设有与燕尾导轨相配合的燕尾槽。
【专利摘要】本实用新型公开了节能器翅片管绕制机床，包括机身和机身上依次设置的机头、绕制机构和中心架，中心架包括支架和安装在支架上的压紧装置，绕制机构包括托架和安装在托架上的绕制轮系，托架滑动设置于机身中部，机头内侧设置有卡盘，卡盘上设置有可向中心移动的卡爪，绕制机构通过丝杠与机头内设有的传动机构连接，卡盘通过主轴与传动机构连接。起动绕制机床，传动机构通过主轴带动待绕制管体转动，通过丝杠带动绕制机构滑动，经绕制机构形成具有折边的铝带便螺旋固定在管体表面，最终完成节能器翅片管的加工。
【IPC分类】B21C37-26
【公开号】CN204564813
【申请号】CN201520008159
【发明人】田亚奇, 荆继生, 韩慧芳, 赵永亮, 史留创, 魏稳, 李红卫
【申请人】郑州中鼎锅炉股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月7日