立式数控插铣专用机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种立式数控插铣专用机床，其加工的电连接器主要用于航空、航天、通讯、汽车等高端领域中。
【背景技术】
[0002]目前公知电连接器是电子、电气系统中将导线、电缆、光缆相互连接的基础元件，各种圆形连接器均有插头体和插座体作为关键结构元件，连接器是靠插头的五个主副凸键与插座的五个主副凹槽定位对插，使其中的导体插针、插孔能准确导入。其键位尺寸与角度误差将直接导致无法插入，不能互换，或位置不正确而造成传输损耗超标。
[0003]曾经电连接壳体材料主要由铜、铝合金等有色金属制造为主，切削加工相对容易。批量大的可采用冲压或压铸等手段实现，但近年来航空、航天、航海等军用连接器为提高其耐腐蚀性。采用不锈钢和钛合金等材料日益广泛。用普通插床采用手动分度和单一刀具加工，不仅效率低精度也不能保证。一些大型军用企业用进口通用多轴联动加工中心加工成本高，(机床一般300-500万/台)效率低，插削运动对机床的丝杠导轨局部磨损和冲击都比较大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种多成形刀配置，自动分度，自动换刀，插铣结合，一次装夹完成五键槽的加工。
[0005]为此本实用新型采用的技术方案是:所述机床(I)上设置有可上下运动的动力头
(2)，所述动力头(2)正面设有若干插削头、其侧面设有两铣削头，所述机床(I)上设有和所述动力头(2)对应的回转台(3)；
[0006]所述动力头(2)内设有使插削头上下运动的插削头驱动机构，以及使铣削头旋转运动的铣削头驱动机构；
[0007]所述回转台(3)下部设有使回转台(3)前后、左右运动的十字形拖板(4)。
[0008]所述插削头驱动机构包括电机(5)，所述电机(5)带动凸轮(6)在纵向方向上转动，所述凸轮(6)带动工作台(7)上下运动，所述插削头设置在工作台(7)下部。
[0009]所述工作台(7 )通过导向装置连接在固设的底板(8 )上，使工作台(7 )在纵向方向平稳运动。
[0010]所述工作台(7 )侧面通过滚动导轨付(9 )和底板(8 )连接，使工作台(7 )沿滚动导轨付(9)滚动上下运动。
[0011]所述插削头通过刀座(10)固定在工作台(7)上，所述插削头通过压紧螺钉(11)、T槽螺钉(12)紧压在工作台(7 )上。
[0012]所述各部件通过数控系统控制。
[0013]本实用新型的优点是:1)本实用新型同时配置搪铣削头和插削头，实现插、铣结合，对于插头体的凸键加工；如果单靠插削加工用插刀去除多余部分是比较慢的，如Φ30πιπι外圆不锈钢插头体，数控插削也需要12-15分钟，用铣削头先铣去多余部分，再用插削头修插凸键，最多6分钟可完成，加工有色金属3分钟内完成；2)本实用新型的插削头立式设置，改变了插削头横向设置的方式，使插削头产生的冲击力垂直于工件，提高了加工效率，同时也利于机床各部件的配置，提高了机床的紧凑度；3)本实用新型的插削头上下往复运动是通过凸轮连杆机构转化而成，避免靠滚珠丝杠正反向旋转造成丝杠付局部磨损的现象，支承工作台的导轨也采用了大跨距重载荷滚动导轨，从而保证机床精度延长使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1侧面示意图。
[0016]图3为图1插削部件的结构示意图。
[0017]图中I为机床、2为动力头、3为回转台、4为十字形拖板、5为电机、6为凸轮、7为工作台、8为底板、9为滚动导轨付、10为刀座、11为压紧螺钉、12为T槽螺钉。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型的机床I上设置有可上下运动的动力头2，所述动力头2正面设有若干插削头、其侧面设有两铣削头，所述机床I上设有和所述动力头2对应的回转台(3);
[0019]所述动力头2内设有使插削头上下运动的插削头驱动机构，以及使铣削头旋转运动的铣削头驱动机构；
[0020]所述回转台3下部设有使回转台3前后、左右运动的十字形拖板4。
[0021]所述插削头驱动机构包括电机5，所述电机5带动凸轮6在纵向方向上转动，所述凸轮6带动工作台7上下运动，所述插削头设置在工作台7下部。
[0022]所述工作台7通过导向装置连接在固设的底板8上，使工作台7在纵向方向平稳运动。
[0023]所述工作台7侧面通过滚动导轨付9和底板8连接，使工作台7沿滚动导轨付9滚动上下运动。
[0024]所述插削头通过刀座10固定在工作台7上，所述插削头通过压紧螺钉11、T槽螺钉12紧压在工作台7上。
[0025]所述各部件通过数控系统控制。
[0026]本实用新型的运动可分解成若干运动，具体的说可分解成以下几方面:
[0027]机床的主运动为:
[0028]I)插削头往复直线运动a变频可调；
[0029]由电机5带动凸轮6转动，继而带动插削头往复直线运动，实现对电连接器的插削；
[0030]2)铣削头的旋转运动b变频可调；
[0031]驱动铣削头的传动机构为现有的一些相关机构，只要能实现铣削头旋转的传动机构即可，实现对电连接器的铣削；
[0032]机床的辅助运动为:
[0033]I)工件的回转运动c数控可调；
[0034]由数控回转台3的转动带动工件的回转运动；
[0035]2)动力头上下直线运动d数控可调；
[0036]由驱动电机驱动动力头上下运动。
[0037]3)回转台3前后直线运动e数控可调；
[0038]4)回转台3左右直线运动f数控可调。
[0039]由十字形拖板4带动回转台3的前后、左右直线运动。
[0040]本实用新型的各部件的运动均由具有高精度控制功能的控制器控制，以确保加工精度。
【主权项】
1.立式数控插铣专用机床，其特征在于，所述机床(I)上设置有可上下运动的动力头(2)，所述动力头(2)正面设有若干插削头、其侧面设有两铣削头，所述机床(I)上设有和所述动力头(2)对应的回转台(3)； 所述动力头(2)内设有使插削头上下运动的插削头驱动机构，以及使铣削头旋转运动的铣削头驱动机构； 所述回转台(3)下部设有使回转台(3)前后、左右运动的十字形拖板(4)。
2.根据权利要求1所述的立式数控插铣专用机床，其特征在于，所述插削头驱动机构包括电机(5)，所述电机(5)带动凸轮(6)在纵向方向上转动，所述凸轮(6)带动工作台(7)上下运动，所述插削头设置在工作台(7)下部。
3.根据权利要求2所述的立式数控插铣专用机床，其特征在于，所述工作台(7)通过导向装置连接在固设的底板(8 )上，使工作台(7 )在纵向方向平稳运动。
4.根据权利要求3所述的立式数控插铣专用机床，其特征在于，所述工作台(7)侧面通过滚动导轨付(9)和底板(8)连接，使工作台(7)沿滚动导轨付(9)滚动上下运动。
5.根据权利要求1所述的立式数控插铣专用机床，其特征在于，所述插削头通过刀座(10)固定在工作台(7)上，所述插削头通过压紧螺钉(11)、T槽螺钉(12)紧压在工作台(7)上。
【专利摘要】本实用新型涉及立式数控插铣专用机床。所述机床上设置有可上下运动的动力头，所述动力头正面设有若干插削头、其侧面设有两铣削头，所述机床上设有和所述动力头对应的回转台；所述动力头内设有使插削头上下运动的插削头驱动机构，以及使铣削头旋转运动的铣削头驱动机构；所述回转台下部设有使回转台前后、左右运动的十字形拖板。本实用新型同时配置搪铣削头和插削头，实现插、铣结合，对于插头体的凸键加工；如果单靠插削加工用插刀去除多余部分是比较慢的，如Ф30mm外圆不锈钢插头体，数控插削也需要12-15分钟，用铣削头先铣去多余部分，再用插削头修插凸键，最多6分钟可完成，加工有色金属3分钟内完成。
【IPC分类】B23P23-02
【公开号】CN204565612
【申请号】CN201520008641
【发明人】洪世京, 张迅, 包德生
【申请人】扬州精艺机电有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月7日