一种十字冲击钻片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冲击钻片技术领域，尤其是一种十字冲击钻片。
【背景技术】
[0002]冲击钻片通常装设于冲击钻头的端部用于机械加工，现有的冲击钻片一般是为一字形如图1所述，该冲击钻片一般包括用于切割的切削顶端和用于与钻头保持连接的连接底端，切削顶端在使用时与被加工体的接触面积大，加工阻力较大，加工效率低下，且一字形冲击钻片的底端与钻头连接的位置的接触面积小，在使用过程中强度大大降低易折断，既钻片的使用寿命较短。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有技术加工效率高且使用寿命长的十字冲击钻片。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种十字冲击钻片，包括钻片本体，所述的钻片本体包括第一钻片本体，第一钻片本体包括用于切割的切削顶端和用于与冲击钻头保持连接的连接底端，其特征在于:所述钻片本体还包括第二钻片本体，第一钻片本体与第二钻片本体十字交叉连接；所述第一钻片本体的切削顶端包括切削尖部和左、右切削弧形刃部，第二钻片本体包括设有左、右切削刃部的切削顶端和用于与冲击钻头保持连接的连接底端，第一钻片本体的左、右切削弧形刃部和第二钻片本体的左、右切削刃部上均设有至少一个导肩槽。
[0005]上述结构中，第一钻片本体和第二钻片本体成交叉连接结构使钻片结构稳固，提高整体的硬度，使钻片的使用寿命延长，第一钻片本体上的切削尖部和左、右切削弧形刃部的设计都是为了减小钻片与被加工体的接触面积，使得加工阻力减小，加工效率得到提高，同时刃部的弧形设计使钻片施力更均匀，刃部上的导肩槽可使加工产生的废肩被分割成多小段，从而更快更及时地被导出，进一步减小加工阻力和提高工作效率。
[0006]作为本实用新型的进一步设置，所述第一钻片左、右切削弧形刃部上的导肩槽沿左、右切削弧形刃部的棱边的两侧分布，且两侧的导肩槽交错分布；所述第二钻片本体左、右切削刃部上的导肩槽沿左、右切削刃部的棱边的两侧分布，且两侧的导肩槽交错分布。
[0007]上述结构中，导肩槽交错分布在刃部上能使加工产生的废肩充分的被导出，减小加工阻力，使被加工体内不会有废肩残留。
[0008]作为本实用新型的进一步设置，所述第一钻片本体的切削顶端所在的中心线和第二钻片本体的切削顶端所在的中心线重合，且第二钻片本体的切削顶端比第一钻片本体的切削顶端低。
[0009]上述结构中，第二钻片本体主要起到辅助第一钻片本体的作用，起到增强钻片的整体强度和延长钻片的使用寿命。
[0010]作为本实用新型的进一步设置，所述钻片本体的底端上设有与该底端一体连接的连接圆盘，第一钻片本体的连接底端和第二钻片本体的连接底端均固定连接在连接圆盘朝向钻片本体的端面上，该连接圆盘的直径小于等于钻片的长度。
[0011]上述结构中，第一钻片本体和第二钻片本体的连接底端与钻头的接触面积过小，在使用过程中强度不够容易折断，在底端设置了连接圆盘后增加了连接底端与钻头的接触面积，提高连接强度，延长了钻片的使用寿命。
[0012]作为本实用新型的进一步设置，所述第一钻片本体和第二钻片本体均为硬质合金材料制成。
[0013]采用上述方案，提高了钻片的强度，减小了钻片与被加工体的接触面积，使得加工阻力减小，加工效率得到提高。
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0015]附图1为现有技术的主视图；
[0016]附图2为本实用新型现有技术的主视图；
[0017]附图3为本实用新型的主视图；
[0018]附图4为本实用新型的俯视图。
[0019]第一钻片本体1、第二钻片本体2、切削顶端11 (21)、连接底端12 (22)、切削尖部
111、左切削弧形刃部112、右切削弧形刃部113、导肩槽114 (213)、左切削刃部211、右切削刃部212
【具体实施方式】
[0020]下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。
[0021]本实用新型的具体实施例如图1-3所示，一种十字冲击钻片，包括钻片本体，所述的钻片本体包括第一钻片本体1，第一钻片本体包括用于切割的切削顶端11和用于与冲击钻头保持连接的连接底端12，所述钻片本体还包括第二钻片本体2，第一钻片本体I与第二钻片本体2十字交叉连接；所述第一钻片本体I的切削顶端11包括切削尖部111和左、右切削弧形刃部112 (113)，第二钻片本体2包括设有左、右切削刃部211 (212)的切削顶端21和用于与冲击钻头保持连接的连接底端22，第一钻片本体I的左、右切削弧形刃部112(113)和第二钻片本体2的左、右切削刃部211 (212)上均设有至少一个导肩槽114 (213)。第一钻片本体I和第二钻片本体2成交叉连接结构使钻片结构稳固，提高整体的硬度，使钻片的使用寿命延长，第一钻片本体I上的切削尖部111和左、右切削弧形刃部112 (113)的设计都是为了减小钻片与被加工体的接触面积，使得加工阻力减小，加工效率得到提高，同时刃部的弧形设计使钻片施力更均匀，刃部上的导肩槽114 (213)可使加工产生的废肩被分割成多小段，从而更快更及时地被导出，进一步减小加工阻力和提高工作效率。
[0022]上述第一钻片本体I左、右切削弧形刃部112 (113)上的导肩槽114 (213)沿左、右切削弧形刃部112 (113)的棱边的两侧分布，且两侧的导肩槽114 (213)交错分布，第二钻片本体2左、右切削刃部211 (212)上的导肩槽114 (213)沿左、右切削刃部211 (212)的棱边的两侧分布，且两侧的导肩槽114 (213)交错分布。导肩槽114 (213)交错分布在刃部上能使加工产生的废肩充分的被导出，减小加工阻力，使被加工体内不会有废肩残留。
[0023]上述第一钻片本体I的切削顶端11所在的中心线和第二钻片本体2的切削顶端21所在的中心线重合，且第二钻片本体2的切削顶端21比第一钻片本体I的切削顶端11低。第二钻片本体2主要起到辅助第一钻片本体I的作用，起到增强钻片的整体强度和延长钻片的使用寿命。
[0024]上述钻片本体的底端上设有与该底端一体连接的连接圆盘3，第一钻片本体I的连接底端12和第二钻片本体2的连接底端22固定连接在该连接圆盘3朝向钻片本体的端面上，该连接圆盘3的直径小于等于钻片的长度。第一钻片本体I和第二钻片本体2的连接底端12 (22)与钻头的接触面积过小，在使用过程中强度不够容易折断，在底端设置了连接圆盘3后增加了连接底端12 (22)与钻头的接触面积，提高连接强度，延长了钻片的使用寿命O
[0025]上述第一钻片本体I和第二钻片本体2均为硬质合金材料制成。
【主权项】
1.一种十字冲击钻片，包括钻片本体，所述的钻片本体包括第一钻片本体，第一钻片本体包括用于切割的切削顶端和用于与冲击钻头保持连接的连接底端，其特征在于:所述钻片本体还包括第二钻片本体，第一钻片本体与第二钻片本体十字交叉连接；所述第一钻片本体的切削顶端包括切削尖部和左、右切削弧形刃部，第二钻片本体包括设有左、右切削刃部的切削顶端和用于与冲击钻头保持连接的连接底端，第一钻片本体的左、右切削弧形刃部和第二钻片本体的左、右切削刃部上均设有至少一个导肩槽。
2.根据权利要求1所述的一种十字冲击钻片，其特征在于:所述第一钻片左、右切削弧形刃部上的导肩槽沿左、右切削弧形刃部的棱边的两侧分布，且两侧的导肩槽交错分布；所述第二钻片本体左、右切削刃部上的导肩槽沿左、右切削刃部的棱边的两侧分布，且两侧的导肩槽交错分布。
3.根据权利要求1所述的一种十字冲击钻片，其特征在于:所述第一钻片本体的切削顶端所在的中心线和第二钻片本体的切削顶端所在的中心线重合，且第二钻片本体的切削顶端比第一钻片本体的切削顶端低。
4.根据权利要求1所述的一种十字冲击钻片，其特征在于:所述钻片本体的底端上设有与该底端一体连接的连接圆盘，第一钻片本体的连接底端和第二钻片本体的连接底端均固定连接在连接圆盘朝向钻片本体的端面上，该连接圆盘的直径小于等于钻片的长度。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种十字冲击钻片，其特征在于:所述第一钻片本体和第二钻片本体均为硬质合金材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种十字冲击钻片，包括钻片本体，所述的钻片本体包括第一钻片本体，第一钻片本体包括用于切割的切削顶端和用于与冲击钻头保持连接的连接底端，其特征在于：所述钻片本体还包括第二钻片本体，第一钻片本体与第二钻片本体十字交叉连接；所述第一钻片的切削顶端包括切削尖部和左、右切削弧形刃部，第二钻片本体包括切削尖部、左、右切削刃部和用于与冲击钻头保持连接的连接底端，第一钻片本体的左、右切削弧形刃部和第二钻片本体的左、右切削刃部上均设有至少一个导屑槽。所述结构提高了钻片的强度，减小了钻片与被加工体的接触面积，使得加工阻力减小，加工效率得到提高。
【IPC分类】B23B51-00
【公开号】CN204584364
【申请号】CN201520297570
【发明人】周紫晖
【申请人】浙江浙南合金制造有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月8日