轨板外侧的竖直安装槽，所述的竖直安装槽内固定设有第一连接板，所述的第一连接板外侧超出竖直安装槽且与安装座相互抵靠，所述的调节导轨板外侧设有与第一连接板固连的第二连接板，且所述的第一连接板与第二连接板通过可调式连接结构相连；所述的可调式连接结构包括贯穿于第一连接板与第二连接板之间的调节螺栓，所述的第一连接板一侧与调节螺栓相抵靠，另一侧抵靠设置有与调节螺栓螺纹相连的第一锁紧螺母，所述的第二连接板两侧均抵靠设有与调节螺栓螺纹相连的第二锁紧螺母；所述的安装座呈L形，且所述的安装座一端设有若干与条形安装孔相互平行的条形锁定孔，且所述的固定导轨板上设有与条形锁定孔一一对应的配合孔且所述的条形锁定孔通过锁定螺栓与配合孔相连，所述的安装座另一端朝向输送通道一侧弯折形成具有多个安装孔的安装部；所述的固定导轨板上侧与调节导轨板上侧之间通过固定结构设有位于输送通道上方且能将输送通道遮挡的条形封板；所述的固定结构包括依次相互拼接形成条形封板的前压条、中压条与后压条，所述的前压条、中压条与后压条连一体式结构，且所述的中压条通过焊接架与调节导轨板相连。
[0015]与现有的技术相比，本新型搓丝机的优点在于:能同时对润滑油和冷却油进行分离回收，节约了生产成本，回收效果好，两种油不易相互混合，能实现坯料的逐个送料，送料效率高，无需配备两个驱动，成本低，送料过程噪声小，零部件不易出现磨损，导轨位置便于调节，能根据需要进行上下调节，调节时只需旋动螺栓即可，导轨安装牢固，稳定性好，左右导轨上下调节同步性好。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型提供的另一个视角的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型提供的局部爆炸图。
[0019]图4是本实用新型中坯料逐个送料装置的结构示意图。
[0020]图5是本实用新型中坯料逐个送料装置的另一个视角的结构示意图。
[0021]图6是本实用新型中可调式搓丝机导轨的结构示意图。
[0022]图7是本实用新型中可调式搓丝机导轨的另一个视角的结构示意图。
[0023]图中，搓丝车身1、主机滑槽11、第一油箱12、第二油箱13、主滑块2、搓丝间隙3、动搓丝板31、静搓丝板32、第一输送回收装置4、第一输油机构41、第一流体泵411、第一总管412、第一子管413、主滑块压板414、第一进油孔414a、第一过油孔415、平衬板416、第一油孔416a、第一油槽416b、第一回油结构42、斜衬条421、第一导油斜面422、第一导油槽423、第一回油孔424、封板425、第二输油机构43、第二流体泵431、第二总管432、第二子管433、万向冷却油管434、阀门435、第二回油结构44、第二导油斜面441、第二回油孔442、倾斜导向面443、第二输送回收装置5、可调式搓丝机导轨6、安装座61、条形安装孔611、导轨本体62、固定导轨板621、调节导轨板622、连接架体63、竖直安装槽631、第一连接板632、第二连接板633、调节螺栓634、第一锁紧螺母635、第二锁紧螺母636、条形锁定孔637、配合孔638、安装部639、安装孔639a、调节块64、定位块65、调节杆66、驱动机构67、外螺纹671、调节孔672、通孔673、平面轴承674、转动驱动部675、条形封板68、前压条681、中压条682、后压条683、焊接架69、坯料逐个送料装置7、送料滑板座71、送料滑板72、送料闸刀73、送料闸刀架74、分离闸刀75、送料滑板盖板76、送料滑板支杆77、缺口 78、动导块79、导向斜面791、分离驱动结构8、分离闸刀座支架81、分离推杆82、分离拨杆83、分离碰块84、第一拉簧销841、第二拉簧销842、钢球831、分离调节架85、分离曲柄86、条形孔861、分离曲柄嵌块87、定位孔871、滑槽88、分离推杆压板881、分离闸刀调节板89。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0025]如图1-3所示，本新型搓丝机，包括具有腔室的搓丝车身I，在搓丝车身I上具有主机滑槽11，且主机滑槽11上滑动设有主滑块2，在主滑块2上固定设有动搓丝板31，动搓丝板31对应一侧设有静搓丝板32，且动搓丝板31与静搓丝板32之间形成搓丝间隙3，腔室内分别设有用于放置润滑油的第一油箱12以及用于放置冷却油的第二油箱13，第一油箱12上设有能将润滑油输送至主机滑槽11和动搓丝板31之间并输送回第一油箱12的第一输送回收装置4，第二油箱13上设有能将冷却油输送至搓丝间隙3内并输送回第二油箱13的第二输送回收装置5，在搓丝车身I上设有端部朝向搓丝间隙3且用于输送坯料的可调式搓丝机导轨6，且可调式搓丝机导轨6与搓丝间隙3之间设有能将坯料逐个推送至搓丝间隙3的坯料逐个送料装置7，即可以通过第一输送回收装置4与第二输送回收装置5对冷却油和润滑油回收再利用，节约了生产成本，且坯料逐个送料装置7能对坯料进行逐个输送，提高了坯料输送的稳定性。
[0026]具体地，本实施例中的第一输送回收装置4包括与第一油箱12相连且能将润滑油输送至主机滑槽11和动搓丝板31之间的第一输油机构41，在主机滑槽11和动搓丝板31之间还设有能将润滑油输送回第一油箱12的第一回油结构42，第二油箱13连接有能将冷却油输送至搓丝间隙3的第二输油机构43，在搓丝间隙3下方设有能将冷却油输送回第二油箱13的第二回油结构44。其中，这里的第一输油机构41包括设置在第一油箱12上的第一流体泵411，第一流体泵411通过第一总管412与若干第一子管413相连，在主滑块2上侧设有主滑块压板414，主滑块压板414上设有若干与第一子管413相连通的第一进油孔414a，且第一进油孔414a分别与若干设置在搓丝车身I上且与主机滑槽11相连通的第一过油孔415相连；主滑块2内侧设有位于主滑块2与主机滑槽11之间的平衬板416，平衬板416上设有若干与第一过油孔415相连通的第一油孔416a，平衬板416 —侧设有若干与主滑块2相抵靠的第一油槽416b ;第一回油结构42包括设置在主滑块2下侧且位于主滑块2和主机滑槽11底部之间的斜衬条421，斜衬条421靠近主滑块2的上侧具有倾斜向内设置的第一导油斜面422，第一导油斜面422上设有若干第一导油槽423，在主机滑槽11底部设有若干均与第一油箱12相连通的第一回油孔424 ;主机滑槽11两端分别设有能将主机滑槽11端部封闭的封板425。其次，这里的第二输油机构43包括设置在第二油箱13上的第二流体泵431，第二流体泵431通过第二总管432与若干第二子管433相连，在主滑块压板414上设有若干端部朝向搓丝间隙3的万向冷却油管434，且万向冷却油管434分别与第二子管433相连通，且第二子管433与万向冷却油管434之间设有阀门435 ;第二回油结构44包括设置在搓丝车身I上且位于搓丝间隙3端部的第二导油斜面441，第二导油斜面441自靠近搓丝间隙3的一端至另一端呈倾斜设置，且第二导油斜面441上设有若干与第二油箱13相连的第二回油孔442 ;第二导油斜面441端部连接有倾斜设置的倾斜导向面443。
[0027]如图1、4、5所示，本实施例中的坯料逐个送料装置7包括设置在可调式搓丝机导轨6与搓丝间隙3之间且水平设置在搓丝车身I上的送料滑板座71，送料滑板座71上滑动设有送料滑板72，送料滑板72上固定设有呈竖直方向设置且具有送料闸刀73的送料闸刀架74，送料滑板72连接有能驱动送料滑板72滑动从而带动送料闸刀架74沿送料滑板座71轴向往复移动的驱动结构，送料闸刀73 —侧设有与送料闸刀73相互平行设置的分离闸刀75，且分离闸刀75与送料闸刀架74之间设有当送料闸刀架74移动时能驱动分离闸刀75同步反向移动的分离驱动结构8，使用时将本装置设置在可调式搓丝机导轨6与搓丝间隙3之间且分离闸刀75位于可调式搓丝机导轨6 —侧，分离闸刀75位于送料闸刀73的后侧部且长度短于送料闸刀73，由于分离驱动结构8能实现分离闸刀75与送料闸刀73同步反向移动，当送料闸刀73向后移动时分离闸刀75向前移动挡住坯料，当送料闸刀73向前移动时分离闸刀75向后移动使得该坯料滑动至送料闸刀73前端并被送料闸刀73推至搓丝组件内，如此往复，从而实现坯料的逐个送料过程。
[0028]其中，这里的分离驱动结构8包括竖直设置在送料滑板座71上的分离闸刀座支架81，在分离闸刀座支架81上通过滑动连接组件设有与分离闸刀75相连的分离推杆82，分离推杆82连接有当送料闸刀架74移动时能带动分离推杆82同步反向移动的摆动式传动组件；摆动式传动组件包括设置在分尚闸刀座支架81内侧的分尚拨杆83，分尚拨杆83中部铰接设置在分离闸刀座支架81上，分离拨杆83 —端通过可调式连接结构与送料闸刀架74相连，在分离推杆82上固定设有分离碰块84，且分离碰块84与分离闸刀座支架81之间设有能使分离碰块84抵靠设置在分离拨杆83另一端的弹性牵拉结构；分离拨杆83 —端嵌设有钢球831，且钢球831紧贴于分离碰块84上；可调式连接结构包括设置在送料闸刀架74后端的分离调节架85，分离调节架85上设有分离曲柄86，在分离曲柄86上设有若干条形孔861，分离拨杆83端部设有分离曲柄嵌块87，且分离曲柄嵌块87上设有若干与条形孔861——对应的定位孔871，且条形孔861通过螺栓与定位孔871相连；弹性牵拉结构包括设置在分离碰块84外侧的第一拉簧销841