，分离闸刀座支架81上设有与第一拉簧销841相对应的第二拉簧销842，且第一拉簧销841与第二拉簧销842通过拉簧相连；滑动连接组件包括开设在分离闸刀座支架81上且与送料闸刀73相平行的滑槽88，分离推杆82滑动设置在滑槽88内，且分离闸刀座支架81上设有能防止分离推杆82脱离滑槽88的分离推杆压板881 ;分离推杆82通过倾斜设置的分离闸刀调节板89与分离闸刀75相连，即当送料闸刀架74移动时带动分离推杆82同步反向移动从而实现送料闸刀73与分离闸刀75的同步反向移动，且该弹性牵拉结构使得分尚碰块84与分尚拨杆83相互抵靠设置，当分尚拨杆83摆动时能使分离推杆82移动，且由于分离碰块84与分离拨杆83之间不直接相连，这样能减少传动过程中的噪声，且不易磨损，当分离拨杆83与分离碰块84相对摩擦时通过钢球831转动能减少零部件之间的磨损，且也可以减少零部件相互磨损的噪声。
[0029]其次，本实施例中的驱动结构包括设置在送料滑板72上的送料滑板盖板76，送料闸刀架74固定设置在送料滑板盖板76上，一根送料滑板支杆77穿设于送料滑板盖板76与送料滑板72上，送料滑板座71上设有供送料滑板支杆77穿过的缺口 78，且送料滑板支杆77连接有能驱动送料滑板支杆77沿水平方向移动的驱动器；送料闸刀73远离分离闸刀75 一侧设有倾斜设置在的动导块79，且动导块79端部具有与送料闸刀73外侧相抵靠的导向斜面791。
[0030]如图1、6、7所示，本实施例中的可调式搓丝机导轨6包括倾斜设置在安装座61上且具有输送通道的导轨本体62，在导轨本体62上依次设有至少两个连接架体63，连接架体63两侧分别与导轨本体62外侧相连且向上延伸，安装座61卡接设置在任意相邻两个连接架体63之间，且安装座61两侧分别与连接架体63相互抵靠设置，在安装座61上设有与连接架体63相互平行的条形安装孔611，条形安装孔611内穿设有与导轨本体62固定相连的调节块64，安装座61上端固定设有与条形安装孔611相对应的定位块65，在定位块65上通过周向转动连接结构设有与调节块64相互对齐且能周向转动的调节杆66，且调节杆66与调节块64之间设有当调节杆66周向转动时能带动调节块64在条形安装孔611内往复移动的驱动机构67，本实施例中的安装座61设置在搓丝车身I上，通过将安装座61卡接在连接架体63之间使得导轨本体62无法左右摆动，且通过周向转动调节杆66使得导轨本体62能沿着条形安装孔611上下移动，从而实现整个导轨本体62的上下移动。
[0031]其中，本可调式搓丝机导轨6中的驱动机构67包括设置在调节杆66周向外侧的外螺纹671，调节块64上具有供调节杆66插入的调节孔672，且调节孔672周向具有与外螺纹671相匹配的内螺纹，且调节杆66与调节块64螺纹相连；周向转动连接结构包括设置在定位块65上的通孔673，调节杆66穿设于通孔673内且调节杆66与定位块65周向转动相连，定位块65上下两端分别设有套设于调节杆66上的平面轴承674，且调节杆66上端具有横截面呈非圆形的转动驱动部675 ;连接架体63的数量为两个且均呈竖直方向设置。
[0032]其次，本实施例中的导轨本体62包括相互对应设置的固定导轨板621与调节导轨板622，固定导轨板621与调节导轨板622之间形成上述的输送通道；连接架体63包括沿竖直方向设置在固定导轨板621外侧的竖直安装槽631，竖直安装槽631内固定设有第一连接板632，第一连接板632外侧超出竖直安装槽631且与安装座61相互抵靠，调节导轨板622外侧设有与第一连接板632固连的第二连接板633，且第一连接板632与第二连接板633通过可调式连接结构相连；可调式连接结构包括贯穿于第一连接板632与第二连接板633之间的调节螺栓634，第一连接板632 —侧与调节螺栓634相抵靠，另一侧抵靠设置有与调节螺栓634螺纹相连的第一锁紧螺母635，第二连接板633两侧均抵靠设有与调节螺栓634螺纹相连的第二锁紧螺母636 ;安装座61呈L形，且安装座61 —端设有若干与条形安装孔611相互平行的条形锁定孔637，且固定导轨板621上设有与条形锁定孔637—一对应的配合孔638且条形锁定孔637通过锁定螺栓与配合孔638相连，安装座61另一端朝向输送通道一侧弯折形成具有多个安装孔639a的安装部639 ;固定导轨板621上侧与调节导轨板622上侧之间通过固定结构设有位于输送通道上方且能将输送通道遮挡的条形封板68 ;固定结构包括依次相互拼接形成条形封板68的前压条681、中压条682与后压条683，前压条681、中压条682与后压条683连一体式结构，且中压条682通过焊接架69与调节导轨板622相连。
[0033]本文中所描具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0034]尽管本文较多地使用了搓丝车身1、主机滑槽11、第一油箱12、第二油箱13、主滑块2、搓丝间隙3、动搓丝板31、静搓丝板32、第一输送回收装置4、第一输油机构41、第一流体泵411、第一总管412、第一子管413、主滑块压板414、第一进油孔414a、第一过油孔415、平衬板416、第一油孔416a、第一油槽416b、第一回油结构42、斜衬条421、第一导油斜面422、第一导油槽423、第一回油孔424、封板425、第二输油机构43、第二流体泵431、第二总管432、第二子管433、万向冷却油管434、阀门435、第二回油结构44、第二导油斜面441、第二回油孔442、倾斜导向面443、第二输送回收装置5、可调式搓丝机导轨6、安装座61、条形安装孔611、导轨本体62、固定导轨板621、调节导轨板622、连接架体63、竖直安装槽631、第一连接板632、第二连接板633、调节螺栓634、第一锁紧螺母635、第二锁紧螺母636、条形锁定孔637、配合孔638、安装部639、安装孔639a、调节块64、定位块65、调节杆66、驱动机构67、外螺纹671、调节孔672、通孔673、平面轴承674、转动驱动部675、条形封板68、前压条681、中压条682、后压条683、焊接架69、坯料逐个送料装置7、送料滑板座71、送料滑板72、送料闸刀73、送料闸刀架74、分离闸刀75、送料滑板盖板76、送料滑板支杆77、缺口 78、动导块79、导向斜面791、分离驱动结构8、分离闸刀座支架81、分离推杆82、分离拨杆83、分离碰块84、第一拉簧销841、第二拉簧销842、钢球831、分离调节架85、分离曲柄86、条形孔861、分离曲柄嵌块87、定位孔871、滑槽88、分离推杆压板881、分离闸刀调节板89等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种新型搓丝机，包括具有腔室的搓丝车身(I)，在搓丝车身(I)上具有主机滑槽(11)，且所述的主机滑槽(11)上滑动设有主滑块(2)，在主滑块(2)上固定设有动搓丝板(31)，所述的动搓丝板(31)对应一侧设有静搓丝板(32)，且所述的动搓丝板(31)与静搓丝板(32)之间形成搓丝间隙(3)，其特征在于，所述的腔室内分别设有用于放置润滑油的第一油箱(12)以及用于放置冷却油的第二油箱(13)，所述的第一油箱(12)上设有能将润滑油输送至主机滑槽(11)和动搓丝板(31)之间并输送回第一油箱(12)的第一输送回收装置(4)，所述的第二油箱(13)上设有能将冷却油输送至搓丝间隙(3)内并输送回第二油箱(13)的第二输送回收装置(5)，在搓丝车身(I)上设有端部朝向搓丝间隙(3)且用于输送坯料的可调式搓丝机导轨(6)，且所述的可调式搓丝机导轨(6)与搓丝间隙(3)之间设有能将坯料逐个推送至搓丝间隙(3)的坯料逐个送料装置(7)。2.根据权利要求1所述的新型搓丝机，其特征在于，所述的第一输送回收装置(4)包括与第一油箱(12)相连且能将润滑油输送至主机滑槽(11)和动搓丝板(31)之间的第一输油机构(41)，在主机滑槽(11)和动搓丝板(31)之间还设有能将润滑油输送回第一油箱(12)的第一回油结构(42)，所述的第二油箱(13)连接有能将冷却油输送至搓丝间隙(3)的第二输油机构(43)，在搓丝间隙(3)下方设有能将冷却油输送回第二油箱(13)的第二回油结构(44) ο3.根据权利要求2所述的新型搓丝机，其特征在于，所述的第一输油机构(41)包括设置在第一油箱(12)上的第一流体泵(411)，所述的第一流体泵(411)通过第一总管(412)与若干第一子管(413)相连，在主滑块(2)上侧设有主滑块压板(414)，所述的主滑块压板(414)上设有若干与第一子管(413)相连通的第一进油孔(414a)，且所述的第一进油孔(414a)分别与若干设置在搓丝车身(I)上且与主机滑槽(11)相连通的第一过油孔(415)相连；所述的主滑块(2)内侧设有位于主滑块(2)与主机滑槽(11)之间的平衬板(416)，所述的平衬板(416)上设有若干与第一过油孔(415)相连通的第一油孔(416a)，所述的平衬板(416) —侧设有若干与主滑块(2)相抵靠的第一油槽(416b);所述的第一回油结构(42)包括设置在主滑块(2)下侧且位于主滑块(2)和主机滑槽(11)底部之间的斜衬条(4