21)，所述的斜衬条(421)靠近主滑块(2)的上侧具有倾斜向内设置的第一导油斜面(422)，所述的第一导油斜面(422)上设有若干第一导油槽(423)，在主机滑槽(11)底部设有若干均与第一油箱(12)相连通的第一回油孔(424);所述的主机滑槽(11)两端分别设有能将主机滑槽(11)端部封闭的封板(425)。4.根据权利要求2所述的新型搓丝机，其特征在于，所述的所述的第二输油机构(43)包括设置在第二油箱(13)上的第二流体泵(431)，所述的第二流体泵(431)通过第二总管(432)与若干第二子管(433)相连，在主滑块压板(414)上设有若干端部朝向搓丝间隙(3)的万向冷却油管(434)，且所述的万向冷却油管(434)分别与第二子管(433)相连通，且所述的第二子管(433)与万向冷却油管(434)之间设有阀门(435);所述的第二回油结构(44)包括设置在搓丝车身(I)上且位于搓丝间隙(3)端部的第二导油斜面(441)，所述的第二导油斜面(441)自靠近搓丝间隙(3)的一端至另一端呈倾斜设置，且所述的第二导油斜面(441)上设有若干与第二油箱(13)相连的第二回油孔(442);所述的第二导油斜面(441)端部连接有倾斜设置的倾斜导向面(443)。5.根据权利要求1或2或3或4所述的新型搓丝机，其特征在于，所述的坯料逐个送料装置(7)包括设置在可调式搓丝机导轨(6)与搓丝间隙(3)之间且水平设置在搓丝车身(I)上的送料滑板座(71)，所述的送料滑板座(71)上滑动设有送料滑板(72)，所述的送料滑板(72)上固定设有呈竖直方向设置且具有送料闸刀(73)的送料闸刀架(74)，所述的送料滑板(72)连接有能驱动送料滑板(72)滑动从而带动送料闸刀架(74)沿送料滑板座(71)轴向往复移动的驱动结构，所述的送料闸刀(73) —侧设有与送料闸刀(73)相互平行设置的分离闸刀(75)，且所述的分离闸刀(75)与送料闸刀架(74)之间设有当送料闸刀架(74)移动时能驱动分离闸刀(75)同步反向移动的分离驱动结构(8)。6.根据权利要求5所述的新型搓丝机，其特征在于，所述的分离驱动结构(8)包括竖直设置在送料滑板座(71)上的分离闸刀座支架(81)，在分离闸刀座支架(81)上通过滑动连接组件设有与分尚闸刀(75)相连的分尚推杆(82)，所述的分尚推杆(82)连接有当送料闸刀架(74)移动时能带动分离推杆(82)同步反向移动的摆动式传动组件；所述的摆动式传动组件包括设置在分离闸刀座支架(81)内侧的分离拨杆(83)，所述的分离拨杆(83)中部铰接设置在分离闸刀座支架(81)上，所述的分离拨杆(83) —端通过可调式连接结构与送料闸刀架(74)相连，在分离推杆(82)上固定设有分离碰块(84)，且所述的分离碰块(84)与分离闸刀座支架(81)之间设有能使分离碰块(84)抵靠设置在分离拨杆(83)另一端的弹性牵拉结构；所述的分离拨杆(83) —端嵌设有钢球(831)，且所述的钢球(831)紧贴于分离碰块(84)上；所述的可调式连接结构包括设置在送料闸刀架(74)后端的分离调节架(85)，所述的分离调节架(85)上设有分离曲柄(86)，在分离曲柄(86)上设有若干条形孔(861)，所述的分离拨杆(83)端部设有分离曲柄嵌块(87)，且所述的分离曲柄嵌块(87)上设有若干与条形孔(861) —一对应的定位孔(871)，且所述的条形孔(861)通过螺栓与定位孔(871)相连；所述的弹性牵拉结构包括设置在分离碰块(84)外侧的第一拉簧销(841)，所述的分离闸刀座支架(81)上设有与第一拉簧销(841)相对应的第二拉簧销(842)，且所述的第一拉簧销(841)与第二拉簧销(842)通过拉簧相连；所述的滑动连接组件包括开设在分离闸刀座支架(81)上且与送料闸刀(73)相平行的滑槽(88)，所述的分离推杆(82)滑动设置在滑槽(88)内，且所述的分离闸刀座支架(81)上设有能防止分离推杆(82)脱离滑槽(88)的分离推杆压板(881);所述的分离推杆(82)通过倾斜设置的分离闸刀调节板(89)与分离闸刀(75)相连。7.根据权利要求6所述的新型搓丝机，其特征在于，所述的驱动结构包括设置在送料滑板(72)上的送料滑板盖板(76)，所述的送料闸刀架(74)固定设置在送料滑板盖板(76)上，一根送料滑板支杆(77)穿设于送料滑板盖板(76)与送料滑板(72)上，所述的送料滑板座(71)上设有供送料滑板支杆(77)穿过的缺口(78)，且所述的送料滑板支杆(77)连接有能驱动送料滑板支杆(77)沿水平方向移动的驱动器；所述的送料闸刀(73)远离分离闸刀(75) —侧设有倾斜设置在的动导块(79)，且所述的动导块(79)端部具有与送料闸刀(73)外侧相抵靠的导向斜面(791)。8.根据权利要求1或2或3或4所述的新型搓丝机，其特征在于，所述的可调式搓丝机导轨(6)包括倾斜设置在安装座￠1)上且具有输送通道的导轨本体(62)，在导轨本体(62)上依次设有至少两个连接架体(63)，所述的连接架体￠3)两侧分别与导轨本体(62)外侧相连且向上延伸，所述的安装座￠1)卡接设置在任意相邻两个连接架体￠3)之间，且所述的安装座￠1)两侧分别与连接架体￠3)相互抵靠设置，在安装座￠1)上设有与连接架体￠3)相互平行的条形安装孔￠11)，所述的条形安装孔￠11)内穿设有与导轨本体(62)固定相连的调节块(64)，所述的安装座￠1)上端固定设有与条形安装孔￠11)相对应的定位块(65)，在定位块￠5)上通过周向转动连接结构设有与调节块￠4)相互对齐且能周向转动的调节杆(66)，且所述的调节杆(66)与调节块(64)之间设有当调节杆(66)周向转动时能带动调节块(64)在条形安装孔(611)内往复移动的驱动机构(67)。9.根据权利要求8所述的新型搓丝机，其特征在于，所述的驱动机构￠7)包括设置在调节杆(66)周向外侧的外螺纹(671)，所述的调节块(64)上具有供调节杆(66)插入的调节孔￠72)，且所述的调节孔(672)周向具有与外螺纹(671)相匹配的内螺纹，且所述的调节杆￠6)与调节块￠4)螺纹相连；所述的周向转动连接结构包括设置在定位块￠5)上的通孔(673)，所述的调节杆(66)穿设于通孔(673)内且所述的调节杆(66)与定位块(65)周向转动相连，所述的定位块￠5)上下两端分别设有套设于调节杆￠6)上的平面轴承(674)，且所述的调节杆￠6)上端具有横截面呈非圆形的转动驱动部￠75);所述的连接架体(63)的数量为两个且均呈竖直方向设置。10.根据权利要求9所述的新型搓丝机，其特征在于，所述的导轨本体￠2)包括相互对应设置的固定导轨板(621)与调节导轨板(622)，所述的固定导轨板(621)与调节导轨板(622)之间形成上述的输送通道；所述的连接架体￠3)包括沿竖直方向设置在固定导轨板(621)外侧的竖直安装槽(631)，所述的竖直安装槽(631)内固定设有第一连接板(632)，所述的第一连接板(632)外侧超出竖直安装槽(631)且与安装座(61)相互抵靠，所述的调节导轨板(622)外侧设有与第一连接板(632)固连的第二连接板(633)，且所述的第一连接板(632)与第二连接板(633)通过可调式连接结构相连；所述的可调式连接结构包括贯穿于第一连接板(632)与第二连接板(633)之间的调节螺栓(634)，所述的第一连接板(632) 一侧与调节螺栓(634)相抵靠，另一侧抵靠设置有与调节螺栓(634)螺纹相连的第一锁紧螺母￠35)，所述的第二连接板(633)两侧均抵靠设有与调节螺栓(634)螺纹相连的第二锁紧螺母(636);所述的安装座(61)呈L形，且所述的安装座(61) —端设有若干与条形安装孔￠11)相互平行的条形锁定孔￠37)，且所述的固定导轨板￠21)上设有与条形锁定孔(637) —一对应的配合孔(638)且所述的条形锁定孔(637)通过锁定螺栓与配合孔(638)相连，所述的安装座(61)另一端朝向输送通道一侧弯折形成具有多个安装孔(639a)的安装部(639);所述的固定导轨板(621)上侧与调节导轨板(622)上侧之间通过固定结构设有位于输送通道上方且能将输送通道遮挡的条形封板(68);所述的固定结构包括依次相互拼接形成条形封板￠8)的前压条￠81)、中压条(682)与后压条￠83)，所述的前压条(681)、中压条(682)与后压条(683)连一体式结构，且所述的中压条(682)通过焊接架(69)与调节导轨板(622)相连。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型搓丝机。它解决了现有搓丝机油料无法回收使用等技术问题。包括搓丝车身、主机滑槽、主滑块、动搓丝板、静搓丝板、搓丝间隙、第一油箱与第二油箱，第一油箱上设有第一输送回收装置，第二油箱上设有第二输送回收装置，在搓丝车身上设有可调式搓丝机导轨，且可调式搓丝机导轨与搓丝间隙之间设有坯料逐个送料装置。优点在于：能同时对润滑油和冷却油进行分离回收，节约了生产成本，能实现坯料的逐个送料，送料过程噪声小，零部件不易出现磨损，导轨位置便于调节，能根据需要进行上下调节，调节时只需旋动螺栓即可，导轨安装牢固，稳定性好，左右导轨上下调节同步性好。
【IPC分类】B21H9/02, B21H3/06, F16N31/02
【公开号】CN204620965
【申请号】CN201520257814
【发明人】马树荣
【申请人】浙江科佳机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月24日