一种激光焦点位置调节装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种激光焦点位置调节装置，特别涉及一种基于数控转塔冲床的激光切割与冲压复合机床的激光焦点位置调节装置。
【背景技术】
[0002]在基于数控转塔冲床的激光切割与冲压复合机床激光切割过程中，为了使切口处获得最大的功率密度，保证切割质量，在激光切割过程中，激光焦点与板材的相对位置应该保持不变。但由于加工过程中，工件受力或受热会发生翘曲、弯曲变形，使激光焦点与板材之间的相对位置发生变化，因此要对激光焦点位置进行有效的实时调节；同时，激光切割过程中，外界振动对激光切割头影响较大，严重影响零件加工质量和激光头寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决基于数控转塔冲床的激光切割与冲压复合机床激光切割过程中，激光切割头焦点位置无法调节导致的切缝宽度变化的问题。本实用新型采用螺纹结构，将旋转运动转变为直线运动，使激光切割头垂直移动，实现焦点位置的精确调节；通过橡胶垫片将激光切割头与激光焦点位置调节装置隔离开，实现激光头隔振。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种激光焦点位置调节装置，包括激光切割头、橡胶垫片、螺纹筒、螺纹套、蜗轮、圆锥滚子轴承、气体管路、键、箱盖、蜗杆和箱体；激光切割头通过上下两块橡胶垫片安装于螺纹筒上，螺纹筒与螺纹套相互配合，将旋转运动转换为直线运动，螺纹套通过键与涡轮相连，蜗杆安装于箱体上，并与涡轮配合，圆锥滚子轴承安装于螺纹套两端，并通过箱盖固定。
[0005]本实用新型的有益效果为:本实用新型采用螺纹调节和橡胶隔振，提高激光焦点位置调节装置的稳定性与准确性，实现激光头位置的精确调节。
【附图说明】
[0006]图1为激光焦点位置调节装置的主视图。
[0007]图2为激光焦点位置调节装置的立体分解示意图。
[0008]图中，I一激光切割头，2—橡胶垫片，3—螺纹筒，4一螺纹套，5—蜗轮，6—圆锥滚子轴承，7—气体管路，8—键，9—箱盖，10—蜗杆，11 —箱体，12—上转塔盘，13—橡I父塾片。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种激光焦点位置调节装置，激光切割头I通过橡胶垫片2和橡胶垫片13安装于螺纹筒3上，螺纹筒3与螺纹套4相互配合，将旋转运动转换为直线运动，螺纹套4通过键8与涡轮5相连，蜗杆10安装于箱体11上，并与涡轮5配合，圆锥滚子轴承6安装于螺纹套4两端，并通过箱盖9固定，螺纹筒3上预留气体管路7的接口，整个机构安装于上转塔盘12上。
[0010]本实用新型的工作原理是:伺服电机驱动蜗杆10转动，蜗杆10带动涡轮5转动，涡轮5通过键8与螺纹套4相连，并带动螺纹套4转动；螺纹套4与螺纹筒3相互配合，将旋转运动转换为直线运动，螺纹套4上下位置不变，使螺纹筒3上下移动；激光切割头I通过橡胶垫片2和橡胶垫片13安装于螺纹筒3上，随螺纹筒3上下移动，并通过橡胶垫片将外界的振动隔离。
[0011]上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。
[0012]需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以做出这样或那样的容易变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式。上述的变化方式均应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种激光焦点位置调节装置，其特征在于:激光切割头通过上下两块橡胶垫片安装于螺纹筒上，螺纹筒与螺纹套相互配合，螺纹套通过键与涡轮相连，蜗杆安装于箱体上，并与涡轮配合，圆锥滚子轴承安装于螺纹套两端，并通过箱盖固定。
【专利摘要】一种激光焦点位置调节装置，其包括激光切割头、橡胶垫片、螺纹筒、螺纹套、蜗轮、圆锥滚子轴承、气体管路、键、箱盖、蜗杆和箱体。激光切割头通过上下两块橡胶垫片安装于螺纹筒上，螺纹筒与螺纹套相互配合，将旋转运动转换为直线运动；螺纹套通过键与涡轮相连，蜗杆安装于箱体上，并与涡轮配合；圆锥滚子轴承安装于螺纹套两端，并通过箱盖固定。本装置采用螺纹调节和橡胶隔振，提高位置调节的准确性与稳定性，实现激光头位置的精确调节。
【IPC分类】B23K26/046
【公开号】CN204639426
【申请号】CN201520331445
【发明人】刘梅, 刘坤, 钟佩思, 王凯, 李翠赟, 柳光涛, 孔明
【申请人】山东科技大学
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月21日