镍锭热轧辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热乳辊，具体地说是一种上辊为凹型的热乳辊。
【背景技术】
[0002]从目前所使用的二辊式热乳机的情况来看，在乳制过程中，由于乳辊和高温乳件始终接触，因此乳辊温度也要升高，并且总是使辊身中间的温度高于两边。所以，使得乳辊辊身中间的膨胀量大于两边。如果使用两个平辊进行热乳，一方面由于乳制压力，使乳辊产生弹性变形成凹形；另一方面由于辊身上的温度差使乳辊变成凸型。从压力和温度对辊型的影响来看，热乳时温度的影响大于压力的影响，所以说如果用平辊进行热乳，由于温度和压力综合作用的结果，平辊变成凸型的乳辊，使乳出来的热乳坯料中间薄，两边厚，这就不符合产品质量的要求。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种镍锭热乳辊，上辊采用凹型辊，可抵消乳辊在热乳时，由于热膨胀而产生的凸度，从而保证乳出来的热乳坯料，厚度均匀而且平整。本实用新型采用的技术方案是:
[0004]—种镍锭热乳辊，包括上辊和下辊，所述上辊为凹型辊，而下辊为平辊。
[0005]进一步地，所述上辊的凹度面位于上辊的中间部位，凹度为相对于上辊凹度面两侧平辊部位内凹最低0.40?1.00毫米。
[0006]进一步地，所述上辊的凹度面宽度为坯锭宽的1.5?2.0倍。
[0007]本实用新型的优点在于:
[0008]I)抵消乳辊在热乳时，由于热膨胀而产生的凸度，为后续冷加工提供厚度均匀、表面光洁、色泽较好、无裂纹及气泡、无印痕及压入物的热乳坯料。
[0009]2)防止热乳坯料咬入时打滑、跑偏等故障。
[0010]3)辊型凹度可在0.40?1.00毫米范围内，宽度为坯锭宽的1.5?2.0倍，可承受乳制压力产生弯曲和扭转应力；以及较大铸锭咬入时的冲击力等。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构组成示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1所示，本实用新型提供的镍锭热乳辊，包括上辊I和下辊2，安装在热乳机上。上辊I为凹型辊，而下辊2为平辊。
[0014]上辊I的凹度面101位于上辊I的中间部位，凹度为相对于上辊凹度面101两侧平辊部位内凹最低0.40?1.00毫米，热乳辊的凹度是根据实践经验来确定。上辊I的凹度面101宽度为坯锭宽的1.5?2.0倍。
[0015]二辊可逆热乳机，上辊I (凹型辊)由辊系部装组合装配，连接传动轴结构，两端轴承座连接压下、抬上传动结构和压下指针盘；热乳坯料3靠输送辊道传动喂入乳辊中；下辊2 (平辊)由辊系部装组合装配，连接传动轴结构。
[0016]工作原理:二辊可逆热乳机，根据坯锭的厚度和热乳坯料的厚度，确定热乳的总加工率和道次加工率，应在保证乳机及电机安全运转条件下，充分发挥设备的潜力，做到优质、高产、低消耗。
[0017]确定热乳的总加工率和道次加工率后，每道次的压下量，调节压下指针盘数值，SP上辊I和下辊2之间数值，使热乳坯料3逐道减簿，根据道次数来回乳制，直至热乳坯料3符合热乳坯尺寸，乳制速度可以调节，间隙时间较短，热乳总时间为2.5?3.5分钟，乳13?15道次，可将热乳还从100?200_厚乳至4?6_厚，这种可逆乳机，可以用同一规格的铸锭，乳出很多规格的热乳坯料，比较灵活。
【主权项】
1.一种镍锭热乳辊，包括上辊(I)和下辊(2)，其特征在于: 所述上辊(I)为凹型辊，而下辊(2)为平辊。2.如权利要求1所述的镍锭热乳辊，其特征在于: 所述上辊(I)的凹度面(101)位于上辊(I)的中间部位，凹度为相对于上辊凹度面(101)两侧平辊部位内凹最低0.40?1.00毫米。3.如权利要求2所述的镍锭热乳辊，其特征在于: 所述上辊(I)的凹度面(101)宽度为坯锭宽的1.5?2.0倍。
【专利摘要】本实用新型提供一种镍锭热轧辊，包括上辊和下辊，所述上辊为凹型辊，而下辊为平辊。进一步地，所述上辊的凹度面位于上辊的中间部位，凹度为相对于上辊凹度面两侧平辊部位内凹最低0.40～1.00毫米。进一步地，所述上辊的凹度面宽度为坯锭宽的1.5～2.0倍。本实用新型的优点在于：可抵消轧辊在热轧时，由于热膨胀而产生的凸度，为后续冷加工提供厚度均匀、表面光洁、色泽较好、无裂纹及气泡、无印痕及压入物的热轧坯料。
【IPC分类】B21B27/02
【公开号】CN204724582
【申请号】CN201520480946
【发明人】徐建勋
【申请人】无锡市东杨电子有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月6日