一种棒材双模式横移编组装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种棒材连乳生产线倍尺冷床装置，属于棒材连乳设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，棒材连乳生产线一般在连乳机后、定尺锯切前设置倍尺冷床或倍尺横移编组台架。倍尺冷床可实现棒材的矫直、冷却、编组，可保障产品具有较高的直线度，但编组后的棒材温度偏低，对收集温度有较高要求的钢种其内部机械性能不能得到在线保障；而倍尺横移编组台架可满足棒材较高收集温度的编组、输送，但棒材的直线度较差，对后续的精整处理带来一定影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种棒材双模式横移编组装置，这种装置能把剪切成倍尺的乳件从乳制线经过输入、矫直、步进、编组、输出后运送到定尺锯切线，可以灵活实现倍齿冷床和横移编组台架的两种功能，尤其适用于不同钢种收集温度要求各不相同的特殊钢连乳生产线。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]—种棒材双模式横移编组装置，它包括裙板、矫直格栅、步进齿板、编组链、托出小车，裙板位于冷床输入辊道的输入端，裙板后方为矫直格栅，矫直格栅连接在步进齿板前段，编组链的前端与步进齿板后端相连接，编组链的后端与冷床输出辊道相连接，托出小车安装在步进齿板、编组链及冷床输入辊道的下方。
[0006]上述棒材双模式横移编组装置，所述托出小车由托出臂、升降链架、链条、电机、齿轮、液压缸组成，托出臂为两侧带滚动轮的支架，滚动轮与链条相连接，电机与齿轮相连接，链条与齿轮相啮合，链条和齿轮安装在升降链架中，升降链架的下部与液压缸相连接。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型的裙板下降并接冷床输入辊道送过来的乳件，裙板将乳件逐支托起并滑落至矫直格栅，再由步进齿板接料，编组链进行编组，步进齿板也可以直接进行编组，最后通过托出小车托出运至冷床输出辊道。本实用新型的步进齿板的工作模式具备双模式，一种模式是将乳件运送至编组链进行编组，由托出小车将编组链上的乳件输送至冷床输出辊道上，另一种模式是在齿板上对乳件进行编组，由托出小车直接将成组的乳件输送至冷床输出辊道上。
[0009]本实用新型对于特殊钢连乳生产线可满足不同钢种不同收集温度的需求，保障产品具有高的直线度，通过在线调整产品的收集温度，可有效控制乳件的机械性能，节约了后续热处理的费用，双模式的实现有效节约了资源，也降低了投资。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是托出小车的结构示意图；
[0012]图3是托出臂的结构示意图；
[0013]图4是图3的侧视图；
[0014]图5是步进齿板的第一种工作模式示意图；
[0015]图6是步进齿板的第二种工作模式示意图。
[0016]图中标记如下:冷床输入辊道1、裙板2、矫直格栅3、步进齿板4、编组链5、冷床输出辊道6、托出小车7、链条8、齿轮9、升降链架10、液压缸11、托出臂12、支架13、滚动轮
14、托出臂工作I位15、托出臂工作2位16。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型由裙板2、矫直格栅3、步进齿板4、编组链5、托出小车7组成。
[0018]图1显示，裙板2位于冷床输入辊道I的输入端，裙板2下降并接冷床输入辊道I送过来的乳件。裙板2后方为矫直格栅3，矫直格栅3连接在步进齿板4前段，裙板2将乳件逐支托起并滑落至矫直格栅3，再由步进齿板4接料。编组链5的前端与步进齿板4后端相连接，编组链5的后端与冷床输出辊道6相连接，托出小车7安装在步进齿板4、编组链5、冷床输出辊道6的下方，编组链5接受步进齿板4输送过来的乳件并对其进行编组，托出小车7在编组链5上将成组乳件输送至冷床输出辊道6，步进齿板4也可以直接对乳件进行编组，通过托出小车7直接运至冷床输出辊道6。
[0019]图2、3、4显示，托出小车7由电机、齿轮9、链条8、托出臂12、升降链架10、液压缸11组成。托出臂12为两侧带滚动轮14的支架13，滚动轮14与链条8相连接，电机与齿轮9相连接，链条8与齿轮9相啮合，电机带动齿轮9转动，齿轮9带动链条8转动，链条8带着滚动轮14与支架13 —起移动，随着电机转动方向变化，托出臂12随着链条8进行往复移动。齿轮9和链条8安装在升降链架10中，升降链架10的下部与液压缸11相连接。液压缸11的推杆推动升降链架10整体向上移动，升降链架10带着链条8、滚动轮14、支架13一起向上移动，使托出臂12向上托起乳件。
[0020]图5、6显示，步进齿板4具备双模式的工作模式。
[0021]模式一:步进齿板4对乳件进行进一步的矫直、冷却并将乳件运送至编组链5进行编组。与步进齿板4的工作模式一相匹配，编组链5接受步进齿板4输送过来的乳件并对其进行编组，托出小车7在托出臂工作2位16上升起，托出小车7将编组后的乳件输送至冷床输出辊道6，编组链5处于工作状态。
[0022]模式二:步进齿板4的步进过程中增加“步进+快进”的编组模式，在步进齿板4上对乳件进行编组。与步进齿板4的工作模式二相匹配，托出小车7在托出臂工作I位15升起，再由升降链架10的驱动机构驱动，托出小车7在步进齿板4上直接将成组的乳件输送至冷床输出辊道6，编组链5处于非工作状态。
【主权项】
1.一种棒材双模式横移编组装置，其特征在于:它包括裙板(2)、矫直格栅(3)、步进齿板(4)、编组链(5)、托出小车(7)，裙板(2)位于冷床输入辊道(I)的输入端，裙板(2)后方为矫直格栅(3)，矫直格栅(3)连接在步进齿板(4)前端，编组链(5)的前端与步进齿板(4)后端相连接，编组链(5)的后端与冷床输出辊道(6)相连接，托出小车(7)安装在步进齿板(4 )、编组链(5 )及冷床输入辊道(6 )的下方。2.根据权利要求1所述的棒材双模式横移编组装置，其特征在于:所述托出小车(7)由托出臂(12)、升降链架(10)、链条(8)、电机、齿轮(9)、液压缸(11)组成，托出臂(12)为两侧带滚动轮(14)的支架(13 )，滚动轮(14)与链条(8 )相连接，电机与齿轮(9 )相连接，链条(8)与齿轮(9)相啮合，链条(8)和齿轮(9)安装在升降链架(10)中，升降链架(10)的下部与液压缸(11)相连接ο
【专利摘要】一种棒材双模式横移编组装置，属于棒材连轧设备技术领域，用于棒材的矫直、冷却、编组。其技术方案是：本实用新型的裙板下降并接冷床输入辊道送过来的轧件，裙板将轧件逐支托起并滑落至矫直格栅，再由步进齿板接料，编组链进行编组，最后托出小车托出运至冷床输出辊道。步进齿板具备两种工作双模式，一种模式是将轧件运送至编组链进行编组，编组链将轧件输送至冷床输出辊道上，另一种模式是在齿板上对轧件进行编组，直接将成组的轧件输送至冷床输出辊道上。本实用新型能把剪切成倍尺的轧件经过矫直、步进、编组后运送到定尺锯切线，可以灵活实现倍齿冷床和横移编组台架的两种功能，尤其适用于不同钢种收集温度要求各不相同的特殊钢连轧生产线。
【IPC分类】B21D3/00, B21B39/00, B21B15/00, B21B43/00
【公开号】CN204747081
【申请号】CN201520525715
【发明人】李秋红, 刘丽果, 孙晓明, 冯俊生, 赵杰, 耿兆明, 曹梅林, 刘勇, 陈明, 马锡廷, 刘洋, 徐伟, 赵运须, 张鹏, 吴光宁, 孙运芝, 王绍丹, 华祺年
【申请人】石家庄钢铁有限责任公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月20日