双向夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地说是一种双向夹紧装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工时，待加工零件一般均要进行夹紧固定，所以夹紧装置在机械加工中起着非常重要的作用。现在的夹紧装置种类繁多，但在实际使用过程中仍存在不足:单向夹紧装置夹紧零件时受力不均匀，影响加工过程的稳定性，加工质量不能保证；有些夹紧装置为提高夹紧时的稳定性，导致设计时结构过度复杂，使其操作难度大，对操作员的要求较尚O
【发明内容】
[0003]为克服现有夹紧装置的不足，本实用新型拟提供一种结构简单，操作方便，受力均匀的双向夹紧装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供的双向夹紧装置包括左承压支腿，左加压支腿，加压杆，右加压支腿、调距承压支腿，转轴，调距加压支腿，横梁，其特征在于加压杆设置金属垫块、中间螺杆和作为施力点的金属圆环三部分，加压杆中间螺杆一端焊接圆柱形加压杆金属垫块，另一端焊接加压杆金属圆环；根据位置关系分为左加压杆，右加压杆，调距加压杆；左承压支腿、左加压支腿、右加压支腿和调距加压支腿分别与横梁焊接连接，左承压支腿设置于横梁下侧面左端，所述左承压支腿的右侧面设置一个圆柱形左承压支腿金属垫块，左承压支腿右侧设置左加压支腿，左加压支腿和左承压支腿相配合，在左加压支腿上设置一个有内螺纹的左加压通孔，所述左加压通孔和圆柱形左承压支腿金属垫块同心，所述左加压杆中间螺杆横穿于左加压通孔内，所述左加压杆中间螺杆螺纹和左加压通孔内螺纹相适配；横梁下侧面右部设置有右加压支腿，右加压支腿设置一个和左加压通孔同心、直径相同有内螺纹的右加压通孔，所述右加压杆中间螺杆横穿于右加压通孔内，所述右加压杆中间螺杆螺纹和右加压通孔内螺纹相适配。
[0005]本实用新型所述的横梁上侧面右部设置有调距加压支腿，所述调距加压支腿上部设置一个有内螺纹的调距加压通孔，所述调距加压杆中间螺杆横穿于调距加压通孔内，所述调距加压杆中间螺杆螺纹和调距加压通孔内螺纹相适配；横梁右端前后侧面上开设一个通孔，横梁右端端面设置一个上下贯通凹形槽，所述通孔前后贯通所述凹形槽，所述凹形槽大小和所述调距承压支腿相适配，调距承压支腿中部设置安装在凹形槽内，调距承压支腿通过转轴和横梁连接，调距承压支腿通过转轴能够相对横梁转动；调距承压支腿上下两端分别设置一个圆柱形金属垫块，调距承压支腿上端圆柱形金属垫块和调距加压支腿配合，调节待加工零件中间距离，调距承压支腿下端圆柱形金属垫块和右加压支腿配合，夹紧待加工零件。
[0006]进一步地，所述调距承压支腿上的两个圆柱形金属垫块均设置贯通柱体侧面的圆柱形金属垫块凹槽，所述圆柱形金属垫块凹槽大小和所述调距承压支腿相适配，调距承压支腿端部安装在圆柱形金属垫块凹槽内，调距承压支腿通过销轴分别和调距承压支腿上的两个圆柱形金属垫块相连，调距承压支腿通过销轴能够相对圆柱形金属垫块转动，保证圆柱形金属垫块和零件始终最大面积接触，夹紧更稳定。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型为双向夹紧装置，结构设计简单实用，操作方便，操作工通过转动所述加压杆金属圆环带动加压杆中间螺杆转动，从而使承压支腿金属垫块和加压杆金属垫块相互配合，夹紧待加工零件，夹紧零件时受力均匀，加工过程稳定，加工质量能得到有效保证。
[0008]【附图说明】:
[0009]附图1是本实用新型一种双向夹紧装置的结构示意图；附图中:
[0010]1、左承压支腿，2、左加压支腿，31、左加压杆，32、右加压杆，33、调距加压杆，4、右加压支腿、5、调距承压支腿，6、转轴，7、调距加压支腿，8、横梁
[0011]【具体实施方式】:
[0012]为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。
[0013]在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、
“后”、“前”、“后”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0014]在图1中，本实用新型提供的双向夹紧装置包括左承压支腿1，左加压支腿2，左加压杆31，右加压杆32，调距加压杆33，右加压支腿4、调距承压支腿5，转轴6，调距加压支腿7，横梁8，其特征在于加压杆设置金属垫块、中间螺杆和作为施力点的金属圆环三部分，加压杆中间螺杆一端焊接圆柱形加压杆金属垫块，另一端焊接加压杆金属圆环；加压杆根据位置关系分为左加压杆31，右加压杆32，调距加压杆33 ;左承压支腿1、左加压支腿2、右加压支腿4和调距加压支腿7分别与横梁8焊接连接；左承压支腿I设置于横梁8下侧面左端，所述左承压支腿I右侧面设置一个圆柱形左承压支腿I金属垫块，左承压支腿I右侧设置左加压支腿2，左加压支腿2和左承压支腿I相配合，在左加压支腿2下部设置一个有内螺纹的左加压通孔，所述左加压通孔和左承压支腿I上的金属垫块同心，所述左加压杆31中间螺杆横穿于左加压通孔内，所述左加压杆31中间螺杆螺纹和左加压通孔内螺纹相适配；横梁下侧面右部设置有右加压支腿4，右加压支腿4设置一个和左加压通孔同心、直径相同有内螺纹的右加压通孔，所述右加压杆32中间螺杆横穿于右加压通孔内，所述右加压杆32中间螺杆螺纹和右加压通孔内螺纹相适配。
[0015]本实用新型所述的横梁8上侧面右部设置有调距加压支腿7，所述调距加压支腿7上部设置一个有内螺纹的调距加压通孔，所述调距加压杆33中间螺杆横穿于调距加压通孔内，所述调距加压杆33中间螺杆螺纹和调距加压通孔内螺纹相适配；横梁8右端前后侧面上开设一个通孔，横梁8右端端面设置一个上下贯通凹形槽，所述通孔前后贯通所述凹形槽，所述凹形槽大小和所述调距承压支腿5相适配，调距承压支腿5中部设置安装在凹形槽内，调距承压支腿5通过所述通孔内的转轴6和横梁8连接，调距承压支腿5通过转轴6能够相对横梁8转动；调距承压支腿5上下两端分别设置一个圆柱形金属垫块，调距承压支腿5上端圆柱形金属垫块和调距加压支腿7配合，调节待加工零件中间距离，调距承压支腿5下端圆柱形金属垫块和右加压支腿4配合，夹紧待加工零件。
[0016]进一步地，所述调距承压支腿5上的两个圆柱形金属垫块均设置贯通柱体侧面的金属垫块凹槽，所述金属垫块凹槽大小和所述调距承压支腿5相适配，调距承压支腿5端部置于金属垫块凹槽内，调距承压支腿5通过销轴分别和调距承压支腿5上的两个圆柱形金属垫块相连，调距承压支腿5通过销轴能够相对圆柱形金属垫块转动，保证圆柱形金属垫块和零件始终最大面积接触，夹紧更稳定。
【主权项】
1.双向夹紧装置，包括左承压支腿(1)，左加压支腿(2)，左加压杆(31)，右加压杆(32)，调距加压杆(33)，右加压支腿(4)、调距承压支腿(5)，转轴(6)，调距加压支腿(7)，横梁(8)，其特征在于所述左承压支腿(1)、左加压支腿(2)、右加压支腿(4)和调距加压支腿(7)分别与横梁(8)焊接连接；左承压支腿(I)设置于横梁(8)下侧左端，所述左承压支腿(1)右侧面设置一个圆柱形左承压支腿(I)金属垫块，左承压支腿(I)右侧设置左加压支腿(2)，左加压支腿(2)和左承压支腿(I)相配合；所述横梁(8)右部下侧设置有右加压支腿(4);所述横梁(8)右部上侧设置有调距加压支腿(7)，横梁(8)右端设置有水平截面呈凹字形的凹形槽，所述凹形槽的大小与所述调距承压支腿(5)相适配，所述的调距承压支腿(5)中部通过转轴(6)安装在凹形槽内，调距承压支腿(5)上下两端分别设置一个圆柱形金属垫块。2.如权利要求1所述的双向夹紧装置，其特征在于所述左加压杆(31)、右加压杆(32)、调距加压杆(33)均由金属垫块、中间螺杆和作为施力点的金属圆环三部分组成，中间螺杆内侧一端焊接圆柱形金属垫块，外侧一端焊接金属圆环。3.如权利要求1所述的双向夹紧装置，其特征在于所述左加压支腿(2)下部设置有一个带内螺纹的左加压通孔，所述通孔和左承压支腿(I)上的金属垫块同心，所述左加压杆(31)中间螺杆横穿于左加压通孔内，所述左加压杆(31)中间螺杆螺纹和左加压通孔内螺纹相适配。4.如权利要求1所述的双向夹紧装置，其特征在于所述右加压支腿(4)设置有一个与左加压通孔同心、直径相同的带内螺纹的右加压通孔，所述右加压杆(32)中间螺杆横穿于右加压通孔内，所述右加压杆(32)中间螺杆螺纹和右加压通孔内螺纹相适配。5.如权利要求1所述的双向夹紧装置，其特征在于所述调距加压支腿(7)上部设置有一个带内螺纹的调距加压通孔，所述调距加压杆(33)中间螺杆横穿于调距加压通孔内，所述调距加压杆(33)中间螺杆螺纹和调距加压通孔内螺纹相适配。6.如权利要求1所述的双向夹紧装置，其特征在于所述调距承压支腿(5)上下两端的两个圆柱形金属垫块均设置水平截面呈凹字形的金属垫块凹槽，所述金属垫块凹槽大小和所述调距承压支腿(5)相适配，调距承压支腿(5)端部置于金属垫块凹槽内通过销轴分别与两个圆柱形金属垫块相连。
【专利摘要】双向夹紧装置包括左承压支腿，左加压支腿，加压杆，右加压支腿、调距承压支腿，转轴，调距加压支腿，横梁，其特征在于左承压支腿位于横梁下侧面左端，左承压支腿右侧设置左加压支腿，左加压支腿和左承压支腿相配合，夹紧待加工零件；横梁下侧面右部设置有右加压支腿，横梁上侧面右部设置有调距加压支腿，调距承压支腿中部设置安装在横梁右端凹形槽内，调距承压支腿通过转轴和横梁连接，调距承压支腿上部和调距加压支腿配合，调节待加工零件中间距离，调距承压支腿下部和右加压支腿配合，夹紧待加工零件；本实用新型结构简单实用，操作方便，夹紧零件时受力均匀，加工过程稳定，加工质量能得到有效保证。
【IPC分类】B23Q3/00
【公开号】CN204935136
【申请号】CN201520617822
【发明人】李广臣, 刘含中
【申请人】山东金成机械有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月17日