一种单臂自由锻电液锤的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自由锻造锤领域，具体地说，涉及一种单臂自由锻电液锤。
【背景技术】
[0002]电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与以往的空气锤有所区别，锤头的导向改为“X”导轨，可使导轨间隙调到0.3mm以内，大大提尚了电液缠的导向精度，提尚锻件质量、延长缠杆寿命。电液锤的优点包括:节能、环保；操作方便、省力、动作灵活可靠；系统工作稳定，设计齐全的安全保险装置；特殊的结构、更合理、更安全。
[0003]在自由锻造中常用的是5t的电液锤，由于电液锤冲击力量大，在日常使用中锤身与底座之间经常发生连接松动，虽然反复紧固，但因为往复式锻打的巨大振动仍然会使连接螺栓松动。尤其是使用多年的老设备，因为连接螺栓松动，电液锤锤杆损坏现象经常发生，影响生产。
[0004]中国专利申请号02211242.1，公开日2003年2月26日的专利文件，公开了一种单臂自由锻电液锤，主要由栗站、锤身、工作缸、换向滑阀、锤砧构成，是在原汽缸内增加双层工作缸，保留非圆形活塞杆，在非圆形活塞杆外面套装密封套，在密封套与非圆形活塞杆之间安装斯特封和V形密封组；改进换向滑阀；解决了 “换头”、“改头”改造成本高，压力低等问题，其优点是在原汽缸内增加双层工作缸，提高了结构强度，较“换头”、“改头”改造降低了成本，提高了传动介质工作压力，达lOMpa，保留了原操作空间。
[0005]中国专利申请号94102821.6，公开日1996年5月8日的专利文件，公开了一种单臂式电液自由锻锤，具体地说是提出一种具有新型锤头防转机构的落锤液压驱动装置。其构成是:在现有的单臂式气动自由锻锤的锤头驱动装置上，换用一种中空的圆柱形锤杆和环形密封装置。在原气缸上口端盖的中心固定一个中空防转杆，使该杆的下端形成活塞插入圆柱形锤杆的中空部分，并与之滑动密封。在中空锤杆的上端固定一个与所述防转杆相啮合的卡盘，以此来消除锤头转动。中空防转杆兼作进出油通道。
[0006]上述两份专利文件公开的技术方案均存在的问题是:在工作过程中，由于锤头对工件的冲击力大，容易造成锤身与底座松动，使用几天就需要人工紧固一次；而采用如增加弹簧垫圈、修改螺栓增加止回装置、焊接止回挡块等机械方法去弥补则存在再次发生松动时无法修复的问题，同时修复的过程浪费了人力和生产时间；且长时间如此，锤杆容易损坏，影响正常生产，增加了生产成本。由于不能从结构本身解决因为巨大振动使锤身与底座产生松动的问题，使用电液锤设备的企业一直受到限制和困扰。
【发明内容】
[0007]1、要解决的问题
[0008]针对现有单臂自由锻电液锤工作过程中锤身与底座容易产生松动而导致设备损坏，影响生产的问题，本实用新型提供一种单臂自由锻电液锤，具有牢固连接在一起的锤身和底座结构，能够长时间抵抗锤头工作过程中的冲击，确保了设备工作稳定、不易损伤、使用寿命长，为顺利生产提供了基础。
[0009]2、技术方案
[0010]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0011]一种单臂自由锻电液锤，包括底座、锤头、锤身和动力头，还包括防松连接机构，所述的动力头、锤头分别设置在锤身的上端和下端；所述的锤身与底座通过防松连接机构相连；所述的防松连接机构包括锤身连接端和底座连接端；所述的锤身连接端固定在锤身上；所述的底座连接端固定在底座上；所述的锤身连接端和底座连接端通过防松紧固件连接；所述的防松紧固件包括防松螺杆；所述的防松螺杆为双头螺纹螺杆，其两头均包括两个直径不同、左右旋向不同的螺纹段。
[0012]优选地，所述的防松紧固件的数量为12或10个。
[0013]优选地，所述的防松螺杆两端靠外侧的螺纹段为锁紧螺纹端，锁紧螺纹端为左旋螺纹段，两端靠内侧的螺纹段为紧固螺纹端，紧固螺纹端为右旋螺纹段。
[0014]优选地，所述的左旋螺纹段上设有锁紧螺母；所述的右旋螺纹段上设有紧固螺母。
[0015]优选地，所述的紧固螺母与锤身连接端之间设置有垫圈。
[0016]优选地，所述的锁紧螺纹端的外径小于紧固螺纹端的底径，且锁紧螺纹端与紧固螺纹端之间设有并紧段。
[0017]优选地，所述的防松螺杆两端并紧段之间的长度尺寸链比两个紧固螺母之间的长度尺寸链小20?30_。
[0018]3、有益效果
[0019]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0020](1)本实用新型锤身和底座通过防松连接机构相连，能够抵抗较大工作冲击，其中紧固螺纹端为右旋螺纹段，起到紧固锤身和底座的作用，而锁紧螺母为左旋螺母，能够起到将锤身和底座锁紧的作用，当电液锤在冲击式打击锻造时，由于巨大振动冲击，采用普通的同一种旋向的紧固螺母与锁紧螺母都可能会有松动趋势，锤身与底座发生松动也是必然的，而本实用新型由于右旋紧固螺母的逆时针旋转松退方向正好是左旋锁紧螺母的拧紧方向，锁紧螺母正好阻止了紧固螺母的松退，一旦两个不同旋向的螺母相互拧紧后，就完全从结构上保证了电液锤锤身与底座不发生松动，所以使本实用新型能够抵抗加大冲击也不至于连接处松动，延长了使用寿命，避免了人工多次紧固，节约了劳动力，保证了设备使用安全性、稳定性，提高了工作效率；
[0021](2)本实用新型防松紧固件的数量为12或10个，增加了本实用新型连接处的牢固程度，进一步提高设备运行过程中的稳定性；
[0022](3)本实用新型右旋螺母的松动旋向为左旋螺母的紧固方向，故能够起到很好的防松效果；
[0023](4)本实用新型紧固螺母与锤身连接端之间设置有垫圈，能使紧固螺母和锁紧螺母紧密贴合在一起，起到更好地防松效果；
[0024](5)本实用新型所述的锁紧螺纹端的外径小于紧固螺纹端的底径，这样能使紧固螺母顺利旋入紧固螺纹端而不与锁紧螺纹端干涉；锁紧螺纹端与紧固螺纹端之间设有并紧段；防松螺杆两端并紧段之间的长度尺寸链比两个紧固螺母之间的长度尺寸链小20?30mm，这样就确保了紧固螺母安装后能高出紧固螺纹端的平面，即确保紧固螺母和锁紧螺母在旋入防松螺杆后两个螺母平面能够紧密结合在一起，起到防松效果。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型防松紧固件的结构示意图。
[0027]图中:1、底座；2、锤头；3、锤身；4、动力头；5、防松连接机构；6、紧固螺母；7、锁紧螺母；8、防松螺杆；9、锁紧螺纹端；10、紧固螺纹端；11、垫圈；12、锤身连接端；13、底座连接端；14并紧段。