一种油箱自动焊接工作站的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接工作站技术领域，特别涉及到一种油箱自动焊接工作站。
【背景技术】
[0002]油箱是用于储存油液的箱体，大多数油箱的整体形状为圆柱形，油箱在制造过程需要对多个面进行焊接，
[0003]现有的用于油箱的焊接工作站，大多是单个焊接工位，焊接时，需要将油箱通过操作人员搬移到焊接工位上，然后进行焊接，等待焊接完成后，将焊接完成的油箱通过操作人员搬移焊接工位，再将待焊接的油箱搬移到焊接工位上，重复以上动作，此种加工增加了操作人员的劳动强度、并且降低了焊接精度和焊接效率；另一个，现有的焊接工作站，在焊接过程中的弧光与焊接烟尘对操作人员的伤害较大，并且焊接烟尘进入大气会对环境造成污染，不利于环保。
[0004]然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、能够使焊接装置连续焊接，提高了焊接精度和焊接效率、降低了操作人员的劳动强度、能够避免弧光与焊接烟尘对操作人员的伤害、能够避免焊接烟尘对大气的污染、环保的油箱自动焊接工作站。
【实用新型内容】
[0005]为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、能够使焊接装置连续焊接，提高了焊接精度和焊接效率、降低了操作人员的劳动强度、能够避免弧光与焊接烟尘对操作人员的伤害、能够避免焊接烟尘对大气的污染、环保的油箱自动焊接工作站。
[0006]为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来是实现的:
[0007]一种油箱自动焊接工作站，包括
[0008]—焊接房，所述焊接房包括房体、顶盖和底座，所述房体的下端固定安装在底座上，所述顶盖固定安装在房体的上端；
[0009]—焊接装置，所述焊接装置设置在焊接房的内部；
[0010]一对工位，一对工位对称设置在焊接装置的两侧，一对工位均设置在焊接房的内部，且每一个工位均包括滑动升降装置、主动装置和从动装置，所述主动装置与从动装置对称设置在滑动升降装置两侧；
[0011]焊接电源，所述焊接电源设置在焊接房的顶盖上；
[0012]用于控制焊接动作的焊接控制器，所述焊接控制器设置在焊接房的顶盖上，所述焊接控制器与焊接装置电连接；
[0013]电气控制柜，所述电气控制柜设置在焊接房的顶盖上；
[0014]可控制滑动升降装置动作的双手启动装置，所述双手启动装置与滑动升降装置电连接；
[0015]可控制焊接装置与主动装置动作的控制系统，所述控制系统通过电气控制柜分别与焊接控制器和主动装置电连接。
[0016]在本实用新型的一个优选实施例中，在所述房体的两侧对称设有连接架，所述连接架的一端固定安装在房体上，该油箱自动焊接工作站还包括气动抓取装置，所述气动抓取装置包括气动控制装置、气动平衡吊和真空抓手，所述气动控制装置设置在房体的外侧，所述气动平衡吊滑动设置在连接架上，所述气动控制装置与气动平衡吊电连接，所述真空抓手通过钢丝与气动平衡吊相连接。
[0017]在本实用新型的一个优选实施例中，在所述顶盖上设有能够净化焊接过程中产生的烟尘净化的烟尘净化器。
[0018]在本实用新型的一个优选实施例中，在所述房体两侧设有与滑动升降装置相对应的电动卷帘门，在所述房体上还设置有检修门。
[0019]在本实用新型的一个优选实施例中，所述焊接装置包括至少一个焊接机器人、焊接支架、焊机、焊缝追踪装置和弧焊焊枪，所述焊接机器人通过焊接支架设置在底座上，所述焊机设置在焊接机器人一侧，所述焊缝追踪装置安装在焊接机器人的端部，所述弧焊焊枪安装在焊缝追踪装置上。
[0020]在本实用新型的一个优选实施例中，在所述焊接房的顶盖上还设有稳压器，在所述顶盖的外围还设有安全围栏，所述焊接电源、焊接控制器、电气控制柜和稳压器均设置在安全围栏内部。
[0021]在本实用新型的一个优选实施例中，所述滑动升降装置包括导轨、无杆气缸和升降滑车，所述导轨设置在底座上，并延伸到焊接房外，所述升降滑车滑动设置在导轨上，所述无杆气缸安装在底座上，所述无杆气缸的滑块安装在升降滑车上。
[0022]在本实用新型的一个优选实施例中，所述主动装置包括主动台架、导轨、梯形丝杆、主动座、主动支架导轨、气缸、气缸支架、主动支架、主动变位机和主动仿形胎膜，所述主动台架固定安装在底座上，所述导轨固定安装在主动台架上，所述主动座滑动设置在导轨上，所述梯形丝杆的一端通过支撑架设置在主动台架上，在梯形丝杆与支撑架之间设有轴承，所述梯形丝杆的另一端设置在主动座上，所述主动座可在梯形丝杆的转动下沿导轨发生移动，所述气缸支架和主动支架导轨并列设置在主动座上，所述主动支架导轨设置在主动座上靠近滑动升降装置的一端，所述气缸支架设置在主动座上远离滑动升降装置的一端，在所述气缸支架上设有气缸，所述气缸的输出端与所述主动支架相连接，所述主动支架的下端滑动设置在主动支架导轨上，所述主动支架在气缸的作用下可沿主动支架导轨滑动，所述主动变位机安装在主动支架的上端，所述主动仿形胎膜与主动变位机相连接。
[0023]在本实用新型的一个优选实施例中，所述从动装置包括从动台架、导轨、梯形丝杆、从动座、从动支架导轨、气缸、气缸支架、从动支架、失电制动器和从动仿形胎膜，所述从动台架固定安装在底座上，所述导轨固定安装在从动台架上，所述从动座滑动设置在导轨上，所述梯形丝杆的一端通过支撑架设置在从动台架上，在梯形丝杆与支撑架之间设有轴承，所述梯形丝杆的另一端设置在从动座上，所述从动座可在梯形丝杆的转动下沿导轨发生移动，所述气缸支架和从动支架导轨并列设置在从动座上，所述从动支架导轨设置在从动座上靠近滑动升降装置的一端，所述气缸支架设置在从动座上远离滑动升降装置的一端，在所述气缸支架上设有气缸，所述气缸的输出端与所述从动支架相连接，所述从动支架的下端滑动设置在从动支架导轨上，所述从动支架在气缸的作用下可沿从动支架导轨滑动，所述失电制动器设置在从动支架的上端，所述从动仿形胎膜与失电制动器相连接，所述从动仿形胎膜与主动仿形胎膜同轴。
[0024]与现有技术相比，本实用新型设有一对工位，一对工位对称设置在焊接装置的两侦h能够使焊接装置连续焊接，提高了焊接精度和焊接效率、降低了操作人员的劳动强度；另一个，在顶盖上设有烟尘净化器，能够净化焊接过程中产生的烟尘，能够避免弧光与焊接烟尘对操作人员的伤害，能够避免焊接烟尘对大气的污染，进而达到环保的目的。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型的结构示意图。
[0027]图2为本实用新型焊接装置与工位的结构示意图。
[0028]图3为本实用新型工位的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0030]参照图1所示，图中给出的为一种油箱自动焊接工作站，包括焊接房、焊接装置200、一对工位、焊接电源400、焊接控制器500、电气控制柜600、双手启动装置700和控制系统 800。
[0031]焊接房包括房体120、顶盖130和底座110，房体120的下端固定安装在底座110上，顶盖130固定安装在房体120的上端，焊接电源400、焊接控制器500和电气控制柜600均设置在顶盖130上，在顶盖130上还设有稳压器1200，稳压器1200能够确保焊接电源提供较为稳定的焊接电压，在顶盖130的外围设有安全围栏1100，焊接电源400、焊接控制器500、电气控制柜600和稳压器1200均设置在安全围栏1100内部，能够有效的保护焊接电源400、焊接控制器500、电气控制柜600和稳压器1200。
[0032]参照图2所示，焊接控制器500与焊接装置200电连接，焊接装置200设置在焊接房的内部，焊接装置200包括至少一个焊接机器人220、焊接支架210、焊机230、焊缝追踪装置240和弧焊焊枪250，焊接机器人220通过焊接支架210设置在底座110上，焊机230设置在焊接机器人220 —侧，焊缝追踪装置240安装在焊接机器人220的端部，弧焊焊枪250安装在焊缝追踪装置240上。
[0033]—对工位对称设置在焊接装置200的两侧，一对工位均设置在焊接房的内部，且每一个工位均包括滑动升降装置、主动装置和从动装置，主动装置与从动装置对称设置在滑动升降装置两侧。
[0034]参照图3所示，双手启动装置700可控制滑动升降装置动作，双手启动装置700设置在房体120的外侧，双手启动装置700与滑动升降装置电连接，滑动升降装置包括导轨311、无杆气缸312和升降滑车313，导轨311设置在底座110上，并延伸到焊接房外，升降滑车313滑动设置在导轨311上，无杆气缸312安装在底座110上，无杆气缸312的滑块安装在升降滑车313上。
[0035]主动装置包括主动台架321、导轨322、梯形丝杆325、主动座323、主动支架导轨324、气缸327、气缸支架326、主动支架328、主动变位机329和主动仿形胎膜3291，主动台架321固定安装在底座110上，导轨322固定安装在主动台架321上，主动座323滑动设置在导轨322上，梯形丝杆325的一端通过支撑架设置在主动台架321上，在梯形丝杆325与支撑架之间设有轴承，梯形丝杆325的另一端设置在主动座323上，主动座323可在梯形丝杆325的转动下沿导轨322发生移动，气缸支架326和主动支架导轨324并列设置在主动座323上，主动支架导轨324设置在主动座323上靠近滑动升降装置的一端，气缸支架326设置在主