自动锁螺丝装置的送螺丝结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺丝锁附结构，尤其涉及一种自动锁螺丝装置的送螺丝结构。
【背景技术】
[0002]产品之间的连接方式，通常有胶粘、铆接、销钉连接及螺纹连接等等。最常采用的是螺纹连接，人工锁螺丝时，需一手持螺丝贴附于工件预锁合的位置，另一手持起子并用力下压同时旋转起子直至锁紧为止，随着螺丝逐渐深入工件中，给予起子的扭力需要不断地增加，因此，人工执行锁螺丝是相当耗时耗力的，而且不容易均等地控制每一颗螺丝的紧度，尤其不适合在生产流水线上手工操作。
[0003]为提升锁螺丝的作业效率，业者研发了自动锁螺丝装置，这大大提升了生产效率。但目前市面上的大多数自动锁螺丝装置在使用时还存在不足之处:在快速操作过程中，常常会出现螺丝的自由端没有对准工位的情况，此时螺丝的自由端就会回缩到自动锁螺丝装置内，由于看不到螺丝伸出的自由端，不便于继续锁紧螺丝操作，影响工作效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种能够提高锁螺丝准确度的自动锁螺丝装置的送螺丝结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]—种自动锁螺丝装置的送螺丝结构，包括套筒、送料斜管和螺丝夹，所述送料斜管固定安装于套筒中部，所述送料斜管的送料口与套筒内部连通，所述螺丝夹安装于套筒的下端，所述螺丝夹的轴向中心设有可开合的螺丝夹孔。所述螺丝夹孔的上方设有两活动挡块，所述两活动挡块在分别作用于其上的弹性元件的弹力作用下于螺丝夹孔中心处彼此抵靠在一起，并且该两活动挡块于接合处设有与螺丝夹孔正对的通孔。所述通孔的宽度小于螺丝的螺丝头直径。
[0007]作为一种优选方案，所述两活动挡块于通孔处设有半球形凹槽。
[0008]作为一种优选方案，所述半球形凹槽自上而下向通孔中心倾斜，并且所述半球形凹槽上端的最大宽度大于螺丝头的直径。
[0009]作为一种优选方案，所述螺丝夹包括两个夹块，所述两个夹块通过销钉可转动地设置于套筒下端的两侧，并且于两夹块的下端形成前述的螺丝夹孔，所述套筒上设有使螺丝夹孔始终处于夹合状态的复位弹簧。
[0010]作为一种优选方案，所述两夹块上端相对的两个侧面均设有用于容置前述复位弹簧的弹簧安装孔，所述复位弹簧一端抵于套筒侧壁，一端抵于弹簧安装孔内。
[0011]作为一种优选方案，所述两夹块于螺丝夹孔的上方设有与两活动挡块分别对应的容置腔，所述两活动挡块设置于对应的容置腔内，所述容置腔的内侧设有前述的弹性元件。
[0012]作为一种优选方案，所述弹性元件为复位弹簧。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在螺丝夹孔的上方设置由弹性元件推动于螺丝夹孔中心处抵靠在一起的两活动挡块，并且该两活动挡块于接合处设有与螺丝夹孔正对的通孔，所述通孔宽度小于螺丝头的直径，两活动挡块于通孔处设有自上而下向通孔中心倾斜的半球形凹槽，当送料斜管把螺丝输送到螺丝夹时，螺丝从通孔处滑入螺丝夹孔中，活动挡块的下端挡于螺丝头的上方，当螺丝没有对准工位时，螺丝的自由端不会回缩到套筒内，在下一步操作中可以方便的继续对准工位锁紧螺丝，而不会因为看不到螺丝而造成工作停顿，极大的提高了工作效率。
[0014]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型之实施例的组装结构图；
[0016]图2是本实用新型之实施例的截面图；
[0017]图3是本实用新型之实施例的螺丝夹的结构图；
[0018]图4是本实用新型之实施例的螺丝夹的结构分解图。
[0019]附图标识说明:
[0020]10、套筒，11、送料斜管，20、螺丝夹，
[0021]21、夹块，22、螺丝夹孔，23、容置腔，
[0022]24、弹簧安装孔，30、活动挡块，31、通孔，
[0023]32、半球形凹槽，33、挡板，40、螺丝，
[0024]50、复位弹簧， 60、复位弹簧。
【具体实施方式】
[0025]如图1和图2所示，一种自动锁螺丝装置的送螺丝结构，包括套筒10、送料斜管11和螺丝夹20，所述送料斜管11固定安装于套筒10中部，所述送料斜管11的送料口与套筒10内部连通，所述螺丝夹20安装于套筒10的下端，所述螺丝夹20的轴向中心设有可开合的螺丝夹孔22。所述螺丝夹孔22的上方设有两活动挡块30，所述两活动挡块30在分别作用于其上的复位弹簧60的弹力作用下于螺丝夹孔22中心处彼此抵靠在一起，并且该两活动挡块30于接合处设有与螺丝夹孔22正对的通孔31。所述通孔31的宽度小于螺丝40的螺丝头直径。当螺丝40进入到螺丝夹孔22中时，活动挡块30的下端挡于螺丝头的上端，由此可避免螺丝因自由端没对准工位而回缩到螺丝夹孔22内的情况，不会影响螺丝锁紧工作，极大的提高了工作效率。
[0026]如图3和图4所示，所述螺丝夹20包括两个夹块21，所述两个夹块21通过销钉可转动地设置于套筒10下端的两侧，并且于两夹块21的下端形成前述的螺丝夹孔22。所述两夹块21上端相对的两个侧面均设有用于容置复位弹簧50的弹簧安装孔24，所述复位弹簧50 —端抵于套筒10侧壁，一端抵于弹簧安装孔24内，并且使螺丝夹孔22始终处于夹合状态，锁螺丝时，套筒10内的螺丝批推动螺丝夹孔22内的螺丝40向外伸出，夹孔打开，同时复位弹簧50压缩；锁紧完成，复位弹簧50复位伸张，螺丝夹孔22重新夹合。
[0027]所述两夹块21于螺丝夹孔22的上方设有与两活动挡块30分别对应的容置腔23，所述两活动挡块30设置于对应的容置腔23内，所述容置腔23的内侧设有复位弹簧60，所述复位弹簧60 —端抵于容置腔23的内侧，一端抵于活动挡块30上设有的挡板33上。所述两活动挡块30于通孔31处设有半球形凹槽32。所述半球形凹槽32自上而下向通孔31中心倾斜，并且所述半球形凹槽32上端的最大宽度大于螺丝头的直径，由此使得螺丝40在受到螺丝批的推动时容易从半球形凹槽32中滑入到螺丝夹孔22中。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种自动锁螺丝装置的送螺丝结构，包括套筒、送料斜管和螺丝夹，所述送料斜管固定安装于套筒中部，所述送料斜管的送料口与套筒内部连通，所述螺丝夹安装于套筒的下端，所述螺丝夹的轴向中心设有可开合的螺丝夹孔，其特征在于:所述螺丝夹孔的上方设有两活动挡块，所述两活动挡块在分别作用于其上的弹性元件的弹力作用下于螺丝夹孔中心处彼此抵靠在一起，并且该两活动挡块于接合处设有与螺丝夹孔正对的通孔，所述通孔的宽度小于螺丝的螺丝头直径。2.根据权利要求1所述的自动锁螺丝装置的送螺丝结构，其特征在于:所述两活动挡块于通孔处设有半球形凹槽。3.根据权利要求2所述的自动锁螺丝装置的送螺丝结构，其特征在于:所述半球形凹槽自上而下向通孔中心倾斜，并且所述半球形凹槽上端的最大宽度大于螺丝头的直径。4.根据权利要求1或2所述的自动锁螺丝装置的送螺丝结构，其特征在于:所述螺丝夹包括两个夹块，所述两个夹块通过销钉可转动地设置于套筒下端的两侧，并且于两夹块的下端形成前述的螺丝夹孔，所述套筒上设有使螺丝夹孔始终处于夹合状态的复位弹簧。5.根据权利要求4所述的自动锁螺丝装置的送螺丝结构，其特征在于:所述两夹块上端相对的两个侧面均设有用于容置前述复位弹簧的弹簧安装孔，所述复位弹簧一端抵于套筒侧壁，一端抵于弹簧安装孔内。6.根据权利要求4所述的自动锁螺丝装置的送螺丝结构，其特征在于:所述两夹块于螺丝夹孔的上方设有与两活动挡块分别对应的容置腔，所述两活动挡块设置于对应的容置腔内，所述容置腔的内侧设有前述的弹性元件。7.根据权利要求6所述的自动锁螺丝装置的送螺丝结构，其特征在于:所述弹性元件为复位弹簧。
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动锁螺丝装置的送螺丝结构，包括套筒、送料斜管和螺丝夹，所述送料斜管固定安装于套筒中部，所述送料斜管的送料口与套筒内部连通，所述螺丝夹安装于套筒的下端，所述螺丝夹的轴向中心设有可开合的螺丝夹孔。所述螺丝夹孔的上方设有两活动挡块，所述两活动挡块在分别作用于其上的弹性元件的弹力作用下于螺丝夹孔中心处彼此抵靠在一起，并且该两活动挡块于接合处设有与螺丝夹孔正对的通孔。所述通孔的宽度小于螺丝的螺丝头直径。本实用新型避免了当螺丝没有对准工位时，螺丝的自由端回缩到套筒内的情况，在下一步操作中可以方便的继续对准工位锁紧螺丝，而不会因为看不到螺丝而造成工作停顿，极大的提高了工作效率。
【IPC分类】B23P19/06
【公开号】CN205057480
【申请号】CN201520700446
【发明人】曾令国
【申请人】东莞市融汇机械设备电子有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月10日