一种用于大型铝材焊接构件的热校型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝材焊接成型技术领域，具体涉及一种用于大型铝材焊接构件的热校型装置。
【背景技术】
[0002]由铝材(板材、型材)焊接成框架及箱体结构的大型结构件，焊接量大，焊接产生内应力使其变形不易控制，后续校正难，不易达到设计的理想状态。为了消除焊接应力，通常要焊后进行热处理退火，退火完后进行人工机械校正，校正是由外力作用于焊接构件上，使其产生形变，达到符合设计要求的形状。经过机械校正，构件内部又会产生内应力，随着环境温度及时间变化，内部应力不断释放，结构件会在释放的内应力作用下再次发生变形，会影响后续精加工。只有在解决焊接变形校正的同时消除焊接及校正产生的内应力，才能达到设计理想的状态。传统的方法是消除了构件焊接内应力，但构件的形状达不到设计要求，构件校正后，则还存在机械变形内应力，后续加工还存在变形。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种用于大型铝材焊接构件的热校型装置，以解决传统大型铝材焊接结构件采用外部机械校正消除焊接应力后导致结构件内部产生内应力而发生变形影响后续精加工的问题。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0005]—种用于大型铝材焊接构件的热校型装置，包括用于放置焊接结构件的底座，底座上沿纵向开有若干等距间隔布置的滑槽，最外侧的两条滑槽外侧均固接有若干垂直于底座顶面的立柱，立柱顶端固接有支板，支板上开有腰型孔，腰型孔内插装有长螺栓，长螺栓底端置于最外侧的滑槽内，焊接结构件顶部两侧均通过若干卡扣安装有纵梁，纵梁外侧与长螺栓相抵，焊接结构件前端顶部通过若干卡扣安装有横梁。
[0006]中部的滑槽内插装有若干短螺栓，短螺栓底端卡装在滑槽内，短螺栓顶部通过腰型孔安装有锁紧片，锁紧片将焊接结构件卡紧在底座上。
[0007]所述卡扣为直角梯形结构，直角边设有水平布置的螺钉。
[0008]所述横梁和纵梁为截面是矩形的金属管
[0009]所述纵梁上安装有卡扣有4个。
[0010]所述横梁上安装有卡扣有3个。
[0011]所述滑槽的截面为凸字形。
[0012]所述立柱至少有6根。
[0013]所述滑槽至少有4条。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]与现有技术相比，本实用新型提供的用于大型铝材焊接构件的热校型装置，先采用短螺栓和锁紧片将焊接结构件固定在底座上，然后通过卡扣将截面为矩形的金属管制成的横梁和纵梁分别安装在焊接结构件的前端和两侧，并通过两侧的若干长螺栓将纵梁卡紧在焊接结构件上，即将焊接结构件整体固定，防止其内应力消除产生形变，提高热处理后结构件的尺寸和精度。即采用此装置，既消除焊接内应力，又得到了校正构件的形状，提高精度。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的立体结构图；
[0017]图2是本实用新型的主视图；
[0018]图3是本实用新型中卡扣的立体图；
[0019]图中:1-底座，2-滑槽，3-纵梁，4-横梁，5-立柱，6_支板，7_长螺栓，8_锁紧片，9-短螺栓，10-卡扣，11-螺钉，12-腰型孔，13-焊接结构件。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0021]如图1-2所示，本实用新型提供的用于大型铝材焊接构件的热校型装置，包括用于放置焊接结构件13的底座1，底座1上沿纵向开有若干等距间隔布置的滑槽2，最外侧的两条滑槽2外侧均固接有若干垂直于底座1顶面的立柱5，立柱5顶端固接有支板6，支板6上开有腰型孔12，腰型孔12内插装有长螺栓7，长螺栓7底端置于最外侧的滑槽2内，焊接结构件13顶部两侧均通过若干卡扣10安装有纵梁3，纵梁3外侧与长螺栓7相抵，焊接结构件13前端顶部通过若干卡扣10安装有横梁4。
[0022]除最外侧的两条滑槽2剩余中部的滑槽2内插装有若干短螺栓9，短螺栓9底端卡装在滑槽2内，短螺栓9顶部通过腰型孔12安装有锁紧片8，锁紧片8将焊接结构件13卡紧在底座1上。
[0023]如图3所示，所述卡扣10为直角梯形结构，直角边设有水平布置的螺钉11，通过该卡扣10能有效实现纵梁3和横梁4的固定。
[0024]为了保证足够的精度并防止变形，所述横梁4和纵梁3为截面是矩形的金属管。
[0025]为了防止变形并提高精度，所述纵梁3上安装有卡扣10有4个。
[0026]为了防止变形并提高精度，所述横梁4上安装有卡扣10有3个。
[0027]为了实现对长螺栓7和短螺栓9的卡紧，滑槽2的截面为凸字形。
[0028]为了保证足够强度的同时提高受力均匀性，立柱5至少有6根。
[0029]为了满足焊接结构件13的卡紧和固定，所述滑槽2至少有4条。
[0030]使用时，先采用短螺栓9和锁紧片8将焊接结构件13固定在底座1中部，然后通过3个卡扣10将截面为矩形的金属管制成的横梁4固定在焊接结构件13前端顶部，然后分别用4个卡扣10将两侧的两根纵梁3安装在焊接结构件13两侧顶端，并通过两侧的长螺栓7将纵梁3卡紧在焊接结构件13上，即将焊接结构件13整体固定，然后将整个装置一同放入退火炉中进行热处理退火，升高炉温进行热处理退火，达到校正工件的同时消除工件的内应力，通过本装置能有效防止焊接结构件13内应力消除产生形变，提高热处理后结构件的尺寸和精度。
【主权项】
1.一种用于大型铝材焊接构件的热校型装置，其特征在于:包括用于放置焊接结构件(13)的底座(1)，底座(1)上沿纵向开有若干等距间隔布置的滑槽(2)，最外侧的两条滑槽(2)外侧均固接有若干垂直于底座(1)顶面的立柱(5)，立柱(5)顶端固接有支板￠)，支板(6)上开有腰型孔(12)，腰型孔(12)内插装有长螺栓(7)，长螺栓(7)底端置于最外侧的滑槽(2)内，焊接结构件(13)顶部两侧均通过若干卡扣(10)安装有纵梁(3)，纵梁(3)外侧与长螺栓(7)相抵，焊接结构件(13)前端顶部通过若干卡扣(10)安装有横梁(4)。2.根据权利要求1所述的用于大型铝材焊接构件的热校型装置，其特征在于:中部的滑槽(2)内插装有若干短螺栓(9)，短螺栓(9)底端卡装在滑槽(2)内，短螺栓(9)顶部通过腰型孔(12)安装有锁紧片(8)，锁紧片(8)将焊接结构件(13)卡紧在底座(1)上。3.根据权利要求1所述的用于大型铝材焊接构件的热校型装置，其特征在于:所述卡扣(10)为直角梯形结构，直角边设有水平布置的螺钉(11)。4.根据权利要求1所述的用于大型铝材焊接构件的热校型装置，其特征在于:所述横梁(4)和纵梁(3)为截面是矩形的金属管。5.根据权利要求1所述的用于大型铝材焊接构件的热校型装置，其特征在于:所述纵梁⑶上安装有卡扣(10)有4个。6.根据权利要求1所述的用于大型铝材焊接构件的热校型装置，其特征在于:所述横梁⑷上安装有卡扣(10)有3个。7.根据权利要求1所述的用于大型铝材焊接构件的热校型装置，其特征在于:所述滑槽(2)的截面为凸字形。8.根据权利要求1所述的用于大型铝材焊接构件的热校型装置，其特征在于:所述立柱(5)至少有6根。9.根据权利要求1所述的用于大型铝材焊接构件的热校型装置，其特征在于:所述滑槽⑵至少有4条。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于大型铝材焊接构件的热校型装置，包括用于放置焊接结构件的底座，底座上沿纵向开有若干等距间隔布置的滑槽，最外侧的两条滑槽外侧均固接有若干垂直于底座顶面的立柱，立柱顶端固接有支板，支板上开有腰型孔，腰型孔内插装有长螺栓，长螺栓底端置于最外侧的滑槽内，焊接结构件顶部两侧均通过若干卡扣安装有纵梁，纵梁外侧与长螺栓相抵，焊接结构件前端顶部通过若干卡扣安装有横梁。本实用新型既消除焊接内应力，又得到了校正构件的形状，提高结构件精度，满足后续精加工要求。
【IPC分类】B21D3/00
【公开号】CN205110440
【申请号】CN201520855995
【发明人】陈建华
【申请人】贵州航天南海科技有限责任公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月29日