一种挤压线坯导向装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜合金棒材生产过程中的设备，尤其是一种挤压线坯导向装置。
【背景技术】
[0002]挤压线坯在收线时，经导槽流入收线盘中。原导槽直接采用钢板焊接，线坯在经过导槽时产生摩擦，照成线坯表面不良，产品的成品率降低，急需改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种挤压线坯导向装置，采用活动的水平辊和垂直辊，在线坯经过的同时水平辊和垂直辊转动，减小了线坯的摩擦，提尚了广品的成品率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种挤压线坯导向装置，包括截面为U型的导槽，所述导槽包括两端的直导槽和中间的弧形导槽，所述直导槽和弧形导槽均由底板和底板两侧的立板组成，所述直导槽和弧形导槽的底板上等间距设有水平辊，直导槽的两侧的立板上等间距对称设有垂直辊，所述弧形导槽的外侧的立板上等间距设有垂直辊。
[0005]所述水平辊和垂直辊沿着导槽依次交替分布。
[0006]所述直导槽和弧形导槽的底板上等间距设有供水平辊穿过的第二通孔。
[0007]所述直导槽的两侧的立板上等间距对称设有供垂直辊穿过的第一通孔，所述弧形导槽的外侧的立板上等间距设有供垂直辊穿过的第一通孔。
[0008]所述直导槽和弧形导槽的两侧的立板下部等间距对称设有第一安装板，所述水平辊通过第一轴架设在第一安装板上。
[0009]所述第一安装板通过螺栓固定在立板上。
[0010]所述直导槽的两侧的立板上等间距对称设有上下分布的两组第二安装板，所述垂直辊通过第二轴架设在一组第二安装板上。
[0011]所述弧形导槽的外侧的立板上等间距设有上下对称分布的第二安装板，所述垂直辊通过第二轴架设在上下对称分布的两个第二安装板上。
[0012]所述水平辊的顶端超出底板上端面5?10mm。
[0013]所述垂直棍的内侧端部超出立板的内端面5?10mm。
[0014]本实用新型的有益效果是:采用活动的水平辊和垂直辊，在线坯经过的同时水平辊和垂直辊转动，减小了线坯的摩擦，提高了产品的成品率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的俯视图；
[0016]图2为本实用新型的导槽的截面图；
[0017]图3为本实用新型的导槽的局部俯视图；
[0018]图4为本实用新型的水平辊和导槽的配合示意图；
[0019]图5为本实用新型的垂直辊和弧形导槽的配合示意图；
[0020]图6为本实用新型的水平辊、垂直辊和导槽的局部配合示意图。
[0021]图中:直导槽1、弧形导槽2、水平辊3、第一轴31、第一安装板32、螺栓33、垂直辊4、第二轴41、第二安装板42、立板5、第一通孔51、底板6、第二通孔61。
【具体实施方式】
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]如图1?图6所示，一种挤压线坯导向装置，包括截面为U型的导槽，所述导槽包括两端的直导槽1和中间的弧形导槽2，弧形导槽2为两段直导槽1的过渡连接，所述直导槽1和弧形导槽2均由底板6和底板6两侧的立板5组成，两个立板5均与底板6垂直，形成一个完整的U型，如图1中所示，右边为本实用新型的入口，左边则为出口，而且整个导槽由两段组成，即图中所示的靠近出口处的一段直导槽1，靠近入口处的直导槽1和弧形导槽2则为另外一段，每段导槽均有其底部的支架托住(图中未画出)，该支架与水平辊3和垂直辊4错开设置。
[0024]所述直导槽1和弧形导槽2的底板6上等间距设有水平辊3，直导槽1的两侧的立板5上等间距对称设有垂直辊4，所述弧形导槽2的外侧的立板5上等间距设有垂直辊4，水平辊3和垂直辊4使用耐热不锈钢管为原料，避免受热变形，所述水平辊3的顶端超出底板6上端面5?10mm，所述垂直辊4的内侧端部超出立板5的内端面5?10mm，挤压挤出的线坯架在水平辊3和垂直辊4上，不与导槽直接接触，减小了线坯的摩擦，提高了产品的成品率。
[0025]所述水平辊3和垂直辊4沿着导槽依次交替分布，布局合理，两者互不干扰。
[0026]所述直导槽1和弧形导槽2的底板6上等间距设有供水平辊3穿过的第二通孔61，所述直导槽1的两侧的立板5上等间距对称设有供垂直辊4穿过的第一通孔51，所述弧形导槽2的外侧的立板5上等间距设有供垂直辊4穿过的第一通孔51，该水平辊3和垂直辊4的尺寸相同，第一通孔51和第二通孔61均为方形的通孔，第一通孔51和第二通孔61的长度稍大于水平辊3和垂直辊4的长度，第二通孔61的长度稍小于底板6的宽度，且第二通孔61位于底板6的中心位置，这样使得线坯不会脱出水平辊3的范围而与底板6接触，第一通孔51的长度稍小于立板5的高度，且第一通孔51的最低端稍高于底板6的上端面，这样使得线坯不会脱出垂直辊4的范围而与立板5接触。
[0027]所述直导槽1和弧形导槽2的两侧的立板5下部等间距对称设有第一安装板32，所述水平辊3通过第一轴31架设在第一安装板32上，所述第一安装板32通过螺栓33固定在立板5上，第一安装板32上开孔并通过螺栓33穿过该孔伸入立板5进行固定，第一轴31位于水平辊3的中心，两者的中心线重合，第一轴31两端伸入第一安装板32上对应的圆形通孔内，使得水平辊3可以自由旋转。
[0028]所述直导槽1的两侧的立板5上等间距对称设有上下分布的两组第二安装板42，所述垂直辊4通过第二轴41架设在一组第二安装板42上。所述弧形导槽2的外侧的立板5上等间距设有上下对称分布的第二安装板42，所述垂直辊4通过第二轴41架设在上下对称分布的两个第二安装板42上，第二安装板42上对应设有供第二轴41穿过的圆形通孔，整个导槽是由入口到出口是从上至下的(图中未画出)，挤压线坯在流动时因离心力的作用，在直导槽1内会左右摆动，在弧形导槽2会靠外侧流动，因此需要在直导槽1两侧的立板5上各设垂直辊4，而弧形导槽2只需在其外侧的立板5上设垂直辊4。
[0029]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种挤压线坯导向装置，包括截面为U型的导槽，所述导槽包括两端的直导槽(1)和中间的弧形导槽(2)，所述直导槽(1)和弧形导槽(2)均由底板(6)和底板(6)两侧的立板(5)组成，其特征在于:所述直导槽(1)和弧形导槽(2)的底板(6)上等间距设有水平辊(3)，直导槽(1)的两侧的立板(5)上等间距对称设有垂直辊(4)，所述弧形导槽(2)的外侧的立板(5)上等间距设有垂直辊(4)。2.如权利要求1所述一种挤压线坯导向装置，其特征在于:所述水平辊(3)和垂直辊(4)沿着导槽依次交替分布。3.如权利要求1所述一种挤压线坯导向装置，其特征在于:所述直导槽(1)和弧形导槽(2)的底板(6)上等间距设有供水平辊(3)穿过的第二通孔(61)。4.如权利要求1所述一种挤压线坯导向装置，其特征在于:所述直导槽(1)的两侧的立板(5)上等间距对称设有供垂直辊(4)穿过的第一通孔(51)，所述弧形导槽(2)的外侧的立板(5)上等间距设有供垂直辊(4)穿过的第一通孔(51)。5.如权利要求1所述一种挤压线坯导向装置，其特征在于:所述直导槽(1)和弧形导槽(2)的两侧的立板(5)下部等间距对称设有第一安装板(32)，所述水平辊(3)通过第一轴(31)架设在第一安装板(32)上。6.如权利要求5所述一种挤压线坯导向装置，其特征在于:所述第一安装板(32)通过螺栓(33)固定在立板(5)上。7.如权利要求1所述一种挤压线坯导向装置，其特征在于:所述直导槽(1)的两侧的立板(5)上等间距对称设有上下分布的两组第二安装板(42)，所述垂直辊(4)通过第二轴(41)架设在一组第二安装板(42)上。8.如权利要求1所述一种挤压线坯导向装置，其特征在于:所述弧形导槽(2)的外侧的立板(5)上等间距设有上下对称分布的第二安装板(42)，所述垂直辊(4)通过第二轴(41)架设在上下对称分布的两个第二安装板(42)上。9.如权利要求1所述一种挤压线坯导向装置，其特征在于:所述水平辊(3)的顶端超出底板(6)上端面5?10mm。10.如权利要求1所述一种挤压线坯导向装置，其特征在于:所述垂直辊(4)的内侧端部超出立板(5)的内端面5?10mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤压线坯导向装置，包括截面为U型的导槽，导槽包括两端的直导槽和中间的弧形导槽，直导槽和弧形导槽均由底板和底板两侧的立板组成，直导槽和弧形导槽的底板上等间距设有水平辊，直导槽的两侧的立板上等间距对称设有垂直辊，弧形导槽的外侧的立板上等间距设有垂直辊。本实用新型的挤压线坯导向装置采用活动的水平辊和垂直辊，在线坯经过的同时水平辊和垂直辊转动，减小了线坯的摩擦，提高了产品的成品率。
【IPC分类】B21C47/34, B21C47/02
【公开号】CN205110430
【申请号】CN201520907517
【发明人】冯焕锋, 魏连秋, 蔡灿明, 赵卫中, 孙刚峰, 褚夺生
【申请人】浙江科宇金属材料有限公司, 浙江海亮股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月16日