本实施方式中第一刀片2的布置方式是为考虑到加工切削力和加工效率而采用的优选实施方式。
[0045]刀具本体1上形成有刀片安装座，每个第一刀片2和第二刀片3通过螺栓4固定在所述刀具本体1上的刀片安装座上。其中，从图中可看出，第二刀片3具体是固定在刀具本体1的外圆周面上。借助于螺栓4固定刀片，可方便各刀片在磨损时拆卸以便更换。
[0046]此外，刀具本体1的中心设置有中心孔6，围绕中心孔6设置有多个沿周向间隔布置的安装固定孔7。通过中心孔6可将该U形槽加工刀具安装于加工设备的驱动部上，以通过驱动部驱动该加工刀具旋转。安装固定孔7是用于通过螺栓将该加工刀具固定于所述驱动部，以防止该加工刀具相对于驱动部产生旋转。
[0047]本实用新型还提供一种加工设备，如图5和图6所示，该加工设备包括如上所述的U形槽加工刀具100以及驱动所述U形槽加工刀具100旋转的驱动部，所述加工设备还包括用于固定工件300的夹具200。
[0048]本实施方式中，优选地，所述夹具200包括定位底板201，定位底板201上设置有固定部件以及能够将定位在定位底板201上的工件300顶紧在固定部件上的顶紧部件。
[0049]优选地，定位底板201水平设置，具体可将定位底板201固定于水平的工作台206上。所述固定部件包括垂直固定于所述定位底板201的第一立板202;所述顶紧部件包括顶紧螺栓204，顶紧螺栓204安装于相对定位底板201固定的安装部件上，并能够通过螺纹相对于所述安装部件旋转，顶紧螺栓204在旋转过程中可向靠近或远离第一立板202的方向移动，从而可将待加工工件300夹紧在顶紧螺栓204与第一立板202之间或者将夹紧的工件300松开。
[0050]其中，安装顶紧螺栓204的所述安装部件为与第一立板202平行的第二立板203，为对第一立板202和第二立板203进行加固，第一立板202和第二立板203的彼此背离的表面分别设置有加固板205，加固板205的底端固定在所述定位底板201上。
[0051]下面对采用本实用新型提供的U形槽加工设备对重载道岔上用的铁垫板进行加工的过程进行具体描述。
[0052]如图6所示，首先将铁垫板装卡紧固在夹具200上，装卡紧固结束后，按如下步骤进行对刀加工，可有效控制U形槽的加工质量，提高加工效率。
[0053]1、定位对刀，首先确定工件300的实际宽度，使得U形槽加工刀具100与工件300侧面接触，刀具处于图中所示状态A位置;消除了实际下料宽度偏差对U形槽加工时对称度的影响。
[0054]2、横向让刀，横向移动所述加工刀具，使加工刀具与工件300分离，刀具处于图中所示状态B位置；
[0055]3、竖向进刀，根据步骤1中工件300的实际宽度及U形槽加工位置确定进刀量，使得加工刀具处于工件300的预加工U形槽的位置，在本实施方式中是使得加工刀具的中心位置与工件300的中心线重合，即图中的加工刀具处于图中所示状态C位置，可确保工件300两端的U形槽的对称度，消除工件300两端的实际宽度对两端U形槽的实际对称度的影响；
[0056]4、横向进刀，加工刀具处于图中所示状态D位置，完成一端U形槽的加工。
[0057]在一端的U形槽加工成型后，根据两端U形槽定位尺寸，移动U形槽加工刀具100，加工另一端的U形槽301 (两端的U形槽对称，宽度为d)。
[0058]本实施方式中通过夹具200对工件300进行一次装卡，符合机加工定位基准要求中定位基准统一的原则，能够保证两端U形槽平行度的要求。
[0059]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0060]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0061]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种U形槽加工刀具，其特征在于，包括用于沿中心线旋转的圆柱状结构的刀具本体(1)，所述刀具本体(1)的外圆周面上沿从所述刀具本体(1)的一端向另一端的方向布置有用于切削U形槽的中间直型部的第一刀片(2); 所述刀具本体(1)的两个端面的周缘分别设置有圆弧形的用于切削所述U形槽的底部圆角的第二刀片(3)。2.根据权利要求1所述的U形槽加工刀具，其特征在于，所述刀具本体(1)的外圆周面上固定有多排所述第一刀片(2)，每排所述第一刀片(2)沿从所述刀具本体(1)的一端向另一端的方向布置，且每排所述第一刀片(2)中相邻的所述第一刀片(2)彼此在轴向上错开，不同排的对应的所述第一刀片(2)沿从所述刀具本体(1)的一端向另一端的方向形成连续切削。3.根据权利要求2所述的U形槽加工刀具，其特征在于，所述刀具本体(1)的外圆周面上设置有多个导肩槽(5)，每个所述导肩槽(5)与一排所述第一刀片(2)对应设置。4.根据权利要求3所述的U形槽加工刀具，其特征在于，每排所述第一刀片(2)中的多个所述第一刀片(2)沿螺旋线的路径间隔布置； 每个所述导肩槽(5)的延伸路径与所对应的一排所述第一刀片(2)的布置路径并排。5.根据权利要求2所述的U形槽加工刀具，其特征在于，所述刀具本体(1)上设置有刀片安装座，每个所述第一刀片(2)和所述第二刀片(3)通过螺栓(4)固定在所述刀具本体(1)上的所述刀片安装座上。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的U形槽加工刀具，其特征在于，所述刀具本体(1)的中心设置有中心孔(6)，围绕所述中心孔(6)设置有多个沿周向间隔布置的安装固定孔(7)。7.—种加工设备，其特征在于，所述加工设备包括权利要求1-6中任意一项所述的U形槽加工刀具(100)以及驱动所述U形槽加工刀具(100)旋转的驱动部，所述加工设备还包括用于固定工件(300)的夹具(200)。8.根据权利要求7所述的加工设备，其特征在于，所述夹具(200)包括定位底板(201)，所述定位底板(201)上设置有固定部件以及能够将定位在所述定位底板(201)上的所述工件(300)顶紧在所述固定部件上的顶紧部件。9.根据权利要求8所述的加工设备，其特征在于，所述定位底板(201)水平设置，所述固定部件包括垂直固定于所述定位底板(201)的第一立板(202); 所述顶紧部件包括顶紧螺栓(204)，所述顶紧螺栓(204)穿设于相对所述定位底板(201)固定的安装部件上，且所述顶紧螺栓(204)能够通过螺纹相对于所述安装部件旋转以靠近或远离所述第一立板(202)。10.根据权利要求9所述的加工设备，其特征在于，安装所述顶紧螺栓(204)的所述安装部件为与所述第一立板(202)平行的第二立板(203);所述第一立板(202)和所述第二立板(203)的彼此背离的表面分别设置有加固板(205)，所述加固板(205)的底端固定在所述定位底板(201)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种U形槽加工刀具及加工设备，其中U形槽加工刀具包括用于沿中心线旋转的圆柱状结构的刀具本体(1)，所述刀具本体(1)的外圆周面上沿从所述刀具本体(1)的一端向另一端的方向布置有用于切削U形槽的中间直型部的第一刀片(2)；所述刀具本体(1)的两个端面的周缘分别设置有圆弧形的用于切削所述U形槽的底部圆角的第二刀片(3)。本实用新型提供的U形槽加工刀具及加工设备不仅能够提高加工效率及加工精度，而且人为因素影响小，质量稳定。
【IPC分类】B23C3/34, B23C5/20, B23C5/02
【公开号】CN205129040
【申请号】CN201520706849
【发明人】薛继连, 贾晋中, 孟宪洪, 尹成斐, 程建平, 王风, 李伟, 王树国, 王猛, 葛晶
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 朔黄铁路发展有限责任公司, 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年9月11日