80 ;左墙板70和右墙板71之间设有位于丝杠72上方且与丝杠72平行的前导辊81。
[0044]夹送剪切装置31包括垂直设置的气缸和设在气缸下端的动剪板，床架28上设有垂直滑道，动剪板左右两侧滑道连接在滑道内，床架28上设有位于动剪板下方的定剪板。
[0045]表面清洁系统包括由前到后依次设置的碱洗池85、第一清洗池86、第二清洗池87和磷化池88，碱洗池85前侧壁顶部设有碱洗导辊89，磷化池88后侧壁顶部设有磷化导辊90，碱洗池85左侧壁与右侧壁之间水平转动设有位于碱洗池85液面下的碱洗压辊91，第一清洗池86左侧壁与右侧壁之间水平转动设有位于第一清洗池86液面下的第一清洗压辊92，第二清洗池87左侧壁与右侧壁之间水平转动设有位于第二清洗池87液面下的第二清洗压辊93，磷化池88左侧壁与右侧壁之间水平转动设有位于磷化池88液面下的磷化压辊94，碱洗池85与第一清洗池86之间的池壁顶部、第一清洗池86与第二清洗池87之间的池壁顶部、第二清洗池87与磷化池88之间的池壁顶部均设有一个刷洗装置95，刷洗装置95包括沿左右方向水平设置的上毛刷辊和下毛刷辊。
[0046]门面板表面覆塑生产线的工作过程如下:前凹坑13内的道轨15直接通到车间外，金属板卷放置在上料台车16上的V型托架20上，电机减速机驱动上料台车16沿道轨15水平移动，运动到位后，电机减速机停止，定位液压缸21驱动耐磨垫板22压紧道轨15内侧壁，这样可将上料台车16固定在道轨15上，四个顶升液压缸18向上顶升V型托架20，当金属板卷上升到与液压开卷机2的楔形涨紧筒12同中心线时，耐磨垫板22松开道轨15内侧壁，电机减速机驱动上料台车16向液压开卷机2移动，直到楔形涨紧筒12穿到金属板卷中心孔内，电机减速机停止，四个顶升液压缸18向下运动，同时液压开卷机2的楔形涨紧筒12向外膨胀将金属板卷涨紧；辅助支撑装置1的推拉油缸27通过上连杆25驱动支撑臂24后端上部的支撑槽托住楔形涨紧筒12悬臂的一端；接着液压开卷机2对金属板卷进行释放，依次经过夹送剪床机3上的前过渡辊29、门面板夹送调正装置30、前夹送辊组32和后夹送辊组33，在前夹送辊组32和后夹送辊组33对金属板的夹持下向后输送；接着金属板依次经过碱洗池85对表面进行碱洗、第一清洗池86和第二清洗池87对碱洗后的表面进行清洗、磷化池88对表面进行磷化处理，在碱洗、清洗和磷化处理的过程中，上毛刷辊和下毛刷辊对金属板上表面和下表面刷洗处理；接着上风机35和下风机36分别对金属板上表面和下表面进行吹拂，接着进入到前烘干炉4内，将金属板烘干，接着涂布机5对金属板上表面均匀涂胶，涂胶后的金属板进入到主烘炉6内的链条传动机构38上，风扇40将加热管39散发的热量在箱体37内散发开来，保证箱体37内的热空气扩散均匀；接着进入到覆膜机7，绕膜辊45上缠绕的薄膜与金属板一块进入到上覆膜辊43和下覆膜辊44之间，将薄膜贴合到金属板上表面；接着进入到整平底涂冷却机当中先经过上整平辊52和下整平辊53进行整平，整平之后再经过上压辊58和底涂辊57之间，沾浆辊56沾取浆液箱55内的防腐漆，将漆液传给底涂辊57上，底涂辊57对金属板下表面进行防腐处理，接着经冷却辊组54对金属板进行冷却；正常覆塑作业时，在渡桥液压缸63的驱动下，渡桥板64保持水平状态，金属板通过渡桥板64进入液定尺压剪床10，当液定尺压剪床10需要维护或其他停工时，将液压渡桥板64后侧转动下落到后凹坑60内，金属板也随着下落到后凹坑60内，后凹坑60就起到一定的缓冲作用；液定尺压剪床10前侧的导向架66可使金属板在凹坑内向后平缓过渡，通过门面板剪切调正装置67最后的调正金属板，定尺辊组68对金属板进行定向测量尺寸，最后通过液压剪切装置69将金属板按设定尺寸裁剪，裁剪后的金属板落到接料台11上。
[0047]在生产正常运行过程当中，需要操控门面板夹送调正装置30、门面板覆膜调正装置42、门面板整平调正装置50和门面板剪切调正装置67对不同阶段的金属板进行调整，确保金属板沿一道方向行进。具体调正过程如下:松开锁紧螺母80，转动大手轮78或小手轮79，驱动丝杠72转动，与丝杠72螺纹连接的左滑座74和右滑座75就沿光杆导轨73同时向左或向右移动，左调整轮76和右调整轮77驱动金属板向左或向右移动，调正好位置之后，将锁紧螺母80拧紧。
[0048]本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.门面板表面覆塑生产线的后处理系统，其特征在于:包括由前到后依次设置在车间地面上的覆膜机、整平底涂冷却机组、液压渡桥机构、液定尺压剪床和接料台； 覆膜机包括覆膜支架，覆膜支架上设有门面板覆膜调正装置、上覆膜辊、下覆膜辊、绕膜辊和覆膜导辊组，绕膜辊、覆膜导辊组、上覆膜辊和下覆膜辊沿左右方向水平设置，上覆膜辊位于下覆膜辊正上方并上下滑动设在覆膜支架上，绕膜辊位于上覆膜辊上方，覆膜支架上在绕膜辊和上覆膜辊之间的前侧设有导向辊，覆膜导辊组位于上覆膜辊和下覆膜辊的后方； 整平底涂冷却机组包括整平底涂冷却支架，整平底涂冷却支架上由前到后依次设置的门面板整平调正装置、前夹持辊组、整平辊组、底涂辊组和冷却辊组；整平辊组包括一组上整平辊和一组下整平辊，上整平辊的数目比下整平辊少一个，每个上整平辊均位于相邻两个下整平辊之间的上方；底涂辊组包括自下而上依次设置的浆液箱、沾浆辊、底涂辊和上压辊，浆液箱内盛装有防腐漆，沾浆辊下部位于浆液箱内防腐漆的液面下，沾浆辊顶部与底涂辊底部接触； 液压渡桥机构包括设在车间地面下并位于整平底涂冷却机组和液定尺压剪床之间的后凹坑，后凹坑前侧壁中上部设有后台阶，后台阶上设有渡桥支架，渡桥支架上铰接有渡桥液压缸，渡桥液压缸上端设有渡桥板，渡桥板的前侧边缘铰接在整平底涂冷却支架后端，渡桥液压缸上端与渡桥板下表面中部铰接，渡桥板沿前后方向的长度稍小于后凹坑沿前后方向的长度； 液定尺压剪床包括后支架，后支架由前到后依次设有导向架、门面板剪切调正装置、定尺辊组和液压剪切装置；导向架的上部的沿前后方向的截面呈前低后高的弧形结构； 门面板覆膜调正装置、门面板整平调正装置和门面板剪切调正装置的构造相同；门面板覆膜调正装置包括设在床架上的左墙板和右墙板，左墙板和右墙板之间水平转动设有丝杠，左墙板和右墙板之间固定设有位于丝杠前后两侧并与丝杠平行的两根光杆导轨，丝杠上螺纹连接有左滑座和右滑座，左滑座和右滑座上设有沿两根光杆导轨滑动的滑孔，左滑座上转动设有两个左调整轮，右滑座上转动设有两个右调整轮，左调整轮和右调整轮的回转中心线垂直设置，丝杠的左端向左穿过左墙板固定连接有大手轮和小手轮，丝杠上设有与左墙板左侧面压接配合的锁紧螺母；左墙板和右墙板之间设有位于丝杠上方且与丝杠平行的前导辊。
【专利摘要】门面板表面覆塑生产线的后处理系统，包括由前到后依次设置在车间地面上的覆膜机、整平底涂冷却机组、液压渡桥机构、液定尺压剪床和接料台。本实用新型易于操作、节能环保、生产效率高、覆塑质量高、自动化程度高、门面板覆塑效果好，市场前景好，实用性强，易于推广应用。
【IPC分类】B23P23/06
【公开号】CN205129381
【申请号】CN201520799597
【发明人】张密, 禄银生, 朱德华
【申请人】河南武林风实业有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月16日