一种用于cnc的快速定位夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工件生产技术领域，具体涉及一种用于CNC的快速定位夹紧装置。
【背景技术】
[0002]在工件生产加工过程中，通常需要使用CNC数控机床对工件进行加工，才能得到客户所需的工件。目前，工件加工企业在加工过程中，加工不同的工件需要不同的CNC设备进行生产加工，增加了企业的投入。另外客户需要对工件的两面进行加工，因此在加工时先对工件的一面进行加工，然后再对另一面进行加工，生产中发现工件加工时容易发生移动或偏移。而且在加工时，由于需要对工件的两面进行加工，加工完第一面后，需要对工件进行定位，才能加工成所需的工件，减少不良品的产生，降低企业原料投入，减少浪费资源。因此，如何研发一款实用性强、使用灵活，能够提高工件品质的设备，成为企业研发的方向。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种实用性强、使用灵活的用于CNC的快速定位夹紧装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现:一种用于CNC的快速定位夹紧装置，包括机床工作台，所述的机床工作台，机床工作台的上方设有定位座，定位座的上方设有可更换的用于放置工件的工作托盘，定位座的两侧设有可调节的夹紧组件，通过夹紧组件将设置在工作托盘上端面的工件固定在工作托盘内；所述的夹紧组件包括可调节的设置在机床工作台上的夹紧气缸和与夹紧气缸连接的夹紧件，通过夹紧气缸控制夹紧件上下移动对放置在工作托盘内的工件进行固定。
[0005]其中，所述的定位座的上端面设有多个定位孔，该定位孔位于定位座的两侧。
[0006]其中，所述的工作托盘上设有多个定位柱、工作托盘定位孔、限位卡槽以及定位槽;所述的定位柱设置在工作托盘的下端面，且该定位柱的形状和大小与定位孔的形状和大小相匹配;所述的工作托盘定位孔设置在工作托盘的上端面、位于工作托盘的中心轴位置处;所述的限位卡槽以工作托盘定位孔为对称轴对称的设置在工作托盘的左右两侧;所述的定位槽设置在工作托盘的上部、下部以及左侧，且位于工作托盘的上部和下部的两个定位槽以工作托盘定位孔为对称轴对称。
[0007]其中，所述的工作托盘通过定位柱和定位孔相配合固定在定位座内。
[0008]其中，所述的定位孔和定位柱的数量均为二个以上，且定位孔和定位柱的数量相同。
[0009]其中，所述的限位卡槽的大小与夹紧气缸的大小相同。
[0010]其中，所述的夹紧件包括与夹紧气缸连接的固定部和用于固定工件的夹紧部，且固定部垂直于夹紧部。
[0011]其中，所述的定位座为方形结构，所述的工作托盘为圆形结构。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有实用性强，采用可更换的工作托盘，使得企业可以根据不同的工件加工需求，采用不同的工作托盘，更换简单方便，减小加工设备的投入成本，同时工作托盘和定位座采用定位柱和定位孔相互配合固定，更换时，只需将工作托盘的定位柱放入定位座的定位孔内，即可使用，操作简单方便快捷，缩短了更换时间，提高了生产效率;在工作托盘上设有工作托盘定位孔和定位槽，加工工件的第一面时，通过工作托盘定位孔与销钉配合对工件进行固定;加工工件的另一面时，工件通过三根销钉固定在定位槽内，实现工件的定位，缩短定位时间，提高了工件的定位精度，提高了工件加工后的品质，而且采用定位槽进行定位，使得工作托盘能够适用于不同大小的工件进行加工，增加工作托盘的实用性;夹紧组件可调节的设置在定位座的两侧，且在工作托盘上、与夹紧组件位置相对应处设有两个限位卡槽与夹紧组件相配合，使得使用者能够根据工件的大小进行调节，使得夹紧组件能够夹紧较小的工件，实现工件的牢固固定，避免工件在加工过程中发生偏移或移动，影响产品的品质，减少不良品和次品率，提高企业信誉。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的爆炸图。
[0015]图3本实用新型的工件的加工的爆炸图。
[0016]图4为本实用新型的工件的另一端加工的结爆炸图。
[0017]图5为本实用新型的夹紧件的结构示意图。
[0018]图6为本实用新型的工作托盘的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0020]如图1至图6所示，一种用于CNC的快速定位夹紧装置，包括机床工作台1、定位座2、工作托盘3以及夹紧组件4。所述的机床工作台I的上方依次设有定位座2和工作托盘3。所述的定位座2固定在机床工作台的上端面，定位座2的上方设有可更换的用于放置工件的工作托盘3，使用时根据不同的工件加工需求，更换不同的工作托盘，增加设备的实用性，减少了设备的投入资金，节约生产成本。其中所述的定位座2为方形结构，所述的工作托盘3为圆形结构。为了能够固定放置在工作托盘上的工作托盘，同时使用者能够不同大小的工件需要，对夹紧组件进行调节，使得夹紧组件与工件的大小相匹配，在定位座2的两侧设有可调节的夹紧组件4，通过调节夹紧组件与工作托盘之间的位置关系，实现将设置在工作托盘上端面的工件固定在工作托盘内。该夹紧组件4包括可调节的固定在机床工作台上的夹紧气缸41和用于固定工件的夹紧件42，所述的夹紧气缸固定在机床工作台上、位于定位座2的两侧；所述的夹紧件42与夹紧气缸连接，并通过螺母将夹紧件42固定在夹紧气缸的活塞杆的上端端部，通过夹紧气缸41控制夹紧件42上下移动对放置在工作托盘内的工件进行固定，避免工件在生产加工过程中发生偏移、移动，影响加工的品质。所述的夹紧件42包括与夹紧气缸连接的固定部421和用于固定工件的夹紧部422，且固定部421垂直于夹紧部422。所述的夹紧部422位于工作托盘的上方，且夹紧部的下端端部设有连续的齿状凹口，通过齿状凹口与工件作用，增加夹紧部与工件之间的摩擦力，使得工件的固定更加牢固。使用时，根据工件的大小，调节夹紧气缸与工作托盘的位置关系，实现对不同大小的工件进行固定。
[0021]为了方便更换和定位工件，缩短更换和定位时间，提高生产效率，在所述的定位座
2的上端面设有多个定位孔21，该定位孔21位于定位座2的两侧，通过该定位孔实现与工作托盘的固定连接。所述的工作托盘3上设有多个与定位座的定位孔想匹配的定位柱31、用于第一次对工件进行定位的工作托盘定位孔32、用于限定夹紧气缸与工作托盘的最小位置关系的限位卡槽33以及用于第二次对工件进行定位的定位槽34。所述的定位柱31设置在工作托盘3的下端面，且该定位柱的形状和大小与定位孔的形状和大小相匹配。当工