持副滑轨中相向或反向移动。
[0021]本实用新型由于上成型辊8与下成型辊7之间通过一个可调节行星轮动力传动装置连接，由于可调节行星轮动力传动装置设置有连杆，六个齿轮相互连接在一起，主动大齿轮14位置不动，定位轴13位置不动。被动大齿轮10与定位轴13之间的连接为不稳定的菱形结构，可以通过外力调节他俩之间的相对位置，在连杆的作用下，齿轮之间的啮合情况不变，因此传递效果不变，从而实现了被动大齿轮10位置可调节的动力传递。另外，采用夹紧驱动装置5对钢板夹紧定位准确，成型前后的钢腹板采用前序输送辊道装置2和后续输出装置3作为工件传输机构，实现了波纹腹板的机械化生产，省时省力，提高了波纹腹板的加工质量和生产效率。
[0022]所述小齿轮11为四个，对称地设置在主动大齿轮14和被动大齿轮10之间，小齿轮11与被动大齿轮10、小齿轮11与相邻小齿轮11之间、小齿轮IlA与主动大齿轮14之间通过轮齿啮合。
[0023]当主动大齿轮14顺时针运转时，相连接的小齿轮11相应的逆时针运转，与被动大齿轮10连接的小齿轮11相应的顺时针运转，被动大齿轮10便逆时针运转，他们之间都是齿轮啮合，因此主动大齿轮14与被动大齿轮10的转速相同，达到了等大的两个大齿轮转速相同，转向相反的目的。相邻齿轮之间设置有连接杆12，与被动大齿轮10啮合的两个小齿轮11与定位轴13之间设置有连接杆12。由于连杆的作用，六个齿轮相互连接在一起，主动大齿轮14位置不动，定位轴13位置不动。被动大齿轮10与定位轴13之间的连接为不稳定的菱形结构，可以通过外力调节他俩之间的相对位置，在连杆的作用下，齿轮之间的啮合情况不变，因此传递效果不变，从而实现了被动大齿轮10位置可调节的动力传递。
[0024]其中，所述上成型辊8、下成型辊7均包括中心辊和均匀分布在中心辊外圆上的工作辊、设置在中心辊上托住工作辊的多个V形铁及设置在复合滚压轮两端的连接板。通过V形铁托住工作辊，使得工作辊在保证硬度的同时也不易断裂，保证了使用寿命。由钢制的中心辊，均匀分布在中心辊外圆上的工作辊，托住工作辊的V形铁和两端的连接板组成，结构尺寸由被加工工件的波长等参数决定。工作辊外形细长、要求耐磨，使用了高硬度的材料，但脆性较大，为防止工作辊在不均衡的工作负荷下断裂，必须将工作压力均匀地传递到中心辊上，即工作辊与中心辊上的安装槽要有很高的贴合度。对于加工这样技术要求很高的长圆弧槽在工艺上是非常困难不可能的。为此采用了多个V形铁衬托的方法，成功地解决了以上难题，实现了设备的结构强度的要求。
[0025]具体地，所述输送辊道装置包括相互对接设置的主动辊道和被动辊道。
[0026]所述后续输出装置3由限位装置6和输送链板组成，所述限位装置6对称设置在输送链板两侧。
[0027]当本实用新型工作时，首先，钢板首端通过前序输送辊道装B输送至波纹板材成型机的上下两成型辊间停止，然后，设置在前序输送辊道B上的夹紧驱动装置5将钢板夹紧定位，当钢板定位夹紧后，波纹板材成型机之上成型辊8和下成型辊7在驱动电机驱动下，以相反的方向等速旋转，即实现钢板的压纹成型，当钢板压制成型波纹钢板后，后续输出装置3输送链板将其输送至下一在线工位。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种波纹腹板成型生产设备，包括机架、波纹板材成型机及分别设置在波纹板材成型机两侧的前序输送辊道装置和后续输出装置，其特征在于:所述波纹板材成型机包括驱动电机、上成型辊、下成型辊，所述驱动电机与下成型辊的一端连接，所述下成型辊的另一端通过可调节行星轮动力传动装置与上乳辊连接； 所述可调节行星轮动力传动装置包括主动大齿轮、被动大齿轮、小齿轮、定位轴和连接杆，所述主动大齿轮、被动大齿轮、小齿轮处于同一个平面内，所述主动大齿轮和被动大齿轮之间设置有多个小齿轮，主动大齿轮、被动大齿轮和多个小齿轮之间通过轮齿啮合，相邻齿轮之间设置有连接杆，所述小齿轮与定位轴之间设置有连接杆； 还包括位于前序输送辊道装置和后续输出装置上的夹紧驱动装置，所述夹紧驱动装置包括减速电机、齿轮齿条机构、夹持副和夹持副滑轨，所述夹紧驱动装置设置在输送辊道装置两侧，所述减速电机驱动齿轮齿条机构的两条齿条带动其对应端部的两个夹持头在夹持副滑轨中相向或反向移动。2.根据权利要求1所述的一种波纹腹板成型生产设备，其特征在于:所述上成型辊、下成型辊均包括中心辊和均匀分布在中心辊外圆上的工作辊、设置在中心辊上托住工作辊的多个V形铁及设置在复合滚压轮两端的连接板。3.根据权利要求1所述的一种波纹腹板成型生产设备，其特征在于:所述输送辊道装置包括相互对接设置的主动辊道和被动辊道。4.根据权利要求1所述的一种波纹腹板成型生产设备，其特征在于:所述后续输出装置由限位装置和输送链板组成，所述限位装置对称设置在输送链板两侧。5.根据权利要求1所述的一种波纹腹板成型生产设备，其特征在于:所述小齿轮为四个，对称地设置在主动大齿轮和被动大齿轮之间，小齿轮与被动大齿轮之间、四个小齿轮之间、小齿轮与主动大齿轮之间均通过轮齿啮合。
【专利摘要】本实用新型提出了一种波纹腹板成型生产设备，包括机架、波纹板材成型机及分别设置在波纹板材成型机两侧的前序输送辊道装置和后续输出装置，所述波纹板材成型机包括驱动电机、上成型辊、下成型辊，所述驱动电机与下成型辊的一端连接，所述下成型辊的另一端通过可调节行星轮动力传动装置与上轧辊连接；还包括位于前序输送辊道装置和后续输出装置上的夹紧驱动装置，所述夹紧驱动装置包括减速电机、齿轮齿条机构、夹持副和夹持副滑轨，所述夹紧驱动装置设置在输送辊道装置两侧，所述减速电机驱动齿轮齿条机构的两条齿条带动其对应端部的两个夹持头在夹持副滑轨中相向或反向移动。
【IPC分类】B21D43/09, B21D13/04
【公开号】CN205183433
【申请号】CN201520824690
【发明人】李波, 李葵
【申请人】重庆瀚方钢结构有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月22日