筒体的冲孔翻边模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲孔模具，尤其是一种筒体的冲孔和翻边模。
【背景技术】
[0002]圆形筒体使用十分广泛，而且筒体上一般需要加工孔，而且需要在孔的外围进行翻边，传统的筒体的冲孔和翻边分为两个工序完成，需要在两台机器上进行，加工成本增加。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可以将筒体的冲孔和翻边合成一道工序完成，降低加工成本的冲孔翻边模。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种筒体的冲孔翻边模，包括下模安装板、芯棒定位支架、芯棒、多组支撑滚轮组件、上模安装板、上模、合模导柱、导柱支架、浮动下模、翻边凸模、翻边凹模、冲头、复位弹簧和下模导柱，所述芯棒定位支架与下模安装板固定连接，芯棒的一端与芯棒定位支架固定连接，且支撑滚轮组件与芯棒装连，下模安装板上设有至少两个合模导柱，上模安装板上设有至少两个与合模导柱配合的导柱支架，所述多组支撑滚轮组件与芯棒装连，上模与上模安装板的底面固定连接，翻边凹模和冲头与上模固定连接，所述翻边凸模固定连接在芯棒上，浮动下模通过复位弹簧和下模导柱与芯棒装连，且浮动下模设有凸模孔，翻边凸模伸入凸模孔内，且翻边凸模上设有落料孔，当上模下压时，上模冲头伸入落料孔内。
[0005]还具有快速装夹装置，快速装夹装置包括工件定位滑块、轨道、滑块平移气缸、定位块、定位气缸和压力感应器，所述轨道与下模安装板固定连接，工件定位滑块通过滑块平移气缸与轨道滑移连接，定位块通过定位气缸与工件定位滑块滑移连接，且压力感应器与芯棒定位支架固定连接。
[0006]所述支撑滚轮组件包括滚轮、支撑滚轮导柱和滚轮弹簧，滚轮通过支撑滚轮导柱与芯棒装连，且滚轮弹簧套装在支撑滚轮导柱上。
[0007]采用上述结构后，本实用新型只要将待加工的筒体套装在芯棒上，筒体被多组支撑滚轮组件支撑，在上模安装板在下压过程中，能带动上模向下移动，上模带动冲头和翻边凹模向下移动，冲头冲出加工孔，并且在上模下压的过程中，翻边凹模的下压力作用在浮动下模上，浮动下模下压，并且将翻边凸模从凸模孔内伸出，翻边凸模和翻边凹模同时作用，使冲出的加工孔的外周翻边，因此本实用新型能将筒体的冲孔和翻边合成一道工序完成，与现有技术相比自然就降低加工成本。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是图1的右视图；
[0010]图3是图2的A-A剖视图；
[0011]图4是图1的立体图；
[0012]图5是图4中将上模安装板、上模、冲头和方便凹模去除后立体图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]参见图1、2、3、4所示，一种筒体的冲孔翻边模，包括下模安装板1、芯棒定位支架
2、芯棒3、三组组支撑滚轮组件4、上模安装板5、上模6、合模导柱7、导柱支架8、浮动下模
9、翻边凸模10、翻边凹模11、冲头12、复位弹簧13和下模导柱14，所述芯棒定位支架2与下模安装板I固定连接，芯棒3的一端与芯棒定位支架2固定连接，且支撑滚轮组件4与芯棒3装连，下模安装板I上设有至少两个合模导柱7，上模安装板5上设有至少两个与合模导柱7配合的导柱支架8，所述多组支撑滚轮组件4与芯棒3装连，上模6与上模安装板5的底面固定连接，翻边凹模11和冲头12与上模6固定连接，所述翻边凸模10固定连接在芯棒3上，浮动下模9通过复位弹簧13和下模导柱14与芯棒3装连，且浮动下模9设有凸模孔91，翻边凸模10伸入凸模孔91内，且翻边凸模10上设有落料孔101，当上模6下压时，上模冲头12伸入落料孔101内。
[0015]参见图1、2、3、4所示，还具有快速装夹装置15，快速装夹装置15包括工件定位滑块151、轨道152、滑块平移气缸153、定位块154、定位气缸155和压力感应器156，所述轨道152与下模安装板I固定连接，工件定位滑块151通过滑块平移气缸153与轨道152滑移连接，定位块154通过定位气缸155与工件定位滑块151滑移连接，且压力感应器156与芯棒定位支架2固定连接。快速装夹装置15能够将套装在芯棒3上的筒体快速定位装夹，更换筒体20翻边快捷，提高加工效率。使用时，将筒体20套装在芯棒3上，先启动滑块平移气缸153，带动工件定位滑块151在轨道152横向移动，移动至筒体20下方。再启动定位气缸155，将定位块154与筒体紧抵，把筒体20顶在芯棒定位支架2上，并通过压力感应器156感应定位块154的压力，使筒体20受的压力在设定的合格范围内。
[0016]参见图3所示，所述支撑滚轮组件4包括滚轮41、支撑滚轮导柱42和滚轮弹簧43，滚轮41通过支撑滚轮导柱42与芯棒3装连，且滚轮弹簧43套装在支撑滚轮导柱42上。在筒体20套装在芯棒3上，使滚轮41能够起到支撑作用，并且滚轮41能在芯棒3上上下移动。
[0017]参见图4所示，所述下模安装板I上的合模导柱7具有四个，上模安装板5上设有四个导柱支架8，并与相应的合模导柱7装配。使上模6在下压使更加平稳。
[0018]参见图1、2、3、4所示，本实用新型使用时，将筒体20套装在芯棒3上，先启动滑块平移气缸153，带动工件定位滑块151在轨道152横向移动，移动至筒体20下方。再启动定位气缸155，将定位块154与筒体紧抵，把筒体20顶在芯棒定位支架2上，并通过压力感应器156感应定位块154的压力，使筒体20受的压力在设定的合格范围内。上模安装板5向下，带动上模6内的冲头12及翻边凹模11下压与筒体20接触，冲出加工孔。此时浮动下模9及滚轮41受压，滚轮弹簧43紧缩，浮动下模9及滚轮41向下运动，翻边凸模10露出浮动下模9的凸模孔91，并与筒体20接触。上模6持续下压，冲头12在筒体20上冲出孔，上模6再持续下压，翻边凸模10相对持续上升与翻边凹模11配合工作，将孔的周围向外翻出，完成翻边。并且冲出的落料从落料孔101掉落，定位气缸155和滑块平移气缸153回位，拿出筒体20。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种筒体的冲孔翻边模，其特征在于:包括下模安装板(I)、芯棒定位支架(2)、芯棒(3)、多组支撑滚轮组件(4)、上模安装板(5)、上模(6)、合模导柱(7)、导柱支架(8)、浮动下模(9)、翻边凸模(10)、翻边凹模(11)、冲头(12)、复位弹簧(13)和下模导柱(14)，所述芯棒定位支架(2)与下模安装板(I)固定连接，芯棒(3)的一端与芯棒定位支架(2)固定连接，且支撑滚轮组件(4)与芯棒(3)装连，下模安装板(I)上设有至少两个合模导柱(7)，上模安装板(5)上设有至少两个与合模导柱(7)配合的导柱支架(8)，所述多组支撑滚轮组件(4)与芯棒(3)装连，上模(6)与上模安装板(5)的底面固定连接，翻边凹模(11)和冲头(12)与上模￠)固定连接，所述翻边凸模(10)固定连接在芯棒(3)上，浮动下模(9)通过复位弹簧(13)和下模导柱(14)与芯棒(3)装连，且浮动下模(9)设有凸模孔(91)，翻边凸模(10)伸入凸模孔(91)内，且翻边凸模(10)上设有落料孔(101)，当上模(6)下压时，上模冲头(12)伸入落料孔(101)内。2.根据权利要求1所述的筒体的冲孔翻边模，其特征在于:还具有快速装夹装置(15)，快速装夹装置(15)包括工件定位滑块(151)、轨道(152)、滑块平移气缸(153)、定位块(154)、定位气缸(155)和压力感应器(156)，所述轨道(152)与下模安装板(I)固定连接，工件定位滑块(151)通过滑块平移气缸(153)与轨道(152)滑移连接，定位块(154)通过定位气缸(155)与工件定位滑块(151)滑移连接，且压力感应器(156)与芯棒定位支架(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的筒体的冲孔翻边模，其特征在于:所述支撑滚轮组件(4)包括滚轮(41)、支撑滚轮导柱(42)和滚轮弹簧(43)，滚轮(41)通过支撑滚轮导柱(42)与芯棒(3)装连，且滚轮弹簧(43)套装在支撑滚轮导柱(42)上。4.根据权利要求1所述的筒体的冲孔翻边模，其特征在于:所述下模安装板(I)上的合模导柱(7)具有四个，上模安装板(5)上设有四个导柱支架(8)，并与相应的合模导柱(7)装配。
【专利摘要】本实用新型涉及一种筒体的冲孔翻边模，包括下模安装板、芯棒定位支架、芯棒、多组支撑滚轮组件、上模安装板、上模、合模导柱、导柱支架、浮动下模、翻边凸模、翻边凹模、冲头、复位弹簧和下模导柱，下模安装板上设有至少两个合模导柱，上模安装板上设有至少两个与合模导柱配合的导柱支架，所述多组支撑滚轮组件与芯棒装连，上模与上模安装板的底面固定连接，翻边凹模和冲头与上模固定连接，所述翻边凸模固定连接在芯棒上，浮动下模通过复位弹簧和下模导柱与芯棒装连，且浮动下模设有凸模孔，翻边凸模伸入凸模孔内，且翻边凸模上设有落料孔。本实用新型可以将筒体的冲孔和翻边合成一道工序完成，降低加工成本。
【IPC分类】B21D37/10, B21D35/00
【公开号】CN205200308
【申请号】CN201520798393
【发明人】经怀兵, 经怀忠, 周江萍
【申请人】镇江市恒源汽车零部件有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月15日