一种具有旋转接头的定径机减速伸缩机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及定径机减速伸缩机构，尤其涉及一种具有旋转接头的定径机减速伸缩机构。
【背景技术】
[0002]定径机是将皮尔格乳机乳制出来的钢管，由步进炉再加热后经定径乳制，得到较高精度的外形尺寸。定径辊孔型调整既可单独调整又可两辊同时调整，定径机定径辊是定径的主要工具，它是通过定径辊箱内轴承支承、转动，并保证定径辊在机架中的正确位置。
[0003]定径机主要由工作机座和传动装置组成。工作机座由机架、乳辊及轴承、乳辊径向调整装置、乳辊轴向调整装置及底座组成。乳辊轴向调整是通过转动双头螺栓、螺母及调整螺栓来实现。径向调整是通过压下螺丝实现的。压下螺丝通过垫块支持在轴承座上，转动螺杆带动斜齿轮，经离合器使压下螺丝旋转而上下移动。每个乳辊都有一套平衡装置，横梁和拉杆用销轴连接，平衡弹簧套在拉杆上。
[0004]传动装置包括主电机、减速器、传动齿轮箱及齿形连接轴等。
[0005]定径机工作机架数目较少，一般为3?12架。定径机又分为纵乳定径机和斜乳定径机。斜乳定径机一般多分配在三辊斜乳管机组中。
[0006]现有的三辊五架定径机机架需要根据加工钢管的外径不同，更换五架机架。为了节约更换时间，方便操作，定径机机架减速机采用伸缩式接头，方便机架更换，其结构如图1所示，包括上定径机机架减速机1A、下定径机机架减速机2A和机架3A。
[0007]如图2所示的定径机减速伸缩机构，包括活塞杆1、卡环2、端盖3、空心细轴4、弹簧
5、大齿轮6、主动轴7、花键轴8、细长轴9、弹簧10、旋转接头11、内齿接头12和鼓形齿接头13。
[0008]上述的定径机减速伸缩机构内，由电机带动减速箱内齿轮组，使大齿轮6带动主动轴7转动。主动轴7内有花键与花键轴8联接传动，花键轴8通过端面的平键与内齿接头12联接，最终内齿接头12的内花键与鼓形齿接头13联接实现传动。在更换机架时，鼓形齿接头13需要退出机架，向回收缩，由活塞杆I拉动细长轴9，细长轴9与旋转接头11相连，旋转接头11带动内齿接头12，最终使鼓形齿接头13向回收缩，收缩完全其结构如图3所示。
[0009]现有的速伸缩机构长期使用出现的问题如下:
[0010]1、细长轴因为长度过长，容易在伸缩过程中发生形变或断裂；
[0011]2、固定细长轴的轴承(在减速机内部)，在出现故障后，不易拆装更换；
[0012]3、细长轴与旋转接头采用的螺纹连接，长期受力容易发生松动，且在主轴内，不易发现与检修。
【实用新型内容】
[0013]为克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种具有旋转接头的定径机减速伸缩机构，缩短现有细长轴的长度，避免细长轴损坏，并提高设备的生产效率;整体结构在减速机箱体之外，可节省更换时间与劳动成本，方便检修。
[0014]本实用新型的具体技术方案如下:
[0015]—种具有旋转接头的定径机减速伸缩机构，包括套有传动齿轮的主动轴，伸入所述主动轴内的花键轴，联接在所述花键轴的输出端的联轴器，以及用于驱动所述花键轴在主动轴内伸缩的活塞杆;所述活塞杆与花键轴之间联接有旋转接头；
[0016]所述的旋转接头包括联接活塞杆的联接头，套设在联接头外并与联接头转动密封配合的旋转套，所述旋转套通过细长轴与花键轴联接。
[0017]本实用新型将旋转接头置于活塞杆和细长轴之间，从减速机箱体内移出，避免细长轴长度过长而易形变或断裂，同时若出现故障，也方便拆卸和更换。
[0018]作为优选的，所述旋转套一端封闭，另一端设有供联接头伸入的开口。
[0019]旋转套与细长轴、花键轴和转动轴同步，联接头一端从开口进入旋转套内，并保持转动密封配合。
[0020]作为优选的，所述联接头上套设有两间隔布置的轴承，旋转套内设有定位两轴承的轴承套。
[0021 ]本实用新型通过轴承来支撑旋转套，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0022]作为优选的，所述联接头的端部设有用于锁定所述轴承的止脱螺母和止动垫圈。
[0023]止脱螺母用于防止轴承从旋转头上脱落，并通过止动垫圈来防止螺母松动。
[0024]作为优选的，所述旋转套和轴承套上设有通向两轴承之间的注油孔。
[0025]作为优选的，所述旋转套的开口端设有固定所述轴承套的定位圈。
[0026]作为优选的，所述定位圈的侧面固定有端盖，端盖与所述的联接头之间采用骨架油封，防止润滑油溢出。
[0027]作为优选的，所述旋转套的端面具有与细长轴端面配合的定位槽，旋转套与细长轴通过螺栓固定，避免细长轴与旋转套之间的连接松动。
[0028]作为优选的，所述活塞杆端部螺纹配合在联接头内，且联接头上插设有止动螺栓，用于固定联接头的位置，避免联接头与旋转套一起转动。
[0029]本实用新型结构简单，不易损坏，节约了使用成本;拆装方便，减少了维护时间；巡检方便，能及时发现问题。
【附图说明】
[0030]图1为三辊五架定径机机架的结构图；
[0031 ]图2为现有定径机减速伸缩机构的结构示意图；
[0032]图3为现有定径机减速伸缩机构的收缩状态图；
[0033]图4为本实用新型中定径机减速伸缩机构的结构示意图；
[0034]图5为本实用新型中旋转接头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]如图4和图5所示，一种具有旋转接头的定径机减速伸缩机构，包括套有传动齿轮的主动轴，伸入主动轴内的花键轴，联接在花键轴的输出端的鼓形齿联轴器，以及用于驱动花键轴在主动轴内伸缩的油缸活塞杆42。
[0036]活塞杆42与花键轴之间联接有旋转接头41，包括联接油缸活塞杆42的联接头61，套设在联接头61外并与联接头61转动密封配合的旋转套57，旋转套57通过细长轴43与花键轴联接。
[0037]旋转套57与细长轴43、花键轴和转动轴同步，联接头61的一端从开口进入旋转套57内，并保持转动密封配合。
[0038]联接头61上套设有两间隔布置的圆锥滚子轴承54，旋转套57内设有定位两轴承的轴承套59。联接头51的端部设有用于锁定轴承的止脱螺母56和止动垫圈55，止脱螺母56用于防止轴承从旋转头上脱落，并通过止动垫圈55来防止螺母松动。
[0039]旋转套57和轴承套59上设有通向两轴承之间的注油孔，旋转套57的开口端设有固定轴承套59的定位圈，定位圈通过螺栓53固定在旋转套57上。
[0040]定位圈53的侧面通过螺栓52固定有端盖60，端盖60与联接头61之间采用骨架油封51，防止润滑油溢出。旋转套57的端面具有与细长轴43配合的定位槽，且旋转套57与细长轴43通过螺栓58固定，避免细长轴与旋转套之间的连接松动。
[0041]油缸活塞杆端部螺纹配合在联接头61内，且联接头61上插设有止动螺栓62，用于固定联接头61，避免联接头与旋转套一起转动。
[0042]以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有旋转接头的定径机减速伸缩机构，包括套有传动齿轮的主动轴，伸入所述主动轴内的花键轴，联接在所述花键轴的输出端的联轴器，以及用于驱动所述花键轴在主动轴内伸缩的活塞杆;其特征在于，所述活塞杆与花键轴之间联接有旋转接头； 所述的旋转接头包括联接活塞杆的联接头，套设在联接头外并与联接头转动密封配合的旋转套，所述旋转套通过细长轴与花键轴联接。2.如权利要求1所述的定径机减速伸缩机构，其特征在于，所述旋转套一端封闭，另一端设有供联接头伸入的开口。3.如权利要求2所述的定径机减速伸缩机构，其特征在于，所述联接头上套设有两间隔布置的轴承，旋转套内设有定位两轴承的轴承套。4.如权利要求3所述的定径机减速伸缩机构，其特征在于，所述联接头的端部设有用于锁定所述轴承的止脱螺母和止动垫圈。5.如权利要求3所述的定径机减速伸缩机构，其特征在于，所述旋转套和轴承套上设有通向两轴承之间的注油孔。6.如权利要求3所述的定径机减速伸缩机构，其特征在于，所述旋转套的开口端设有固定所述轴承套的定位圈。7.如权利要求6所述的定径机减速伸缩机构，其特征在于，所述定位圈的侧面固定有端盖，端盖与所述的联接头之间采用骨架油封。8.如权利要求1所述的定径机减速伸缩机构，其特征在于，所述旋转套的端面具有与细长轴端面配合的定位槽，旋转套与细长轴通过螺栓固定。9.如权利要求1所述的定径机减速伸缩机构，其特征在于，所述活塞杆端部螺纹配合在联接头内，联接头上插设有止动螺栓。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有旋转接头的定径机减速伸缩机构，包括套有传动齿轮的主动轴，伸入所述主动轴内的花键轴，联接在所述花键轴的输出端的联轴器，以及用于驱动所述花键轴在主动轴内伸缩的活塞杆；所述活塞杆与花键轴之间联接有旋转接头；所述的旋转接头包括联接活塞杆的联接头，套设在联接头外并与联接头转动密封配合的旋转套，所述旋转套通过细长轴与花键轴联接。本实用新型结构简单，不易损坏，节约了使用成本；拆装方便，减少了维护时间；巡检方便，能及时发现问题。
【IPC分类】B21B19/10
【公开号】CN205217604
【申请号】CN201520870169
【发明人】陆翔, 马夏康
【申请人】浙江格洛斯无缝钢管有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月3日