槽22、以及垫块固定槽23。
[0041]图3所示为第三侧板的结构示意图，第三侧板4与第一侧板2呈对称状，第三侧板4也呈纵长型，第三侧板4上设有多个弧形的刀条容置槽41、固定第一钳口夹具9和第三钳口夹具11的长型腰型槽42、以及垫块固定槽43。
[0042]参阅图4至图7所示，所述第一钳口夹具9固定在靠近第四侧板5的内侧，第一钳口夹具9的两端分别固定在第一侧板2的腰型槽22和第三侧板4的腰型槽42内，且第一垫块14固定在第一侧板2的垫块固定槽23内，第二垫块15固定在第三侧板4的垫块固定槽43内，通过将第一垫块14置于第一钳口夹具9的一端，第二垫块15置于第一钳口夹具9的另一端，从而将第一钳口夹具9固定在本激光切割治具内。
[0043]如图7所示，第三钳口夹具11的两端也分别固定在第一侧板2的腰型槽22和第三侧板4的腰型槽42内。
[0044]第一钳口夹具9和第三钳口夹具11内均开设有气缸安装孔(图未示)，第二气缸8装设于第二侧板3的外侧，第二气缸8设有第二气缸连接块81，第二气缸连接块81连接于第二气缸8的气缸轴上，第二气缸连接块81固定在第三钳口夹具11的气缸安装孔内，S卩:第二气缸连接块81与第三钳口夹具11连接，通过第二气缸连接块81实现第二气缸8与第三钳口夹具11连接，通过第二气缸8对第三钳口夹具11施加横向的拉力。
[0045]如图4和图6所示，第一气缸7组装在第一钳口夹具9和第三钳口夹具11上，第一气缸7位于第四侧板5和第一钳口夹具9、以及第二侧板3和第三钳口夹具11之间。第一气缸7设有第一气缸7连接块71，第一气缸7连接块71连接于第一气缸7的气缸轴上，第一气缸连接块71固定在第一钳口夹具9和第三钳口夹具11的气缸安装孔内，S卩:第一气缸连接块71均与第一钳口夹具9和第三钳口夹具11连接，通过第一气缸7连接块71与第一钳口夹具9和第三钳口夹具11连接，通过第一气缸7对第二钳口夹具10和第四钳口夹具12施加向下的第一次压力。
[0046]如图7和图8所示，第一钳口夹具9和第三钳口夹具11内均开设有拉杆安装孔(图未示)，一拉杆18固定在该拉杆安装孔内，一压簧19穿过该拉杆18并置于第一钳口夹具9和第三钳口夹具11的拉杆安装孔内，所述把手13分别穿过第二钳口夹具10和第四钳口夹具12装设在该拉杆18上，把手13对第二钳口夹具1和第四钳口夹具12施加向下的第二次压力。
[0047]第二钳口夹具10装设在第一钳口夹具9上，第四钳口夹具丨丨装设在第二钳口夹具10上，一橡胶垫20嵌入在第二钳口夹具10和第四钳口夹具11的矩形槽内(如图1和图6所示)。
[0048]本实用新型的激光切割治具进行装配的方法如下:
[0049]第一步，将底板1、第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4、以及第四侧板5组装成治具腔体。
[0050]第二步:将第一气缸7的第一气缸连接块71连接于第一气缸7的气缸轴上，并将第一气缸7分别装设于第一钳口夹具9和第三钳口夹具11上。[0051 ]第三步:将第二气缸8的第二气缸连接块81连接于第二气缸8的气缸轴上，并将第二气缸8装设于第二侧板3的外侧上。
[0052]第三步:将拉杆18装设于第一钳口夹具9和第三钳口夹具11上，将压簧19穿过拉杆18放置于第一钳口夹具9和第三钳口夹具11的拉杆安装孔中。
[0053]第四步:将橡胶垫20嵌入于第二钳口夹具10和第四钳口夹具12的矩形槽内。
[0054]第五步:将第二钳口夹具10装设于第一钳口夹具9上，第四钳口夹具12装设于第三钳口夹具11上。
[0055]第六步:将把手13穿过第二钳口夹具10和第四钳口夹具12装设于第一钳口夹具9和第三钳口夹具11的拉杆18上。
[0056]第七步:将第一钳口夹具9和第三钳口夹具11装设于第一侧板2和第三侧板4内。
[0057]第八步:将垫块14装设于第一侧板2和第三侧板4上，使第一钳口夹具9和第三钳口夹具11被固定在第一侧板2和第三侧板4上；
[0058]第九步:将第三钳口夹具11固定于第二气缸的连接块81上，使第三钳口夹具11和第二气缸8连接起来。
[0059]第十步:将手动阀16装设于第一侧板2的外侧上，将抽风法兰17固定于第三侧板4的外侧上。
[0060]本实用新型通过刀条对钢板具有平面支撑作用，使被切割工件不会因为重力和切割气流的影响而出现工件中间下凹的现象;本实用新型通过第一气缸对第二钳口夹具和第四钳口夹具施加向下的第一次压力;本实用新型通过把手对第二钳口夹具和第四钳口夹具施加向下的第二次压力;本实用新型通过第二气缸对第二钳口夹具施加横向的拉力，使被切割钢板在水平面上被拉直拉平;本实用新型通过第一气缸、把手和第二气缸的夹紧拉紧功能能够使被切割钢板平直的放置于刀条上，并通过调节进入气缸的压缩空气气压使被切割钢板在整个激光切割过程中保持夹紧拉紧状态，提高钢板被切割特征的精度和切割质量，实现中小大尺寸钢板的精密激光加工。
[0061]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
【主权项】
1.一种激光切割治具，其特征在于，包括: 位于底部的底板； 位于四周且与底板连接的侧板，四个侧板包括依序连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板、以及第四侧板，所述底板和四个侧板组装成本激光切割治具腔体； 多个刀条，固定在侧板上； 一第一钳口夹具，位于治具腔体内，固定在靠近第四侧板的内侧，第一钳口夹具的两端分别固定在第一侧板和第三侧板上； 一第二钳口夹具，固定在第一钳口夹具之上； 一第三钳口夹具，位于治具腔体内，固定在靠近第二侧板的内侧，第一钳口夹具的两端分别固定在第一侧板和第三侧板上； 一第四钳口夹具，固定在第三钳口夹具之上； 至少两把手，一把手穿过第二钳口夹具固定在第一钳口夹具上，另一把手穿过第四钳口夹具固定在第三钳口夹具上； 至少两第一气缸，位于治具腔体内，分别组装在第一钳口夹具和第三钳口夹具上； 至少一第二气缸，固定在第二侧板的外侧，并与第三钳口夹具连接。2.根据权利要求1所述的激光切割治具，其特征在于:第一侧板和第三侧板为激光切割治具的长边侧板，第二侧板和第五侧板为激光切割治具的短边侧板;或第一侧板和第三侧板为激光切割治具的短边侧板，第二侧板和第五侧板为激光切割治具的长边侧板。3.根据权利要求1或2所述的激光切割治具，其特征在于:第一侧板和第三侧板上均设有多个弧形的刀条容置槽、固定第一钳口夹具和第三钳口夹具的长型腰型槽、以及垫块固定槽。4.根据权利要求1或2所述的激光切割治具，其特征在于:所述刀条的两端分别固定在第一侧板和第三侧板上。5.根据权利要求1或2所述的激光切割治具，其特征在于:还包括分别固定在第一侧板和第三侧板上的一垫块，所述第一钳口夹具两端通过该垫块固定在第一侧板和第三侧板上。6.根据权利要求1或2所述的激光切割治具，其特征在于:所述第一钳口夹具和第三钳口夹具内均开设有拉杆安装孔，一拉杆固定在该拉杆安装孔内，一压簧穿过该拉杆并置于第一钳口夹具和第三钳口夹具的拉杆安装孔内，所述把手分别穿过第二钳口夹具和第四钳口夹具装设在该拉杆上。7.根据权利要求1或2所述的激光切割治具，其特征在于:其中一第一气缸位于第四侧板和第一钳口夹具之间，另一第一气缸位于第二侧板和第三钳口夹具之间；第一钳口夹具和第三钳口夹具内均开设有气缸安装孔，第一气缸设有第一气缸连接块，第一气缸连接块连接于第一气缸的气缸轴上，其中一第一气缸连接块固定在第一钳口夹具的气缸安装孔内，另一第一气缸连接块固定在第三钳口夹具的气缸安装孔内，即:其中一第一气缸连接块与第一钳口夹具连接，另一第一气缸连接块与第三钳口夹具连接。8.根据权利要求1或2所述的激光切割治具，其特征在于:第三钳口夹具内均开设有气缸安装孔，第二气缸设有第二气缸连接块，第二气缸连接块连接于第二气缸的气缸轴上，第二气缸连接块固定在第三钳口夹具的气缸安装孔内，即:第二气缸连接块与第三钳口夹具连接。9.根据权利要求1或2所述的激光切割治具，其特征在于:第二钳口夹具和第四钳口夹具均开设有一槽，一橡胶嵌入固定在该槽内。10.根据权利要求1或2所述的激光切割治具，其特征在于:还包括装设在第一侧板外侧的多个手动阀、以及装设在第三侧板外侧的抽风法兰。
【专利摘要】本实用新型提供一种激光切割治具，包括：底板；四个侧板；多个刀条，固定在侧板上；一第一钳口夹具；一第二钳口夹具；一第三钳口夹具；一第四钳口夹具；至少两把手，穿过第二钳口夹具或第四钳口夹具固定在第一钳口夹具或第三钳口夹具上；两第一气缸，分别组装在第一钳口夹具和第三钳口夹具上；一第二气缸，与第三钳口夹具连接。本实用新型通过第一气缸、把手和第二气缸的夹紧拉紧功能能够使被切割钢板平直的放置于刀条上，并通过调节进入气缸的压缩空气气压使被切割钢板在整个激光切割过程中保持夹紧拉紧状态，能够提高钢板被切割特征的精度和切割质量，实现中小大尺寸钢板的精密激光加工。
【IPC分类】B23K26/70, B23K37/04
【公开号】CN205254345
【申请号】CN201520864529
【发明人】陈育钦, 宋世宇, 万德润, 杨锦彬, 郭启军, 宁艳华, 高云峰
【申请人】大族激光科技产业集团股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月2日