一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置。
【背景技术】
[0002]当今石化行业，压力容器均朝着高参数、大直径、厚壁方向发展，这些非标厚壁容器在焊接前需要对焊接部位进行预热。预热温度根据母材的交货状态、化学成分、力学性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素确定。Fel?Fe9b钢材的预热温度范围从15°C~300°C，需要采用合理的装置满足这个要求。
[0003]最早的预热是用氧乙炔气割手把对焊缝进行烘烤，需要专人操作，这种预热保温效果较差，而且是局部预热，不利于焊接，常出现焊接裂纹和返修等质量事故，浪费了大量的人力和物力。
[0004]后来采用在无缝钢管上钻眼的方式，向管路通入丙烷等可燃气体，预热焊缝，火焰没有力度，总达不到预热要求，而且燃气利用率也很低，在使用过程中筒体常被烤黑、渗碳，材料性能降低，而且每种工装必须与筒体外径、内径或者形状相吻合，设备直径、形状变化，就得重新制作弯管，浪费材料。
[0005]电加热带也是一种预热方式，预热效果比较好，但布置一次需要花费大量的人力、物力，用电加热带预热费用比较昂贵，厂房内一般不采用。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型目的是提供一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置，其有效地解决厚壁容器预热难、制作工装浪费材料和周期长的问题。
[0007]为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是:一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置，其特征在于:该装置包括标准螺纹四通、标准螺纹三通、喷嘴、柔性管和支架，所述的柔性管设置有若干个组合成环状，相邻两个柔性管通过标准螺纹三通连接，相接口的相邻两个柔性管之间通过标准螺纹四通连接，标准螺纹三通上连接有喷嘴，所述的标准螺纹三通穿设于支架的预留孔内。
[0008]所述的支架的结构为倒“U”型，其上端面上设置有预留孔。
[0009]所述的标准螺纹三通的外壁与支架的预留孔紧密配合。
[0010]所述的预留孔直径比标准螺纹三通端部尺寸大0.5mm，标准螺纹三通端部设置有锥度。
[0011]所述的柔性管为耐高温柔性管。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0013]本实用新型用喷嘴与耐高温柔性连接管组合成的预热装置，由喷嘴喷射出的火焰强劲有力，提高了预热效率和燃气利用率，满足了不同直径厚壁容器的预热要求，同时节省了燃气和材料，且有操作方便，预热效果好等优点。
[0014]【附图说明】:
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为支架的结构示意图；
[0017]图3为图2的俯视图；
[0018]图4为筒体外部使用本实用新型装置简图；
[0019]图5为筒体内部使用本实用新型装置简图；
[0020]图6为筒体纵缝使用本实用新型装置简图；
[0021 ]图7为筒体纵缝使用的固定型新型装置简图；
[0022]图8为喷嘴结构示意图；
[0023]图9为筒体内部使用本实用新型装置喷嘴加固图；
[0024]【附图说明】:1_标准螺纹四通，2-标准螺纹三通，3-喷嘴，4-柔性管，5-支架，6-刚性内箍圈，7-待预热筒体，8-无缝钢管，9-垫块。
【具体实施方式】
[0025]结合附图及【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明:
[0026]参见图1: 一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置，该装置包括标准螺纹四通
1、标准螺纹三通2、喷嘴3、柔性管4和支架5，所述的柔性管4设置有若干个组合成环状，相邻两个柔性管4通过标准螺纹三通2连接，相接口的相邻两个柔性管4之间通过标准螺纹四通I连接，标准螺纹三通2上连接有喷嘴3，所述的标准螺纹三通2穿设于支架5的预留孔内。
[0027]所述的支架5的结构为倒“U”型，其上端面上设置有预留孔，预留孔设置有2个(参见图2和图3)。
[0028]所述的标准螺纹三通2的外壁与支架5的预留孔紧密配合。
[0029]所述的预留孔直径比标准螺纹三通2端部尺寸大0.5mm，标准螺纹三通2端部设置有锥度。
[0030]所述的柔性管4为耐高温柔性管。
[0031]本实用新型考虑到组装时标准螺纹三通2与支架5的配合，支架5上预留圆孔的直径应比标准螺纹三通2外径大0.5mm。整体结构是让双排喷嘴平稳地跨于焊缝两侧。
[0032]本实用新型标准螺纹三通2与喷嘴3螺纹连接;耐高温柔性管4与标准螺纹三通2螺纹连接;标准螺纹四通I与耐高温柔性管4螺纹连接。
[0033]本实用新型标准螺纹三通2与支架5紧密配合，支撑于设备外壁。
[0034]实施例一(参见图4):
[0035]本实用新型用于筒体外部使用时:
[0036]当装置组装在筒体外壁时，中间部分用标准螺纹三通2连接，端部用标准螺纹四通I连接，整圈预热装置固定支撑在设备外部。
[0037]实施例二 (参见图5和图9):
[0038]本实用新型用于筒体内部使用时:
[0039]当装置组装在筒体内部时，须用刚性内箍圈6支撑预热组合装置，使支座与筒壁贴合，刚性内箍圈6置于支架5上用细铁丝扎紧，用细铁丝固定，每个支架上增设2套“U”型螺栓加固标准螺纹三通2，满足整体稳定性要求。
[0040]实施例三(参见图6和图7):[0041 ] 本实用新型用于纵缝用组合式:
[0042]用于纵焊缝预热时，可以将组件沿直线方向组装在待预热筒体7纵缝处;在无缝钢管8上钻孔焊接喷嘴3，装置两端用垫块9垫起用在待预热筒体7纵缝处;接管外部焊缝预热时，可以绕接管组装预热装置;接管根部预热时，在接管根部组装;还可以按照设备具体形状拼装。喷嘴与筒壁之间的距离一定要合适，以利于喷嘴喷射火焰为宜。
[0043]预热纵缝时，可以采用组合件;也可以将喷嘴3直接焊于无缝钢管8上使用(参见图7)。
[0044]本实用新型三种实施例具体的操作步骤如下:
[0045]首先，按照待预热筒节直径准备耐高温柔性管4、标准螺纹三通2、标准螺纹四通1、喷嘴3、刚性内箍圈6、支架5等，确定其数量，方便组装。
[0046]其次，将待预热筒节放于滚轮架上，开始组装预热装置。将标准螺纹三通2与喷嘴3螺纹连接，再将耐高温柔性管4与标准螺纹三通2连接，依次连接构成整圈，端部连接标准螺纹四通I。
[0047]若在筒体外部组装预热装置，将标准螺纹三通2与支架5装配，校正支架5使其跨于焊缝两侧，并保证预热装置整体平稳。
[0048]若在筒体内部组装预热装置，将标准螺纹三通2与支架5装配，并用“U”型螺栓加固。组装完成后，在工装内侧加设刚性内箍圈6，使支架5平稳地靠在待预热筒体7内壁上。
[0049]最后，从标准螺纹四通I另外两个接口通入可燃气体和压缩空气，点燃后对筒体焊缝进行预热。
[0050]预热组合装置的喷嘴和支撑件利用库存料加工:换热管、圆钢、钢板。经过这次革命性的改造，同一套装置适用于不同直径，不同壁厚设备的焊前预热，通过加长或者缩短耐高温柔性管4的长度，改变整套装置的形状，适用于各种形状的筒体预热、封头预热、接管预热，适用范围较广。
[0051 ]本实用新型具有如下几个优点:
[0052]I)该预热装置结构简单，组装方便。
[0053]2)该预热装置采用耐高温柔性管连接，能适应各种直径和形状的设备和部件，适用性强。
[0054]3)该预热装置采用特殊设计的喷嘴，使燃气燃烧充分，利用率高，节省能源。
[0055]4)有效地利用了库存材料，生产成本低。
[0056]5)该预热装置制造完成后，适用于所有直径的压力容器，降低了工装制造成本。
【主权项】
1.一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置，其特征在于:该装置包括标准螺纹四通(1)、标准螺纹三通(2)、喷嘴(3)、柔性管(4)和支架(5)，所述的柔性管(4)设置有若干个组合成环状，相邻两个柔性管(4)通过标准螺纹三通(2)连接，相接口的相邻两个柔性管(4)之间通过标准螺纹四通(I)连接，标准螺纹三通(2)上连接有喷嘴(3)，所述的标准螺纹三通(2)穿设于支架(5)的预留孔内。2.根据权利要求1所述的一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置，其特征在于:所述的支架(5)的结构为倒“U”型，其上端面上设置有预留孔。3.根据权利要求1或2所述的一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置，其特征在于:所述的标准螺纹三通(2)的外壁与支架(5)的预留孔紧密配合。4.根据权利要求3所述的一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置，其特征在于:所述的预留孔直径比标准螺纹三通(2)端部尺寸大0.5mm，标准螺纹三通(2)端部设置有锥度。5.根据权利要求4所述的一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置，其特征在于:所述的柔性管(4)为耐高温柔性管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置。其有效地解决厚壁容器预热难、制作工装浪费材料和周期长的问题。一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置，该装置包括标准螺纹四通、标准螺纹三通、喷嘴、柔性管和支架，所述的柔性管设置有若干个组合成环状，相邻两个柔性管通过标准螺纹三通连接，相接口的相邻两个柔性管之间通过标准螺纹四通连接，标准螺纹三通上连接有喷嘴，所述的标准螺纹三通穿设于支架的预留孔内。本实用新型用喷嘴与耐高温柔性连接管组合成的预热装置，由喷嘴喷射出的火焰强劲有力，提高了预热效率和燃气利用率，满足了不同直径厚壁容器的预热要求，同时节省了燃气和材料，且有操作方便，预热效果好等优点。
【IPC分类】B23K101/12, B23K37/00
【公开号】CN205254380
【申请号】CN201521116932
【发明人】郭志鹏, 高田, 郭成成, 李爱国, 贾娜, 余浏奕
【申请人】陕西化建工程有限责任公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月30日