毂30的冒口切割机还设置一自动排肩装置(图中未示出)，具体地，该自动排肩装置在对轮毂30的冒口302进行切割时，位于待切割轮毂30的下方，切掉的冒口 302自动落入该自动排肩装置内，并随该自动排肩装置排出。
[0046]根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，压紧装置102包括压紧杆1022和摩擦盘1024，其中，压紧杆1022的表面沿圆周方向均匀设置有多条轴向相互平行的凸肋;摩擦盘1024设置在压紧杆1022的下端面，摩擦盘1024在压紧装置102压紧轮毂30时，与轮毂30的顶壁的上壁面相贴合。
[0047]根据本实用新型的实施例的轮毂30的冒口切割机，压紧杆1022与第一驱动组件104及第二驱动组件106分别相连接，摩擦盘1024安装在压紧杆1022的下端面上，具体地，在对轮毂30的冒口 302进行切割时，第二驱动组件106驱动压紧杆1022和摩擦盘1024向下运动，摩擦盘1024的下端面抵靠在轮毂30的顶壁的上端面上，实现对轮毂30顶壁的压紧，该技术方案，通过在压紧杆1022下端设置摩擦盘1024，这样，在对轮毂30压紧后，可以有效提高摩擦盘1024与轮毂30之间的摩擦力，如此，在第一驱动组件104驱动压紧杆1022及摩擦盘1024转动时，可以使得摩擦盘1024更好地带动轮毂30旋转，保证轮毂30旋转的可靠性。
[0048]具体地，压紧杆1022的表面沿圆周方向均匀设置有与第一驱动组件104相配合的多条凸肋，具体地，摩擦盘1024可以为聚氨酯摩擦盘，也可以为塑料摩擦盘或橡胶摩擦盘等具有较大摩擦系数的摩擦盘。
[0049]其中，值得说明的时，在切割不同规格的轮毂30的冒口302时，只需更换摩擦盘1024和定位盘2022即可，方便而又可靠。
[0050]根据本实用新型的一个实施例，摩擦盘1024的下端面的形状与轮毂30的顶壁的上壁面的形状相匹配，定位盘2022的上端面的形状与轮毂30的顶壁的下壁面的形状相匹配。
[0051]根据本实用新型的实施例的轮毂30的冒口切割机，通过使摩擦盘1024的下端面的形状与轮毂30的顶壁的上壁面的形状相匹配，可以在夹紧轮毂30时保证摩擦盘1024的下端面与轮毂30的顶壁的上壁面紧密贴合，以及通过使定位盘2022的上端面的形状与轮毂30的顶壁的下壁面的形状相匹配，可以在夹紧轮毂30时保证定位盘2022的上端面与轮毂30的顶壁的上壁面紧密贴合，这样，就可以可靠而有效地对轮毂30的顶壁进行夹紧。
[0052]根据本实用新型的一个实施例，如图1至图4所示，第一驱动组件104包括依次连接的第一驱动电机1042、主动齿轮1044及从动齿轮1046，从动齿轮1046的中心设置有通孔，通孔的内壁面上沿圆周方向均匀设置有多个与凸肋相配合的凹槽，凹槽与凸肋相配合，以使第一驱动电机1042驱动压紧杆1022转动，其中，压紧杆1022可在通孔中进行上下往复运动。
[0053]根据本实用新型的实施例的轮毂30的冒口切割机，第一驱动组件104包括第一驱动电机1042、主动齿轮1044及从动齿轮1046，其中，主动齿轮1044安装在第一驱动电机1042的转轴上，从动齿轮1046与主动齿轮1044相啮合，从动齿轮1046的中心开设有通孔，该通孔的内壁面上设置有多个凹槽，压紧杆1022上的多个凸肋相对应地穿过多个凹槽，并可沿多个凹槽滑动，以使压紧杆1022在第二驱动组件106的驱动下在通孔中进行上下往复运动，同时，第一驱动电机1042驱动主动齿轮1044转动及从动齿轮1046转动，从动齿轮1046通过其通孔内的凹槽与压紧杆1022上的凸肋相配合带动压紧杆1022及摩擦盘1024旋转，进而依靠摩擦盘1024与轮毂30的顶壁的上壁面之间的摩擦力，带动轮毂30旋转，并通过切割装置108的进给运动实现对轮毂30的冒口 302的切割。
[0054]其中，优选地，本技术方案中的压紧杆1022为花键轴。
[0055]根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，所述第二驱动组件106为液压油缸，所述液压油缸的活塞杆1062的端部连接有一 T形连接头1063，所述T形连接头1063通过一轴承座1064与所述压紧杆1022相连接，其中，所述轴承座1064内设置有隔套1065、上推力轴承1066和下推力轴承1067，所述隔套1065套设在所述T形连接头1063上，所述上推力轴承1066和所述下推力轴承1067分别套设在所述隔套1065的上、下两端，且所述上推力轴承1066的上端面与所述轴承座1064的上壁面相贴合，所述下推力轴承1067的下端面与设置在所述轴承座1064下端面的端盖1068的上端面相贴合，所述端盖1068的下端面与所述压紧杆1022的上端面相连接。
[0056]根据本实用新型的实施例的轮毂30的冒口切割机，优选地，第二驱动组件106为液压油缸，该液压油缸的活塞杆1062的端部设置有一 T形连接头1063，该T形连接头1063与压紧杆1022通过轴承座1064实现连接，这样，液压油缸的活塞杆1062运动时就可以带动压紧杆1022进行上下往复运动，其中，具体地，该轴承座1064内设置有一隔套1065，该隔套1065套设在T形连接头1063上，通过在该隔套1065的上下两端分别设置上推力轴承1066和下推力轴承1067，这样，在第一驱动组件104带动压紧杆1022转动时，实现压紧杆1022转动而液压油缸的活塞杆1062不转动，从而既保证了轮毂30的旋转运动，同时也满足了液压油缸使用时活塞杆1062不转动的要求，保证了液压油缸使用的可靠性，而在第一驱动组件停止工作时，压紧杆1022可以随第二驱动组件106的活塞杆1062进行上下往复运动。
[0057]其中，具体地，第二驱动组件106并不限制于液压油缸，也可以为气压缸。
[0058]根据本实用新型的一个实施例，所述T形连接头1063的上端压紧在所述隔套1065的上端面上，所述T形连接头1063的下端贯穿所述隔套1065，所述隔套1065通过螺母固定在所述T形连接头1063上。
[0059]根据本实用新型的实施例的轮毂的冒口切割机，T形连接头1063的上端可以限制隔套1065向上的运动，螺母可以限制隔套1065向下的运动，这样，就实现将隔套1065固定在T形连接头1063上，保证了隔套1065的稳定性，进而也就保证了上推力轴承1066和下推力轴承1067旋转的稳定性和可靠性，而且，通过采用螺母的方式对隔套1065进行锁紧，也便于隔套1065、上推力轴承1066及下推力轴承1067的更换，方便维修。
[0060]根据本实用新型的一个实施例，凸肋沿压紧杆1022轴线方向的长度大于或等于活塞杆1062的运动行程。
[0061]根据本实用新型的实施例的轮毂30的冒口切割机，通过使凸肋沿压紧杆1022轴线方向的长度大于或等于活塞杆1062上下运动的行程，可以在压紧杆1022上下往复运动时，保证压紧杆1022上的凸肋与从动齿轮1046上通孔内的凹槽一直保持配合状态，避免凸肋与凹槽相脱离，从而保证凸肋可以沿凹槽顺利地滑动，防止凸肋与凹槽出现类似齿轮错齿或者无法配合的现象，进而保证压紧杆1022上下往复运动的可靠性。
[0062]根据本实用新型的一个实施例，如图1和图3所示，还包括基座20，基座20上设置有依次连接的第二驱动电机204、减速机206、回转轴承208及旋转定位装置转换平台210，旋转定位装置202安装在旋转定位装置转换平台210上，第二驱动电机204通过回转轴承208驱动旋转定位装置转换平台210旋转，以对旋转定位装置202进行定位;其中，旋转定位装置202的数量至少为两个。
[0063]根据本实用新型的实施例的轮毂30的冒口切割机，还包括基座20，该基座20上设置有第二驱动电机204、减速机206、回转轴承208及旋转定位装置转换平台210，其中，减速机206连接第二驱动电机204的转轴，回转轴承208连接减速机206，旋转定位装置转换平台210安装在回转轴承208上，旋转定位装置202安装在旋转定位装置转换平台210上，第二驱动电机204通过减速机206驱动回转轴承208转动，进而带动旋转定位装置转换平台210转动，使得旋转定位装置转换平台210上的旋转定位装置202的轴线与压紧杆1022及摩擦盘1024的轴线相对齐，实现旋转定位装置202及轮毂30的定位，其中，优选地，旋转定位装置转换平台210上的旋转定位装置202的数量为两个，这样，在冒口切割机工作时，当其中的一个旋转定位装置202上的轮毂30的冒口 302切割完成后，