杆86和底部传动螺杆87的两端分别铰接在中间支撑板85和右方的主支撑板81的下部上，右方的主支撑板81的下部上固定有副驱动电机812，副驱动电机812的输出轴为花键轴，副驱动电机812的输出轴伸入底部传动螺杆87的右端具有的花键孔中；
[0055]底部滑动块88螺接在底部传动螺杆87中，底部传动杆86穿过底部滑动块88，底部滑动块88的顶面上固定有左右两个底部支撑板881，底部支撑板881的外侧壁上固定有底部夹持油缸882，底部夹持油缸882的推杆穿过底部支撑板881并固定有底部弧形侧板883，两个底部弧形侧板883的相对面上固定有底部弹性层884;
[0056]所述主转动螺杆82的右部固定有定位环89，定位环89上固定有接近开关891，接近开关891的感应头对着上输送块84。
[0057]工作原理:将成卷的线材放置在放线架10上，并将线材放入调直机30中，通过调直机30运行(调直机30为现有市面上可以买到的各种调直切断机，其中本实施例中使用的调直机30其不使用切断功能)，将线材伸入台板21上，使得横向的线材和纵向的线材均插套在对应的横向通道215和纵向通道216中，然后，通过限位压紧油缸218的推杆推动压紧板219，使得纵向的线材的端部均压靠在压紧板219上，此时，调直机30停止运行，然后通过压焊机20的压焊板体22向下压靠，从而将纵向的线材和横向的线材交叉并相互焊接形成网状，然后，冲压气缸23的推杆向下推动，使得切断刀具24向下移动将纵向的线材切断并压靠在凸起压靠部2111上，然后，压焊板体22向上抬起，调直机30再次运行，这样就将焊接好的网状的线材右端向右输送至转动辊体44的插槽441中，然后通过卷绕夹持油缸444的推杆推动，将网状的线材右端夹持在，上夹持板445与插槽441的底面之间，然后，卷绕驱动电机42运行，使得网状的线材卷绕在转动辊体44上，卷绕一圈后，两个压紧切断油缸48的推杆推动，使得卷绕成圈的线材夹持在两个弧形块49之间，同时，下方的弧形块49的左端面上固定有切割刀片491向上移动将线材切断并压靠在弧形块49的底端面上，实现切断；
[0058]完成切断后，压紧切断油缸48的推杆回缩，两个压紧切断油缸48的推杆也回缩，同时，卸料推动油缸46的推杆向前推动，使得成卷的线材从转动辊体44中向前移出一部分并伸入卡置在弹性夹持块55的后壁面上具有的环形卡置凹槽57中，然后，通过取料输送电机54运行，使得取料传动螺杆52转动，使得移动块56移动，从而将成卷的线材从转动辊体44中移出，而在移出之前，通过横向总输送机构80的主驱动电机811运行，使得两个弧形侧板847处于移动块56的前方，随着移动块56向前移动，即将成卷的线材处于两个弧形侧板847之间，然后，两个输送搬运夹持油缸846的推杆推动，将成卷的线材夹持在两个弧形侧板847之间，然后，纵向移动电机843运行，使得成卷的线材向后移动，从而使得其从弹性夹持块54中移出，然后，主驱动电机811再次运行，将成卷的线材向右移动，通过接近开关891感应到上输送块84后即实现主驱动电机811停止运行，然后，切割固定油缸62的推杆推动，使得成卷的线材的两端插套在两个夹持环体63的相对面的内侧壁上具有环形凹槽部64中并夹持在两个夹持环体63之间，然后，切割传动电机661运行，切割滑块69上固定有的切割刀具连接杆691向成卷的线材移动，并使得切割刀具692(—般为激光刀具或者是水刀等各种刀具)对着成卷的线材的内部折弯部(即在插槽441中折弯的部分)进行切割，完成切割后，切割传动电机661反转，使得切割道具692伸出成卷的线材，然后，切割固定油缸62的推杆回缩，然后，输送搬运夹持油缸846的推杆松开，使得成卷的线材掉落到底部滑动块88上，底部夹持油缸882的推杆穿过底部支撑板881并固定有底部弧形侧板883，成卷的线材处于两个底部弧形侧板883之间，然后通过底部夹持油缸882的推杆推动，使得成卷的线材夹持在两个底部弧形侧板883之间，然后通过副驱动电机812的输出轴运行，使得成卷的线材处于两个压靠环74之间，而压靠环74中嵌套有端部环体100，通过压焊推动油缸72运行，使得成卷的线材的两端夹持在两个端部环体100中，然后两个压焊推动油缸72的推杆推动，使得成卷的线材的两端面夹持在两个压焊板75之间，然后，压焊推动油缸72的推杆回缩，输送搬运夹持油缸846的推杆也回缩，使得成卷的线材和两端的端部环体100相固定，然后通过人工接触焊或其他设备进行焊接即完成除尘骨架，然后，底部夹持油缸882的推杆回缩，即可将除尘骨架移出。
[0059]最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种除尘骨架自动生产线，包括放线架(10)、压焊机(20)、调直机(30)，其特征在于:所述压焊机(20)的左方放置有多个放线架(10)和与放线架(10)相对应的调直机(30)，压焊机(20)的前方也放置有多个放线架(10)和与放线架(10)相对应的调直机(30)，调直机(30)处于对应的放线架(10)与压焊机(20)之间； 所述压焊机(20)的右方放置有卷绕机构(40)，卷绕机构(40)的前方设有取料装置(50),取料装置(50)的右方放置有切割机构(60)，切割机构(60)的右方设置有压环焊接机构(70); 取料装置(50)、切割机构(60)和压环焊接机构(70)处于横向总输送机构(80)的下方。2.根据权利要求1所述的一种除尘骨架自动生产线，其特征在于:所述压焊机(20)的台板(21)的前侧固定有前导向板(211)，台板(21)的左侧和右侧固定有侧导向板(212)，两个侧导向板(212)上具有左右相对应的通孔(213)，通孔(213)与压焊机(20)的左侧前方的调直机(30)相对应，前导向板(211)上具有纵向通孔(214)，纵向通孔(214)与压焊机(20)的前方的调直机(30)相对应。3.根据权利要求2所述的一种除尘骨架自动生产线，其特征在于:所述压焊机(20)的台板(21)的中部设有横向通道(215)和纵向通道(216)，横向通道(215)与通孔(213)相对应，纵向通道(216)与纵向通孔(214)相对应，台板(21)的后侧壁上固定有固定架(217)，固定架(217)中固定有多个限位压紧油缸(218)，限位压紧油缸(218)的推杆伸出固定架(217)的侧板并固定有压紧板(219)，压紧板(219)处于最后方处的横向通道(215)处； 所述压焊机(20)的压焊板体(22)处于台板(21)的上方，压焊板体(22)的前部顶面固定有多个冲压气缸(23)，冲压气缸(23)的推杆向下穿过压焊板体(22)并固定在切断刀具(24)的背面，切断刀具(24)处于台板(21)最前方的横向通道(215)的上方并与前导向板(211)的后侧壁上具有的凸起压靠部(2111)相对应。4.根据权利要求1所述的一种除尘骨架自动生产线，其特征在于:所述放线架(10)包括底部架(11)，底部架(11)的顶面中部铰接有中部支撑柱(12)，中部支撑柱(12)为十字支撑柱。5.