一种加工回转支承用等高块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于回转支承加工辅助工具领域，具体地说，涉及一种加工回转支承用等尚块。
【背景技术】
[0002]回转支承齿圈的轴向高度规格不一，包括从40mm至150mm的各种高度，回转支承的制造过程一般包括齿圈毛坯的锻造、齿圈毛坯的粗加工、镗孔、半精加工、调制和精加工等。其中齿圈的毛坯粗加工、镗孔、半精加工、调制和精加工均需要采用工装夹具进行夹持固定，然后通过机床等设备进行相应处理;但是，由于某些机床的加工行程有限，齿圈轴向高度较小的回转支承则不能很好地通过一般机床完成上述加工;例如，调制步骤包括淬火步骤，回转支承的外齿圈(即轮齿在齿圈的外壁侧)，淬火步骤即对外齿圈的内壁滚道(用于放入钢珠使内外齿圈相对旋转)进行旋转淬火，旋转淬火时，一般使外齿圈自身旋转，此时则需要采用一种工装夹具能够使质量较大的齿圈任意旋转和停止，但如果淬火设备的高度调节受限，面对不同轴向高度的齿圈时，则需要对工装夹具的高度进行调节，而一般的工装夹具能够实现其夹持直径大小的调节，很难实现高度方向上的调节，为此增加了部分回转支承齿圈的加工难度。
[0003]中国专利申请号201220120223.8，公开日2012年11月14日的专利文件，公开了一种可调式等高块，其包括底板、上楔形块、下楔形块、导向杆和球头螺纹导杆，所述底板上设置有导向槽，两侧分别安装有侧板和直板，所述上、下楔形块依次叠放在底板上，且下楔形块放置在导向槽内，所述上楔形块底部设置有若干条凹槽，所述导向杆穿过上、下楔形块并与底板连接固定，所述侧板上安装有球头螺纹导杆，所述球头螺纹导杆的球头处安装在下楔形块上的球头导槽内。其实现了调节测量中导轨的平面度及直线度，操作简便，调节效果好等优点。但该实用新型公开的技术方案结构较为复杂，应用于回转支承齿圈的粗加工等环节成本较高。
[0004]中国专利申请号201320856340.5，公开日2014年6月11日的专利文件，公开了一种新型可调节的定位等高块，包括:等高块、螺杆、旋转阀和钳口，所述钳口与所述螺杆相连接，且所述螺杆分别设置于所述钳口的两边，所述等高块与所述钳口相连接，所述等高块设置于所述钳口之间，且所述等高块的两侧分别于所述螺杆相连接，所述螺杆的顶部设置有旋转阀。在钳口的两边分别有两个可调节的螺杆，它可以用来调节等高块的高度，来满足我们的要求，节约了成本，增加了工作效率，提高了生产量。但该实用新型公开的技术方案不能适用于回转支承齿圈的加工，在快节奏生产线中使用不方便，不能快速完成高度地调节和固定。
【发明内容】
[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有回转支承齿圈在机加工过程中易出现装夹高度调节不便的问题，本实用新型提供一种加工回转支承用等高块，能够实现快速调节回转支承装夹高度，使用方便、操作简单，制造成本低，扩大了生产设备的生产能力，提高了生产效率。
[0007]2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0009]—种加工回转支承用等高块，包括调节本体，还包括调节块;所述的调节本体中部设置有螺纹孔;所述的调节块一端设置有支撑块，另一端设置有螺纹杆;所述的螺纹杆与螺纹孔相对应;所述的调节块通过螺纹杆与螺纹孔的配合设置在调节本体的上部;所述的调节本体的底部设置有磁性底座。
[0010]优选地，所述的磁性底座的底部还设置有防滑底纹。
[0011]优选地，所述的磁性底座为磁铁。
[0012]优选地，所述的磁性底座通过螺栓固定于调节本体的底部。
[0013]优选地，所述的调节本体为圆柱形。
[0014]优选地，所述的磁性底座为圆柱形，其半径小于或等于与调节本体的半径。
[0015]优选地，所述的调节块一端的支撑块为腰形。
[0016]3、有益效果
[0017]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0018](I)本实用新型能够通过设置于调节本体底部的磁性底座快速固定于工作台任意位置上，操作方便、快捷，其中调节块能够在调节本体中快速调整高度，用于调整被加工回转支承齿圈的高度;实际操作中，采用三个以上的本实用新型可以有效、快速地实现待加工回转支承齿圈高度的调整，解决了现有回转支承齿圈在机加工过程中易出现装夹高度调节不便的问题，使得一台机床能够适用加工不同轴向高度规格的回转支承齿圈，扩大了生产设备的生产范围，节约了生产成本，提高了效率；
[0019](2)本实用新型磁性底座的底部还设置有防滑底纹，能够有效防止本实用新型因工作台上的油污产生滑动，影响使用和调节；同时也可以减小磁性底座与工作台的接触面，从而降低两者之间的粘附力，方便工作人员快速取出和固定；
[0020](3)本实用新型磁性底座为磁铁，磁铁材料成本低，应用范围广，与机床工作台的适应性好；
[0021](4)本实用新型磁性底座通过螺栓固定于调节本体的底部，便于磁性底座的拆装，损坏后可以快速更换、维护，提高了本实用新型的灵活性；
[0022](5)本实用新型调节本体为圆柱形，其外壁为较为光滑的表面，方便工作人员取放，避免棱角刮伤或碰伤工件；
[0023](6)本实用新型磁性底座为圆柱形，其半径小于或等于与调节本体的半径，由于磁性材料比较脆，容易损坏，这样设置可以使调节本体起到保护磁性材料在挪动过程中不被碰坏的作用；
[0024](7)本实用新型调节块一端的支撑块为腰形，方便工作人员在操作过程中的旋转拿捏，即使有油污也不至于打滑，同时也可以使用扳手等工具进行扭动；
[0025](8)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型剖面结构示意图；
[0027]图2为图1的俯视图；
[0028]图3为图1的仰视图。
[0029]图中:1、调节块;2、调节本体;3、磁性底座。
【具体实施方式】
[0030]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0031]实施例1
[0032]如图1、图2和图3所示，一种加工回转支承用等高块，包括调节本体2，调节本体2为圆柱形，其外壁为较为光滑的表面，方便工作人员取放，避免棱角刮伤或碰伤工件;还包括调节块I，调节本体2中部设置有螺纹孔;调节块I一端设置有支撑块，另一端设置有螺纹杆，支撑块为腰形，方便工作人员在操作过程中的旋转拿捏，即使有油污也不至于打滑，同时也可以使用扳手等工具进行扭动;螺纹杆与螺纹孔相对应;调节块I通过螺纹杆与螺纹孔的配合设置在调节本体2的上部；调节本体2的底部设置有磁性底座3，磁性底座3通过螺栓固定于调节本体2的底部;磁性底座3为圆柱形，其半径小于或等于与调节本体2的半径，由于磁性材料比较脆，容易损坏，这样设置可以使调节本体起到保护磁性材料在挪动过程中不被碰坏的作用；
[0033]本实施例中磁性底座3为磁铁，磁铁材料成本低，应用范围广，与机床工作台的适应性好。
[0034]为了防止本实用新型因工作台上的油污产生滑动，影响使用和调节，磁性底座3的底部还设置有防滑底纹，防滑底纹同时也可以减小磁性底座与工作台的接触面，从而降低两者之间的粘附力，方便工作人员快速取出和固定。
[0035]使用本实用新型进行待加工回转支承齿圈高度调节时，一般选取三个以上，等间距放置于工作台上，起到平稳支撑齿圈的作用，解决了现有回转支承齿圈在机加工过程中易出现装夹高度调节不便的问题，使得一台机床能够适用加工不同轴向高度规格的回转支承齿圈，扩大了生产设备的生产范围，节约了生产成本，提高了效率。
【主权项】
1.一种加工回转支承用等高块，包括调节本体(2)，其特征在于:还包括调节块(I);所述的调节本体(2)中部设置有螺纹孔;所述的调节块(I)一端设置有支撑块，另一端设置有螺纹杆;所述的螺纹杆与螺纹孔相对应;所述的调节块(I)通过螺纹杆与螺纹孔的配合设置在调节本体(2)的上部;所述的调节本体(2)的底部设置有磁性底座(3)。2.根据权利要求1所述的一种加工回转支承用等高块，其特征在于:所述的磁性底座(3)的底部还设置有防滑底纹。3.根据权利要求1所述的一种加工回转支承用等高块，其特征在于:所述的磁性底座(3)为磁铁。4.根据权利要求3所述的一种加工回转支承用等高块，其特征在于:所述的磁性底座(3)通过螺栓固定于调节本体(2)的底部。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种加工回转支承用等高块，其特征在于:所述的调节本体(2)为圆柱形。6.根据权利要求5项所述的一种加工回转支承用等高块，其特征在于:所述的磁性底座(3)为圆柱形，其半径小于或等于与调节本体(2)的半径。7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种加工回转支承用等高块，其特征在于:所述的调节块(I) 一端的支撑块为腰形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工回转支承用等高块，属于回转支承加工辅助工具领域，其解决了现有回转支承齿圈在机加工过程中易出现装夹高度调节不便的问题。本实用新型包括调节本体，还包括调节块；所述的调节本体中部设置有螺纹孔；所述的调节块一端设置有支撑块，另一端设置有螺纹杆；所述的螺纹杆与螺纹孔相对应；所述的调节块通过螺纹杆与螺纹孔的配合设置在调节本体的上部；所述的调节本体的底部设置有磁性底座。本实用新型能够实现快速调节回转支承装夹高度，使用方便、操作简单，制造成本低，扩大了生产设备的生产能力，提高了生产效率。
【IPC分类】B23Q3/10
【公开号】CN205309879
【申请号】CN201620099952
【发明人】虞洪流, 虞洪波, 周仁林, 何平
【申请人】马鞍山华东回转支承有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月28日