平面冲孔网和折角冲孔网同步生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于网片冲压机械技术领域，尤其涉及一种平面冲孔网和折角冲孔网同步生产装置。
【背景技术】
[0002]在建筑行业，为了在墙面和墙角上抹灰需要，需要在墙面外面固定有平面冲孔网，在墙角处固定有折角冲孔网。平面冲孔网采用平面冲压机生产，在生产过程中，由于受冲压设备和冲压方法的影响，位于两个平面网片之间的第一中间连条被裁剪下来后当作下脚料处理掉，不但造成材料的浪费，而且第一中间连条的堆放加大了车间空间的占用。而作为在墙角处使用的折角冲孔网，相对需要的板条原料较窄，需要先用裁切机将板材裁切成窄金属条，然后用窄金属条冲压折角冲孔网，在板材裁切过程中，需要耗费大量动能，而且裁剪机械同样也占用大量车间空间和操作人员，大大提升了生产成本，不利于冲孔网的普及和推广。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题就是提供一种能够同时生产平面冲孔网和折角冲孔网、车间空间占用少、节约人力成本、减少能源消耗的平面冲孔网和折角冲孔网同步生产
目.ο
[0004]为解决上述问题，本实用新型平面冲孔网和折角冲孔网同步生产装置采用的技术方案为:包括平面冲孔网冲压机、位于平面冲孔网冲压机后方的折角冲孔网冲压机和位于折角冲孔网冲压机后方的折弯机;所述平面冲孔网冲压机包括第一机架、位于第一机架上方的第一冲压头、位于第一冲压头下方的梯形第一冲压模具，在所述第一冲压模具后方设置有网片分切刀和位于两侧的两个网片缠绕辊;在所述两个网片缠绕辊之间设置有两侧带有挡片的钢带牵引轮;所述折角冲孔网冲压机包括第二机架、位于第二机架上的第二冲压头和位于第二冲压头下方的第二冲压模具;所述折弯机包括第三机架和位于所述第三机架上的多个折弯轮;所述第一冲压模具的后端宽度略大于所述第二冲压模具前端的宽度。
[0005]其附加技术特征为:
[0006]所述第一冲压模具的后端宽度比所述第二冲压模具前端的宽度大0.1—0.3cm;
[0007]在所述平面冲孔网冲压机前方设置有金属带支撑架。
[0008]本实用新型所提供的平面冲孔网和折角冲孔网同步生产装置与现有技术相比，具有以下优点:其一，由于包括平面冲孔网冲压机、位于平面冲孔网冲压机后方的折角冲孔网冲压机和位于折角冲孔网冲压机后方的折弯机;所述平面冲孔网冲压机包括第一机架、位于第一机架上方的第一冲压头、位于第一冲压头下方的梯形第一冲压模具，在所述第一冲压模具后方设置有网片分切刀和位于两侧的两个网片缠绕辊;在所述两个网片缠绕辊之间设置有两侧带有挡片的钢带牵引轮;所述折角冲孔网冲压机包括第二机架、位于第二机架上的第二冲压头和位于第二冲压头下方的第二冲压模具;所述折弯机包括第三机架和位于所述第三机架上的多个折弯轮;所述第一冲压模具的后端宽度略大于所述第二冲压模具前端的宽度，通过在所述两个网片缠绕辊之间设置有两侧带有挡片的钢带牵引轮，将第一中间连条牵引至折角冲孔网冲压机中，且所述第一冲压模具的后端宽度略大于所述第二冲压模具前端的宽度，原来作为下脚料扔掉的第一中间连条用作折角冲孔网的原料金属条，原来的第一中间连条被重新利用，也不用重新裁切折角冲孔网的原料金属条，不但大大节约了能源和人力成本，而且材料成本也大大降低;在生产过程中，还可以根据折角冲孔网宽度的需要，适时调整第一冲压模具和第二冲压模具即可，使用更加方便;其二，由于所述第一冲压模具的后端宽度比所述第二冲压模具前端的宽度大0.1—0.3cm，保证了折角冲孔网边缘的连接强度;其三，在所述包括平面冲孔网冲压机前方设置有金属带支撑架，直接将金属带盘放置在金属带支撑架上，使用更加方便。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型平面冲孔网和折角冲孔网同步生产装置俯视的结构示意图；
[0010]图2为平面冲孔网冲压机的结构示意图；
[0011 ]图3为网片分切刀和网片缠绕辊处的俯视图；
[0012]图4为第一冲压模具的俯视图；
[0013]图5为折角冲孔网冲压机的结构示意图；
[0014]图6为第二冲压模具的俯视图；
[0015]图7为折弯机的结构不意图；
[0016]图8为折弯机的俯视图；
[0017]图9为金属带支撑架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型平面冲孔网和折角冲孔网同步生产装置的结构和使用原理做进一步详细说明。
[0019]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实用新型平面冲孔网和折角冲孔网同步生产装置的结构示意图，本实用新型平面冲孔网和折角冲孔网同步生产装置包括平面冲孔网冲压机2、位于平面冲孔网冲压机2后方的折角冲孔网冲压机3和位于折角冲孔网冲压机3后方的折弯机4;如图2、图3和图4所示，平面冲孔网冲压机2包括第一机架21、位于第一机架21上方的第一冲压头22、位于第一冲压头22下方的梯形第一冲压模具23，在第一冲压模具23后方设置有网片分切刀24和位于两侧的两个网片缠绕辊25;在两个网片缠绕辊25之间设置有两侧带有挡片26的钢带牵引轮27。如图5和图6所示，折角冲孔网冲压机3包括第二机架31、位于第二机架31上的第二冲压头32和位于第二冲压头32下方的第二冲压模具33。如图7和图8所示，折弯机4包括第三机架41和位于第三机架41上的多个折弯轮42。第一冲压模具23的后端宽度略大于第二冲压模具33前端的宽度。通过在两个网片缠绕辊25之间设置有两侧带有挡片26的钢带牵引轮27，将第一中间连条I牵引至折角冲孔网冲压机3中，且第一冲压模具23的后端宽度略大于第二冲压模具33前端的宽度，原来作为下脚料扔掉的第一中间连条I用作折角冲孔网的原料金属条，原来的第一中间连条被重新利用，也不用重新裁切折角冲孔网的原料金属条，不但大大节约了能源和人力成本，而且材料成本也大大降低;在生产过程中，还可以根据折角冲孔网宽度的需要，适时调整第一冲压模具23和第二冲压模具33即可，使用更加方便。
[0020]第一冲压模具23的后端宽度比第二冲压模具33前端的宽度大0.1—0.3cm，保证了折角冲孔网边缘的连接强度。
[0021]在平面冲孔网冲压机2前方设置有金属带支撑架5，如图9所示，可以在金属带支撑架5上设置刹车机构51，刹车机构51可以拉紧金属带，将金属带直接将金属带盘放置在金属带支撑架5上，使用更加方便。
[0022]使用上述平面冲孔网和折角冲孔网同步生产装置生产网片的方法，
[0023]该方法包括下列步骤:
[0024]第一步，冲压平面冲孔网
[0025]将金属带端部引入平面冲孔网冲压机2的第一冲压头22和第一冲压模具23之间，开动第一冲压头22，在金属带前行的过程中冲压成两侧的平面冲孔网和第一中间连条；
[0026]第二步，剪切
[0027]通过网片分切刀24将第一中间连条I和两侧的平面冲孔网6分开；
[0028]第三步，收集平面冲孔网，并收集第一中间连条I
[0029]平面冲孔网6缠绕在网片缠绕辊25，缠绕满卷后更换缠绕辊25;第一中间连条进入钢带牵引轮27;
[0030]第四步，冲压折角冲孔网
[0031]将第一中间连条I的端部引入折角冲孔网冲压机3的第二冲压头32和第二冲压模具33中，开动第二冲压头32，在第一中间连条I前行的过程中冲压成两侧的冲孔网和第二中间连条；
[0032]第五步，折弯
[0033]将冲孔网和第二中间连条引用折弯机中，将其折成折角冲孔网；
[0034]第六步，截断
[0035]根据所需长度，将折角冲孔网截断。
[0036]本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型平面冲孔网和折角冲孔网同步生产装置结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.平面冲孔网和折角冲孔网同步生产装置，其特征在于:包括平面冲孔网冲压机、位于平面冲孔网冲压机后方的折角冲孔网冲压机和位于折角冲孔网冲压机后方的折弯机； 所述平面冲孔网冲压机包括第一机架、位于第一机架上方的第一冲压头、位于第一冲压头下方的梯形第一冲压模具，在所述第一冲压模具后方设置有网片分切刀和位于两侧的两个网片缠绕辊;在所述两个网片缠绕辊之间设置有两侧带有挡片的钢带牵引轮； 所述折角冲孔网冲压机包括第二机架、位于第二机架上的第二冲压头和位于第二冲压头下方的第二冲压模具； 所述折弯机包括第三机架和位于所述第三机架上的多个折弯轮； 所述第一冲压模具的后端宽度略大于所述第二冲压模具前端的宽度。2.根据权利要求1所述的平面冲孔网和折角冲孔网同步生产装置，其特征在于:所述第一冲压模具的后端宽度比所述第二冲压模具前端的宽度大0.1 —0.3cm。3.根据权利要求1所述的平面冲孔网和折角冲孔网同步生产装置，其特征在于:在所述平面冲孔网冲压机前方设置有金属带支撑架。
【专利摘要】本实用新型属于网片冲压机械技术领域，公开了一种平面冲孔网和折角冲孔网同步生产装置。其主要技术特征为：包括平面冲孔网冲压机、位于平面冲孔网冲压机后方的折角冲孔网冲压机和位于折角冲孔网冲压机后方的折弯机；平面冲孔网冲压机包括第一机架、位于第一机架上方的第一冲压头、位于第一冲压头下方的梯形第一冲压模具，在第一冲压模具后方设置有网片分切刀和位于两侧的两个网片缠绕辊；在两个网片缠绕辊之间设置有两侧带有挡片的钢带牵引轮；第一冲压模具的后端宽度略大于第二冲压模具前端的宽度。原来作为下脚料扔掉的第一中间连条用作折角冲孔网的原料金属条，不但大大节约了能源和人力成本，而且材料成本也大大降低。
【IPC分类】B21D28/24, B21D35/00
【公开号】CN205324443
【申请号】CN201620111007
【发明人】何立涛, 马腾, 杨正龙
【申请人】安平县伟泰环保科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年2月4日