齿环锻件飞边冲切模具工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种齿环锻件飞边冲切模具工装。
【背景技术】
[0002 ]传统的去除锻件飞边的方法为数控车床车削加工，车削加工锻件飞边需要消耗较长的加工工时和车削刀具，成本较高，还有可能因为车削掉的环状飞边挂在刀杆上与产品发生碰撞而导致产品外观的不良。并且其用于润滑的油槽无法通过锻造工艺直接冲穿，只能后续通过机加的方式实现，一旦锻造时冲头油槽锻打的不够深，就会导致机加工后油槽不穿，后期需要采用人工方式返修油槽，耗费大量人力。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供了一种能快速实现齿环锻件飞边加工的齿环锻件飞边冲切模具工装，可以大幅缩短汽车同步器齿环锻件飞边的加工工时，降低加工成本，以及改善产品质量。
[0004]—种齿环锻件飞边冲切模具工装，包括上模座、下模座，所述上模座、下模座之间设置有导套支座，所述上模座底面设有与其底面垂直的第一导柱、第二导柱，所述第一导柱和第二导柱分别位于上模座底面两端，所述导套支座上开设有供第一导柱、第二导柱分别穿过的第一通孔、第二通孔，所述第一导柱、第二导柱底部分别设置有第一上模、第二上模，所述下模座的顶面对应于第一上模、第二上模分别设置有第一下模、第二下模。通过设置两个工作位，且两工位同时工作，使齿环锻件内飞边和内油槽、外飞边的冲切工作同时进行，大幅度降低加工工时。
[0005]优选的，所述第一通孔、第二通孔的外周圈分别设置有第一导套、第二导套。
[0006]优选的，所述第一导柱、第二导柱均为圆柱，所述第一导柱横截面直径小于第二导柱的横截面直径。导柱大小根据产品的飞边大小选定，第一导柱、第一上模、第一下模用于加工齿环内飞边及内油槽，第二导柱、第二上模、第二下模用于加工齿环外飞边。
[0007]优选的，所述导套支座上表面设置有限位柱。限位柱用于调整限制上模座下冲与导套支座直接的距离，限制冲床滑块下死点高度。
[0008]更加优选的，所述导套支座的侧面设置有定位销。定位销用于限制导柱位置。
[0009]进一步优选的，所述第一导柱的侧面沿轴向开设有与定位销相配合的定位凹槽。定位销至于定位凹槽中，第一导柱沿着凹槽方向上下运动，防止导柱上下运动时产生偏移。
[0010]更加优选的，所述上模座底面设置有导套定位板，所述第一导柱、第二导柱固定于导套定位板底面。
[0011]优选的，所述第二下模的中间开设有落料孔，落料孔下方设置有传输带。在完成外飞边冲切后的产品从落料孔中直接落入下方的传输带，传输带将产品传送至周转箱。
[0012]优选的，所述上模座的顶面设置有模柄。模柄方便控制上模座的上下运动。
[0013]本实用新型的有益效果是:通过设置双工位进行冲切工艺，第一导柱、第一上模、第一下模为工位一，第二导柱、第二上模、第二下模为工位二，工位一进行内飞边和内油槽定位冲切，工位二进行外飞边定位冲切，两工位同时工作，快速冲切锻件内外飞边，同时冲切大部分结构产品的内油槽，导柱向下运动的下死点高度可控，保证油槽直接冲穿，避免后期返修，在缩短锻件飞边加工工时、降低加工成本的同时，改善产品质量。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合具体实施例对本实用新型提供的齿环锻件飞边冲切模具工装予以进一步说明。
[0016]—种齿环锻件飞边冲切模具工装，如附图1所示，包括上模座1、下模座2，所述上模座1、下模座2之间设置有导套支座3，所述上模座I底面设有与其底面垂直的第一导柱4、第二导柱5，所述第一导柱4和第二导柱5分别位于上模座I底面两端，具体的，所述上模座I得底面设置有导套定位板17，所述第一导柱4、第二导柱5固定于导套定位板17的底面。所述上模座I的顶面设置有模柄19。通过模柄19控制上模座I沿垂直方向的运动。
[0017]所述导套支座3上开设有供第一导柱4、第二导柱5分别穿过的第一通孔6、第二通孔7，所述第一通孔6、第二通孔7的外周圈分别设置有第一导套8、第二导套9，所述第一导柱
4、第二导柱5底部分别设置有第一上模10、第二上模11，所述下模座2的顶面对应于第一上模10、第二上模11分别设置有第一下模12、第二下模13。
[0018]所述第一导柱4、第一上模10、第一下模12构成工位一，用于冲切锻件的内飞边和内油槽，所述第二导柱5、第二上模11、第二下模13构成工位二，用于冲切锻件的外飞边。导柱大小根据产品的飞边大小选定，用于冲切内飞边的第一导柱4的横截面直径小于用于冲切外飞边的第二导柱5的横截面直径。
[0019]所述导套支座3上表面设置有限位柱14，所述导套支座3的侧面设置有定位销15，所述第一导柱4的侧面沿轴向开设有与定位销15相配合的定位凹槽16。所述定位销15位于定位凹槽16内，对第一导柱4的上下运动起到限位作用，防止导柱上下运动时产生偏移。
[0020]所述第二下模13的中间开设有落料孔18，落料孔18下方设置有传输带。在完成外飞边冲切后的产品从落料孔18中直接落入下方的传输带，传输带将产品传送至周转箱。[0021 ]本实用新型是这样实现的:
[0022](I)根据锻件产品飞边大小选定相应规格的导柱、导套、限位柱、定位销，模具根据产品形状来挑选，组装好模具工装，并调整冲切工艺中下冲过程中的下死点高度，保证锻件产品的油槽直接冲穿；
[0023](2)启动设备，试运行，检查设备和工装是否能正常工作，将模具工装安装至60T的开式单曲轴冲床，冲床提供下冲动力；
[0024](3)将锻件产品安装至工位一第一下模12，冲床推动上模座I下冲，第一导柱4、第二导柱5随着上模座I的下冲同时下移，第一上模10随着第一导柱4下移，第二上模11随着第二导柱5下移，在工位一上冲切锻件内飞边和内油槽；
[0025](4)冲床推动上模座I上移，将冲切内飞边后的半成品放置于工位二，再通过冲床推动上模座I下冲以冲切外飞边，冲切完内外飞边后的半成品通过第二下模13中央的落料孔18直接落入下方的传输带，运送至周转箱。工作位一、工位二同时运行，同时进行锻件内飞边和内油槽、外飞边的冲切，明显缩短加工工时，且锻件加工质量容易控制，明显提升锻件产品加工质量。
[0026]可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
【主权项】
1.齿环锻件飞边冲切模具工装，包括上模座(I)、下模座(2)，所述上模座(I)、下模座(2)之间设置有导套支座(3)，所述上模座(I)底面设有与其底面垂直的第一导柱(4)、第二导柱(5)，所述第一导柱(4)和第二导柱(5)分别位于上模座(I)底面两端，所述导套支座(3)上开设有供第一导柱(4)、第二导柱(5)分别穿过的第一通孔(6)、第二通孔(7)，所述第一导柱(4)、第二导柱(5)底部分别设置有第一上模(10)、第二上模(11)，所述下模座(2)的顶面对应于第一上模(10)、第二上模(11)分别设置有第一下模(12)、第二下模(13)。2.如权利要求1所述的齿环锻件飞边冲切模具工装，其特征在于:所述第一通孔(6)、第二通孔(7)的周圈分别设置有第一导套(8)、第二导套(9)。3.如权利要求1所述的齿环锻件飞边冲切模具工装，其特征在于:所述第一导柱(4)、第二导柱(5)均为圆柱，所述第一导柱(4)横截面的直径小于第二导柱(5)的横截面的直径。4.如权利要求3所述的齿环锻件飞边冲切模具工装，其特征在于:所述导套支座(3)上表面设置有限位柱(14)。5.如权利要求3所述的齿环锻件飞边冲切模具工装，其特征在于:所述导套支座(3)的侧面设置有定位销(15)。6.如权利要求5所述的齿环锻件飞边冲切模具工装，其特征在于:所述第一导柱(4)的侧面沿轴向开设有与定位销(15)相配合的定位凹槽(16)。7.如权利要求3所述的齿环锻件飞边冲切模具工装，其特征在于:所述上模座(I)底面设置有导套定位板(17)，所述第一导柱(4)、第二导柱(5)固定于导套定位板(17)底面。8.如权利要求1所述的齿环锻件飞边冲切模具工装，其特征在于:所述第二下模(13)的中间开设有落料孔(18)，落料孔(18)下方设置有传输带。9.如权利要求1所述的齿环锻件飞边冲切模具工装，其特征在于:所述上模座(I)的顶面设置有模柄(19)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种齿环锻件飞边冲切模具工装，包括上模座(1)、下模座(2)，上模座(1)、下模座(2)之间设置有导套支座(3)，上模座(1)底面设有与其底面垂直的第一导柱(4)、第二导柱(5)，第一导柱(4)和第二导柱(5)分别位于上模座(1)底面两端，导套支座(3)上开设有供第一导柱(4)、第二导柱(5)分别穿过的第一通孔(6)、第二通孔(7)，第一导柱(4)、第二导柱(5)底部分别设置有第一上模(10)、第二上模(11)，下模座(2)的顶面对应于第一上模(10)、第二上模(11)分别设置有第一下模(12)、第二下模(13)。该模具工装可缩短齿环锻件飞边的加工工时，降低加工成本，改善产品质量。
【IPC分类】B21D28/14
【公开号】CN205324437
【申请号】CN201521134874
【发明人】刘义超
【申请人】武汉协和齿环有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月31日