动，而接盘将主轴I卡在中间并跟随传动齿轮轴7一起做回转运动，其中的间隙可以通过配磨的方式可以调节到很小，这样就提高了主轴I的传动精度;而当需要窜刀时，可由滑座3带动主轴I以在接盘中滑动。
[0026]本实施例中，还包括设于小托架4和套筒5之间的锥套9，所述小托架4上设有与所述锥套9相匹配的锥度，所述锥套9与套筒5之间形成静压轴承结构。
[0027]具体的，小托座4安装在滑座3上，它们通过导轨(未标记)连接，小托座4可以在滑座3上滑移，从而可方便实现安装和拆卸刀杆11和滚刀12。锥套9与小托座4通过锥度连接，锥套9与套筒5之间形成静压油腔，从而组成了静压轴承，通过配磨其间隙，可将锥套9与套筒5之间的间隙调节到很小，因此相对于其他轴承而言就降低了在使用过程中的磨损程度和刚性，因间隙较小，也提高了传动精度。所述锥度的取值范围为0.5°?5°，优选的锥度为1°，能满足使用要求。
[0028]本实施例中，沿着所述锥套9的径向方向上设置有一直线通槽91和若干个均匀分布的直线沟槽92，相邻的两个直线沟槽92的间距相等;所述锥套9的内壁上设有油槽93，所述锥套9上还设有至少一个与所述油槽93连接的油孔94;之所以能缩小静压轴承之间的间隙，是因为锥套9是一个锥度结构的套筒状结构，且在其锥形的圆周上均布有没开通的直线沟槽92，同时还有一个开通的主线通槽91，这样通过外锥接盘13的压紧，可将锥套9内孔较小的缩小，从而减小了静压轴承因磨损而产生的间隙，能保持静压轴承结构处间隙一直处在一个较小的水平，提高了刀杆11的转动精度。
[0029]需要特别说明的是，所述直线沟槽的数量和开槽大小可根据锥套的形状大小来确定，而所述油槽的数量和大小可根据锥套的大小和直线沟槽的数量来确定，所述油孔的数量可根据油槽的尺寸大小来确定；即所述直线沟槽数量的取值范围可为4?9个，其长度等于其所在锥套轴向方向的长度，深度等于其所在锥套径向方向宽度的0.3?0.7倍，宽度等于0.01?1.5mm;所述直线通槽的长度等于其所在锥套轴向方向的长度，其宽度等于0.001?Imm;所述油槽数量为直线沟槽数量的1/2倍，所述油孔数量的取值范围为I?5个，优选的，所述直线沟槽数量为6个，其深度等于其所在锥套径向方向宽度的0.6倍，宽度等于0.2mm;所述直线通槽的宽度等于0.02mm ；所述油槽数量为3个，与单个所述油槽连接的油孔数量为2个，能够满足使用条件。
[0030]本实施例中，所述直线沟槽内填充有弹性体(未画出)，通过弹性体可对锥套9提供一种可控的自适应弹性变形，以降低其接触应力并提高其承载能力，从而使锥套9具有高可靠、长寿命、大扭矩等优点。所述弹性体采用金属橡胶弹性体，在特殊与极端环境下(高温或剧烈振动)具有所选金属的固有特性，又具有类似于橡胶一样的弹性，在空间环境下不蒸发，不惧高温，不怕空间辐射和粒子撞击，选择不同的金属还可以耐腐蚀环境，且无老化的可能，并具有阻尼减振等特性。当然在不同的实施例中，所述弹性体还可以采用高分子橡胶弹性体，同样可以达到上述目的。
[0031]作为本实施例的改进，还包括调节垫片10，所述调节垫片10位于锥套9的大头端一侦U，这样可以通过调节垫片10的厚度让锥套9大头端一侧向细头端一侧运动(由左向右)使外锥接盘13将锥套9压紧，即使使用过久之后因磨损原因，静压轴承结构处的间隙变大，我们也可以通过减小垫片10的厚度将有锥度的锥套9向左侧压紧，缩小静压轴承结构处的间隙，以保证刀杆11的传动精度。
[0032]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种高刚性、高精度滚刀主轴支撑传动结构，其特征在于:包括大托座、滑座、小托座、主轴和套筒，所述滑座与大托座连接，所述小托座可滑动的设于滑座上，所述套筒固定在小托座上，所述主轴一端通过轴套与滑座连接，其另一端通过传动齿轮轴与大托座连接；所述轴套与主轴之间形成静压轴承结构;所述传动齿轮轴上设有连接机构，用于主轴与传动齿轮轴连接并可使主轴跟随传动齿轮轴一起在径向方向上回转和相对于传动齿轮轴的轴向方向移动。2.根据权利要求1所述的高刚性、高精度滚刀主轴支撑传动结构，其特征在于:所述连接机构包括接盘，所述接盘为两瓣式组合结构，包括两个形状大小一致的半圆部;两个所述半圆部与主轴通过平键连接。3.根据权利要求1所述的高刚性、高精度滚刀主轴支撑传动结构，其特征在于:还包括设于小托架和套筒之间的锥套，所述小托架上设有与所述锥套相匹配的锥度，所述锥套与套筒之间形成静压轴承结构。4.根据权利要求3所述的高刚性、高精度滚刀主轴支撑传动结构，其特征在于:沿着所述锥套的径向方向上设置有一直线通槽和若干个均匀分布的直线沟槽，相邻的两个直线沟槽的间距相等;所述锥套的内壁上设有油槽，所述锥套上还设有至少一个与所述油槽连接的油孔。5.根据权利要求4所述的高刚性、高精度滚刀主轴支撑传动结构，其特征在于:所述油槽的数量和大小可根据锥套的大小和直线沟槽的数量来确定。6.根据权利要求5所述的高刚性、高精度滚刀主轴支撑传动结构，其特征在于:所述直线沟槽内填充有弹性体。7.根据权利要求6所述的高刚性、高精度滚刀主轴支撑传动结构，其特征在于:所述弹性体为高分子橡胶合金弹性体或金属橡胶弹性体。8.根据权利要求3-7任一所述的高刚性、高精度滚刀主轴支撑传动结构，其特征在于:还包括调节垫片，所述调节垫片位于锥套的大头端一侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高刚性、高精度滚刀主轴支撑传动结构，包括大托座、滑座、小托座、主轴和套筒，所述滑座与大托座连接，所述小托座可滑动的设于滑座上，所述套筒固定在小托座上，所述主轴一端通过轴套与滑座连接，其另一端通过传动齿轮轴与大托座连接；所述轴套与主轴之间形成静压轴承结构；所述传动齿轮轴上设有连接机构，用于主轴与传动齿轮轴连接并可使主轴跟随传动齿轮轴一起在径向方向上回转和相对于传动齿轮轴的轴向方向移动。本实用新型滚刀主轴支撑传动结构提高了主轴结构的刚性和精度，延长了其使用寿命。
【IPC分类】B23B19/02
【公开号】CN205324742
【申请号】CN201620040347
【发明人】李先广, 李樟, 杨灿辉, 廖承渝, 曾令万, 李明伟
【申请人】重庆机床(集团)有限责任公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月15日