第一夹板1201和第二夹板1202相对且平行设置，夹管驱动件为夹板气缸，第二夹板1202竖直向上固定在机架2上，第一夹板1201竖直向上并且与夹板气缸上的活塞杆固定连接，夹板气缸驱动第一夹板1201靠近第二夹板1202或者远离第二夹板1202，第一夹板1201和第二夹板1202都与扁管I的前后侧壁平行，第一夹板1201靠近第二夹板1202时，第一夹板1201和第二夹板1202将扁管I夹紧，将准备折弯的扁管I先夹紧，然后对扁管I进行折弯动作，避免了扁管I在折弯过程中产生偏移。
[0034]如图1和图5所示，第一驱动组件包括升降驱动件和旋转驱动件，升降驱动件驱动折弯件升降，旋转驱动件驱动升降后的折弯件在工作台3表面上旋转，升降驱动件可以为升降气缸，也可以为升降电机，旋转驱动件可以为旋转气缸23，也可以为旋转电机，在本使用新型中，升降驱动件优选为升降气缸，旋转驱动件优选为旋转气缸23，升降气缸固定设置在机架2上，升降气缸的活塞杆竖直向下与旋转气缸23固定连接，升降气缸可以驱动旋转气缸23升降，旋转气缸23上设置有安装座19，安装座19的形状为圆盘形，安装座19与旋转气缸23的活塞杆固定连接，旋转气缸23可以驱动安装座19进行旋转，折弯件通过安装座19与旋转气缸23固定在一起，旋转气缸23工作，带动安装座19和折弯件一起旋转，因此，在工作时，升降气缸先工作，驱动折弯件下降至工作台3表面，接着旋转气缸23工作，驱动折弯件旋转，折弯件旋转将扁管I折弯180度，完成折弯后，折弯件复位，通过第一驱动组件实现扁管I的折弯。
[0035]如图5所示，折弯件包括折弯臂21和滑移块20，折弯臂21竖直设置且上端与滑移块20的下端面固定连接，滑移块20在水平方向上与机架2上的安装座19滑移连接，滑移块20的形状为圆盘形，折弯臂21的形状为长方体，滑移块20的上端设置有卡接滑块，安装座19上设置有与卡接滑块卡接配合的卡接槽，卡接槽在水平方向上延伸形成，且卡接槽垂直于折弯臂21，滑块可以在卡接槽内来回滑移，从而使折弯臂21在扁管I的两侧来回滑移，第二驱动组件包括水平且相对设置的第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件为第一气缸17，第二驱动件为第二气缸18，第一气缸17和第二气缸18分别位于滑移块20的两侧，第一气缸17可以驱动滑移块20沿卡接槽的方向滑移，第二气缸18也可以驱动滑移块20沿卡接槽的方向滑移，第一气缸17工作，第一气缸17的活塞杆伸长，推动滑移块20朝第二气缸18所在的方向滑移，从而推动折弯臂21从扁管I的一侧向另一侧滑移，第二气缸18工作，第二气缸18的活塞杆伸长，推动滑移块20第一气缸17所在的方向滑移，折弯臂21从扁管I的另一侧向一侧滑移，配合旋转气缸23和升降气缸，可以对扁管I进行反复折弯，将其形状折弯成蛇形。
[0036]如图5所示，机架2上设置有限制滑移块20上的卡接块在卡接槽内滑移行程的限位组件，限位组件包括设置在滑移块20两侧的第二限位块22，第二限位块22设置在安装座19上，由于第一气缸17和第二气缸18推动滑移块20滑移时，会给滑移块20—个推力，从而使滑移块20产生一个加速度，使滑移块20的滑移行程过长，无法控制，即无法控制折弯臂21移动的距离，因此，在安装座19上设置第二限位块22，滑移块20滑移一定距离后，其外壁与第二限位块22抵接，第二限位块22限制其继续向前滑移，使滑移块20停止滑移，这样使每次滑移后的折弯臂21向下降时，折弯臂21的表面都能准确的与扁管I的侧面贴合，方便折弯臂21对扁管I进行弯折，避免了折弯臂21与扁管I之间产生较大的间隙而导致折弯过程中的扁管I产生变形损坏的情况出现，达到了较好的弯折效果。
[0037]如图4所示，机架2上设置有避免扁管I在输送过程中产生偏移的第二限位部件5，第二限位部件5包括第一限位杆501和第二限位件502，第一限位杆501和第二限位杆都竖直向下设置在安装板上，第一限位杆501和第二限位杆分别位于扁管I的两侧，由于扁管I的厚度比较薄，输送部件在夹紧输送后，夹板与扁管I脱离时，会导致扁管I产生晃动，偏离传输的轨道，因此，在扁管I的两侧设置第一限位杆501和第二限位杆，用于限制扁管I向两边偏移，起到较好的限制作用，提高了输送过程中扁管I的稳定性，避免了扁管I在输送过程中变形弯曲的情况出现。
[0038]如图4所示，机架2包括进料端，进料端位于机架2的一端，进料端上设置有用于支撑扁管I的支撑件，在本实用新型中，支撑件优选为支撑辊15，支撑辊15水平设置在机架2上，支撑辊15的高度要略高于工作台3的高度，使扁管I位于支撑辊15的一端高于工作台3上的一端，扁管I处于倾斜状态，从而减少扁管I与工作台3表面之间的接触面积，避免扁管I表面与工作台3接触时受到较大摩擦力后产生损伤，提高了扁管I的加工质量。
[0039]本实用新型扁管弯管机的弯管工作原理如下:输送部件将扁管I输送至夹管部件12上，夹管部件12上夹板气缸工作，驱动第一夹板1201配合第二夹板1202从扁管I的两侧将扁管I夹紧，升降气缸工作，驱动折弯臂21向下移动至工作台3上，折弯臂21与扁管I的侧面几乎是贴合的，此时，旋转气缸23工作，驱动折弯臂21顺时针旋转，折弯臂21将扁管I弯折至180度，完成弯折后，升降气缸驱动折弯臂21上升，旋转气缸23驱动折弯臂21复位，夹管部件12松开扁管I，输送部件向前输送一定长度的扁管I，夹管部件12再次将扁管I夹紧，第二气缸18工作，推动滑移块20在安装座19上滑移，折弯臂21从扁管I的一侧移动至另一侧，升降气缸工作，驱动折弯臂21下降，折弯臂21与扁管I的侧面贴合，旋转气缸23工作，驱动折弯臂21逆时针旋转，折弯臂21将扁管I弯折至180度，完成折弯后，折弯臂21复位，夹管部件12松开扁管I，输送部件输送扁管I，重复进行下一次折弯动作，反复折弯后可得到蛇形状的扁管
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[0040]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种扁管弯管机，包括机架、放置扁管的工作台，其特征在于:所述工作台上设置有用于夹紧扁管两侧的夹管部件，所述机架在位于夹管部件的上方设置有折弯件、驱动折弯件升降后来回旋转的第一驱动组件和驱动折弯件在扁管的两侧来回水平滑移的第二驱动组件。2.根据权利要求1所述的扁管弯管机，其特征在于:所述第一驱动组件包括升降驱动件和旋转驱动件，所述升降驱动件驱动折弯件升降，所述旋转驱动件驱动下降后的折弯件在工作台表面上旋转。3.根据权利要求2所述的扁管弯管机，其特征在于:所述折弯件包括折弯臂和滑移块，所述折弯臂竖直设置且上端与滑移块固定连接，所述滑移块在水平方向上与机架滑移连接。4.根据权利要求3所述的扁管弯管机，其特征在于:所述第二驱动组件包括水平且相对设置的第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件驱动滑移块朝第二驱动件方向水平滑移，所述第二驱动件驱动滑移块朝第一驱动件方向水平滑移。5.根据权利要求4所述的扁管弯管机，其特征在于:所述机架位于滑移块的两侧设置有限制滑移块滑移行程的限位组件。6.根据权利要求5所述的扁管弯管机，其特征在于:所述旋转驱动件上设置有用于安装滑移块的安装座，所述旋转驱动件驱动安装座旋转，所述滑移块在安装座上水平滑移。7.根据权利要求6所述的扁管弯管机，其特征在于:所述安装座与滑移块卡接配合。8.根据权利要求1所述的扁管弯管机，其特征在于:所述夹管组件包括第一夹管件、第二夹管件和驱动第一夹管件远离和靠近第二夹管件的夹管驱动件。9.根据权利要求1所述的扁管弯管机，其特征在于:所述机架上设置有避免扁管在输送过程中偏移的第二限位部件。10.根据权利要求1所述的扁管弯管机，其特征在于:所述机架包括进料端，所述进料端上设置有用于支撑扁管的支撑件，所述支撑件的高度高于工作台的高度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种扁管弯管机，包括机架、放置扁管的工作台，所述工作台上设置有用于夹紧扁管两侧的夹管部件，所述机架在位于夹管部件的上方设置有折弯件、驱动折弯件升降后来回旋转的第一驱动组件和驱动折弯件在扁管的两侧来回水平滑移的第二驱动组件，通过该扁管弯管机可自动连续弯折扁管，将扁管加工呈蛇形状，具有较高的自动化水平且弯折效率较高。
【IPC分类】B21D7/16, B21D7/00, B21D43/00
【公开号】CN205341594
【申请号】CN201620136715
【发明人】葛建明
【申请人】瑞安市鑫锐机械设备有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月24日