一种单齿咬边机器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种咬边机，尤其是涉及一种单齿咬边机器。
【背景技术】
[0002]中冷器和散热器是汽车冷却系统的关键部件。中冷器主要由中冷器芯子、左右塑料水室和橡胶密封垫组成，其核心是中冷器芯子。中冷器芯子由主片、侧板、散热管、散热带四部分组成，通过钎焊技术将铝材焊接在一起，再通过机械咬边的方式连接中冷器主片与水室，从而压缩橡胶密封垫达到密封的效果，咬边后的结构如图1所示，主片立齿呈倒伏扣紧状，密封垫受挤压。同样地，散热器的主片也需要通过机械咬边的方式与水室咬边固定。实际生产过程中为了检测每一台中冷器和散热器的密封性能，都需要做检漏测试。检漏过程中会发现部分产品，中的个别齿部位漏气，这样的产品就需要返工重新咬边。
[0003]目前中冷器和散热器在生产中的检漏测试后出现漏气产品咬边出现的主要问题是:
[0004]1.现有产品出现漏气后采用的修复方式为使用大力钳进行重新夹紧，这样的修复容易对主片造成损坏和受力不均匀，修复效果不佳，修复后再次检漏有时还会出现漏气；
[0005]2.如不采用大力钳修复改为放到咬边机器上重新咬边，因为本身刀具为一体一次性咬合的，个别漏气部位的齿，再次咬边后有时还是无法修复，和无法再次受力再次进行咬合起步到修复的作用；
[0006]3.这样的产品如不进行修复处理，肯定会造成极大的浪费，如不能修复或修复不当造成更大部分的漏气也是很危险的。
[0007]4.如采用把水室重新全部取下，重新更换密封圈和水室重新咬边压装，这样造成的时间和人工成本就会非常巨大。
[0008]这样的产品如不进行修复处理，肯定会造成极大的浪费，如不能修复或修复不当造成更大部分的漏气也是很危险的。
[0009]中国专利CN203664525U公开了一种汽车中冷器主片侧咬边机构，固定在用于将中冷器水室与主片组装的压装机上，所述的咬边机构包括咬边刀和咬边支座，所述的咬边刀设置在咬边支座上方，所述的咬边刀为弯刀，该弯刀包括能伸入水室与主片之间推倒主片立齿的咬边件。该专利为了提高工作效率，咬边方式采用整体一次性全部咬合上。在水室和主片装配咬后会进行检漏实验，在检漏过程中会出现有异常的产品就是个别齿的位置位漏气。这样的产品，是可能由于水室底部不均匀或主片沟槽不均匀或密封圈部分位置直径不一样造成不平整，而导致的泄漏，这些位置如果需要咬合就需要更大的力，才能咬合上，整体咬合时这些位置就容易出现咬合不够紧密。当出现泄漏后这样的产品就需要重新咬合，使用原来的咬边机进行咬合时，很难有针对的对泄漏的位置进行加力咬合，因为是整体咬边的，重新咬合一次后，有时候根本无法修复。以往的操作可能需要把水室已经咬后的齿再全部翘开重新换密封圈和水室再进行压装咬边才能解决泄漏的问题。这样操作费时费力。【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种单齿咬边机器，针对检漏后出现泄漏的产品而设计，提高了操作效率，修正了人工修复的不确定性，使产品合格率更高，适用于单齿咬边的工况。
[0011 ]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0012]—种单齿咬边机器，包括机架以及分别设于机架上的咬边机构和压装机构，所述咬边机构为两个，两个咬边机构对称设置在压装机构的两侧，每个咬边机构均包括横向滑动组件、纵向滑动组件、咬边支座、弯刀式咬边刀和咬边驱动组件，所述横向滑动组件设于机架上，所述纵向滑动组件和咬边支座由内向外依次设于横向滑动组件上，所述咬边驱动组件设于纵向滑动组件上，所述弯刀式咬边刀设于咬边驱动组件上，咬边支座和压装机构固定水室和主片后，弯刀式咬边刀在咬边驱动组件的作用下伸入水室与主片之间并推倒主片上的立齿。
[0013]所述压装机构包括压装支座、纵向滑动块、压装驱动机和压块，所述压装支座设于机架上，所述压装驱动机竖直设置并通过纵向滑动块设于压装支座上，所述压块连接压装驱动机。
[0014]所述压装驱动机采用气缸。
[0015]所述横向滑动组件包括滑板和横向调节件，所述滑板设于机架上，并可在机架上横向滑动，所述横向调节件固定滑板与机架的相对位置，所述纵向滑动组件设于滑板上。
[0016]所述纵向滑动组件包括纵向滑轨、纵向滑槽和纵向调节件，所述纵向滑轨设于横向滑动组件上，所述纵向滑槽与纵向滑轨滑动连接，所述纵向调节件固定纵向滑轨与纵向滑槽的相对位置，所述咬边驱动组件设于纵向滑槽上。
[0017]所述弯刀式咬边刀为一体式结构，包括依次连接的支撑部、过渡部和折弯部，所述支撑部与折弯部相互平行，支撑部固定在咬边驱动组件上，所述过渡部倾斜设置。
[0018]所述咬边驱动组件包括刀架、咬边刀固定臂、传动杆和咬边驱动机，所述刀架设于纵向滑动组件上，刀架上设有水平设置的中空轨道，所述咬边刀固定臂的一端设有凸轴并连接弯刀式咬边刀，另一端绕凸轴转动，所述凸轴限定在中空轨道内，所述咬边驱动机水平设置并通过传动杆连接凸轴。
[0019]所述咬边驱动机采用气缸。
[0020]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0021]I)本实用新型提出了一种针对主片单个立齿再咬边的单齿咬边机器，单齿咬边机器的咬边刀、咬边支座、压块的位置可移动可调整，在操作上更灵活，不像整体咬边机一种刀只针对一种产品，基本所有的产品的单齿都可以咬边，单齿咬边机器可主要针对已经整体咬边后出现泄漏的产品进行二次咬合，而现有的产品整体咬边机基本无法修复，即使再重新咬合一次也还是会泄漏，相比现有咬边机，单齿咬边机器实现对泄漏的位置有针对地咬合，咬合度更精准，咬合力也会更大。
[0022]2)本单齿咬边机器还适用于制作新样件，制作的新样件精度高，以往如果用整体咬合就需要重新制作刀具，或手工用大力钳咬合费时费力，还咬合得不符合设计要求。
[0023]3)使用更简单，易于操作，实用性强，通用性广，可通用针对多款产品进行修复无需进行复杂调整，就可以轻松使用，实现对泄漏产品进行修复，基本一部机器就可以修复所有产品，省时省力。
[0024]4)将现有技术的平刀改成弯刀，弯刀式咬边刀包括支撑部、过渡部和折弯部，折弯部可以顺利避开异型水室对咬边刀咬边的干扰，使得咬边到能顺利推倒主片立齿，将水室压装在主片上。
[0025]5)利用咬边刀固定臂固定弯刀式咬边刀，咬边刀固定臂的凸轴限定在中空轨道内，使得弯刀式咬边刀可以沿着水平方向上运动进行咬边，同时可以通过转动咬边刀固定臂调节弯刀式咬边刀进入水室与主片之间的角度，咬合位置的精度更高。
【附图说明】
[0026]图1为中冷器和散热器生产中水室与主片咬边后结构的示意图；
[0027]图2为本实用新型结构的主视示意图；
[0028]图3为图1中A处的局部放大示意图；
[0029]图4为本实用新型结构的俯视不意图。
[0030]图中:a、水室，b、主片，C、密封垫，d、立齿，1、机架，2、咬边支座，3、弯刀式咬边刀，31、支撑部，32、过渡部，33、折弯部，5、压装支座，6、纵向滑动块，7、压装驱动机，8、压块，9、滑板，10、纵向滑轨，11、刀架，12、咬边刀固定臂，13、咬边驱动机，14、中空轨道，15、凸轴。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0032]如图2、图3和图4所示，一种单齿咬边机器，包括机架I以及分别设于机架I上的咬边机构和压装机构，咬边机构为两个，两个咬边机构对称设置在压装机构的两侧，每个咬边机构均包括横向滑动组件、纵向滑动组件、咬边支座2、弯刀式咬边刀3和咬边驱动组件，横向滑动组件设于机架I上，纵向滑动组件和咬边支座2由内向外依次设于横向滑动组件上，咬边驱动组件设于纵向滑动组件上，弯刀式咬