一种自攻锁紧螺钉内外倒角模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具设备技术领域，具体涉及一种自攻锁紧螺钉内外倒角模具。
【背景技术】
[0002]盘头梅花槽自攻锁紧螺钉包括螺钉头部、杆部，所述螺钉头部内设有梅花槽。现有技术中，在进行梅花槽冲孔工艺之前需预先对下一步工序中的梅花槽倒一内角，以免冲出的梅花槽带有刺边，影响产品质量;为降低螺钉应力集中，使得零件容易损坏以及预防螺钉头部尖角对使用人员造成伤害，还需对螺钉头部倒一外圆角，目前加工螺钉头部内外倒角分别是通过车削加工生产首先将螺丝通过专用夹具固定，然后用车床先加工螺丝头部的外倒角部分，外倒角加工好后再换刀加工螺丝头部的内倒角部分，这样加工不仅费时、费材料，也增加了加工成本，同时延长产品的生产周期。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了上述的缺点，而提供一种自攻锁紧螺钉内外倒角模具。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:该自攻锁紧螺钉内外倒角模具包括本体、上冲仁、扁头形腔、冲头、下冲仁和杆部形腔，所述上冲仁和扁头形腔连接，冲头位于扁头形腔的内部，上冲仁、扁头形腔和冲头连接为一个整体并安装在本体的上半部分的底部，杆部形腔穿过下冲仁后安装在本体下半部分的顶部。
[0005]所述本体的横截面直径为扁头形腔的横截面积的3倍。
[0006]所述扁头形腔的纵向横截面为等腰梯形。
[0007]优选的，所述冲头为球形。
[0008]所述下冲仁的横截面直径大于杆部形腔的横截面直径。
[0009]本实用新型的有益效果是:方案完整;制作简单;使螺钉头部上的内外倒角一次成型，提高了产品的质量，提高了生产效率，且不会产生任何废料。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中附图标记的含义，1、本体，2、上冲仁，3、扁头形腔，4、冲头，5、下冲仁，6、杆部形腔。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0013]该自攻锁紧螺钉内外倒角模具为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:该自攻锁紧螺钉内外倒角模具包括本体1、上冲仁2、扁头形腔3、冲头4、下冲仁5和杆部形腔6，所述上冲仁2和扁头形腔3连接，冲头4位于扁头形腔3的内部，上冲仁2、扁头形腔3和冲头4连接为一个整体并安装在本体I的上半部分的底部，杆部形腔6穿过下冲仁5后安装在本体I下半部分的顶部;本体I的横截面直径为扁头形腔3的横截面积的3倍;扁头形腔3的纵向横截面为等腰梯形;冲头4为球形；下冲仁5的横截面直径大于杆部形腔6的横截面直径。
[0014]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种自攻锁紧螺钉内外倒角模具，其特征在于，包括本体(I)、上冲仁(2)、扁头形腔(3)、冲头(4)、下冲仁(5)和杆部形腔(6)，所述上冲仁(2)和扁头形腔(3)连接，冲头(4)位于扁头形腔(3)的内部，上冲仁(2)、扁头形腔(3)和冲头(4)连接为一个整体并安装在本体(I)的上半部分的底部，杆部形腔(6)穿过下冲仁(5)后安装在本体(I)下半部分的顶部。2.根据权利要求1所述的自攻锁紧螺钉内外倒角模具，其特征在于，所述本体(I)的横截面直径为扁头形腔(3)的横截面积的3倍。3.根据权利要求1所述的自攻锁紧螺钉内外倒角模具，其特征在于，所述扁头形腔(3 )的纵向横截面为等腰梯形。4.根据权利要求1所述的自攻锁紧螺钉内外倒角模具，其特征在于，所述冲头(4)为球形。5.根据权利要求1所述的自攻锁紧螺钉内外倒角模具，其特征在于，所述下冲仁(5)的横截面直径大于杆部形腔(6)的横截面直径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自攻锁紧螺钉内外倒角模具，包括本体、上冲仁、扁头形腔、冲头、下冲仁和杆部形腔，所述上冲仁和扁头形腔连接，冲头位于扁头形腔的内部，上冲仁、扁头形腔和冲头连接为一个整体并安装在本体的上半部分的底部，杆部形腔穿过下冲仁后安装在本体下半部分的顶部。该实用新型提供的自攻锁紧螺钉内外倒角模具，使螺钉头部上的内外倒角一次成型，提高了产品的质量，提高了生产效率，且不会产生任何废料。在模具设备技术领域具有较大的推广价值。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205341679
【申请号】CN201620118182
【发明人】林月妹
【申请人】林月妹
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月7日