空调管端面密封压板镦接成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种空调管端面密封压板镦接成型模具。
【背景技术】
[0002]空调管部分接头需要通过压板连接，而现有技术中，端面密封压板与空调管的连接工艺大多数是采用钎焊。但是采用钎焊工艺，售后问题较多，且工作效率不高，其主要存在以下不足之处:钎焊过程容易形成沙眼，影响空调管质量，还有钎焊容易将管子烧坏，管子易漏水，另外空调管折弯较多，钎焊容易出现焊堵的情况。
[0003]现有技术中，径向密封压板可以采用镦接的技术与空调管连接，但是未见有端面密封压板可以采用镦接的技术实现与空调管连接。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种空调管端面密封压板镦接成型模具，采用该模具端面密封压板可以采用镦接的技术实现与空调管连接，解决了上述现有技术存在的问题。
[0005]解决上述技术问题的技术方案是:一种空调管端面密封压板镦接成型模具，包括夹模、第一工位扩管模具、第二工位缩管模具、第三工位缩管模具、第四工位成台阶模具和第五工位扩孔模具，第一工位扩管模具、第二工位缩管模具、第三工位缩管模具、第四工位成台阶模具和第五工位扩孔模具面向夹模的一端定义为前端，
[0006]所述的第一工位扩管模具包括圆形模具本体I，圆形模具本体I前端开有盲孔I，盲孔I内设置有用于扩管的芯棒I，芯棒I与盲孔I之间具有供空调管穿过的间隙I，
[0007]所述的第二工位缩管模具包括圆形模具本体Π，圆形模具本体Π开有用于缩管的通孔I，通孔I的前端设置为喇叭口状，
[0008]所述的第三工位缩管模具包括圆形模具本体m，圆形模具本体m开有用于缩管的通孔Π，通孔Π的前端设置为喇叭口状，通孔Π的直径小于通孔I的直径，
[0009]所述的第四工位成台阶模具包括圆形模具本体IV，圆形模具本体IV前端开有盲孔Π，盲孔Π前端设置有用于成台阶的凹槽I，盲孔Π内设置有用于与凹槽I配合成台阶的芯棒Π，芯棒Π与盲孔Π之间具有供空调管穿过的间隙Π，
[0010]所述的第五工位扩孔模具包括圆形模具本体V，圆形模具本体V前端开有盲孔m，盲孔m前端设置有与空调管形成的台阶形状对应的凹槽π，盲孔m内设置有用于空调管端头扩孔的芯棒m，芯棒m与盲孔m之间具有供空调管穿过的间隙m，
[0011]所述的夹模是由两个分离的半圆形模具构成，每个半圆形模具的中部对应开有半圆形凹槽，工作状态时，两个半圆形模具的半圆形凹槽形成用于夹紧空调管的圆形夹持孔。
[0012]所述的第一工位扩管模具的圆形模具本体I的盲孔I前端设置为喇叭口形状。
[0013]所述的通孔Π的直径小于通孔I的直径0.2mm。
[0014]所述的夹模上设置有安装法兰。
[0015]端面密封压板通过本实用新型模具镦接形型，即端面密封压板可以采用镦接的技术实现与空调管连接，可避免了钎焊过程所造成的所有质量问题，例如:解决了钎焊过程容易形成沙眼，影响空调管质量;钎焊容易将管子烧坏，管子易漏水和钎焊容易出现焊堵的一系列问题。同时采用本实用新型可以节省工艺路线，提高周转效率。
[0016]端面密封压板通过本实用新型模具镦接形型，与径向密封压板镦接成型相比较，通过模具扩孔，取消了旋沟工艺，节省工艺路线，提高周转效率。
[0017]下面，结合附图和实施例对本实用新型之空调管端面密封压板镦接成型模具的技术特征作进一步的说明。
【附图说明】
[0018]图1:本实用新型之夹模结构示意图。
[0019]图2:本实用新型之半圆形模具结构示意图。
[0020]图3:本实用新型之第一工位扩管模具结构示意图。
[0021]图4:本实用新型之第二工位缩管模具结构示意图。
[0022]图5:本实用新型之第三工位缩管模具结构示意图。
[0023]图6:本实用新型之第四工位成台阶模具结构示意图。
[0024]图7:本实用新型之第五工位扩孔模具结构示意图。
[0025]图8:本实用新型之空调管端面密封压板镦接成型过程示意图。
[0026]图中:卜夹模，i丨-半圆形模具，111-半圆形凹槽，12-圆形夹持孔，13-安装法兰，2_第一工位扩管模具，21-圆形模具本体I，22-盲孔I，23-芯棒I，24-盲孔I前端，25-间隙I，3-第二工位缩管模具，31-圆形模具本体Π，32_通孔I，33_通孔I的前端，4-第三工位缩管模具，41-圆形模具本体ΙΠ，42-通孔Π，43-通孔Π的前端，5-第四工位成台阶模具，51-圆形模具本体IV，52-盲孔Π，53_芯棒Π，54-凹槽1，55-间隙11，6-第五工位扩孔模具，61-圆形模具本体V，62-盲孔ΙΠ，63-芯棒ΙΠ，64-凹槽Π，65-间隙ΙΠ。
[0027]图8中:㈠表示第一工位，㈡表示第二工位，㈢表示第三工位，㈣表示第四工位，㈤表示第五工位。
[0028]A为空调管，B为压板。
【具体实施方式】
[0029]实施例1:一种空调管端面密封压板镦接成型模具，如图1-图7所示，包括夹模1、第一工位扩管模具2、第二工位缩管模具3、第三工位缩管模具4、第四工位成台阶模具5和第五工位扩孔模具6，第一工位扩管模具、第二工位缩管模具、第三工位缩管模具、第四工位成台阶模具和第五工位扩孔模具面向夹模的一端定义为前端，
[0030]所述的第一工位扩管模具2包括圆形模具本体121，圆形模具本体I前端开有盲孔I22，盲孔I内设置有用于扩管的芯棒123，芯棒I与盲孔I之间具有供空调管穿过的间隙125，[0031 ]所述的第二工位缩管模具3包括圆形模具本体Π 31，圆形模具本体Π开有用于缩管的通孔132，通孔I的前端33设置为喇叭口状，
[0032]所述的第三工位缩管模具4包括圆形模具本体ΙΠ41，圆形模具本体ΙΠ开有用于缩管的通孔Π 42，通孔Π的前端43设置为喇叭口状，通孔Π的直径小于通孔I的直径，
[0033]所述的第四工位成台阶模具5包括圆形模具本体IV51，圆形模具本体IV前端开有盲孔Π 52，盲孔Π前端设置有用于成台阶的凹槽154，盲孔Π内设置有用于与凹槽I配合成台阶的芯棒Π 53，芯棒Π与盲孔Π之间具有供空调管穿过的间隙Π 55，
[0034]所述的第五工位扩孔模具6包括圆形模具本体V61，圆形模具本体V前端开有盲孔ΙΠ62，盲孔ΙΠ前端设置有与空调管形成的台阶形状对应的凹槽Π 64，盲孔m内设置有用于空调管端头扩孔的芯棒ΙΠ63，芯棒m与盲孔m之间具有供空调管穿过的间隙ΙΠ65，
[0035]所述的夹模是由两个分离的半圆形模具11构成，每个半圆形模具的中部对应开有半圆形凹槽111，工作状态时，两个半圆形模具的半圆形凹槽形成用于夹紧空调管的圆形夹持孔12。
[0036]本实施例中，所述的第一工位扩管模具的圆形模具本体I的盲孔I前端24设置为喇叭口形状，便于空调管进入。所述的夹模上设置有安装法兰13，便于夹模的安装。作为一种变换，也可以不设置这些结构，采用其他的结构达到同样的功能。
[0037]本实施例中，所述的通孔Π 42的直径小于通孔132的直径0.2mm(即20丝)。作为一种变换，通孔Π42与通孔132之间的尺寸比例还可以根据实际情况进行调整。
[0038]工作过程:如图8所示，先采用夹模将空调管夹紧，然后将压板套上空调管，第一工位，通过第一工位扩管模具将空调管端头部分的管径扩大，使空调管的外壁与压板通孔的内壁贴合连接，第二工位，通过第二工位缩管模具将空调管经过第一工位扩管后的端头部分的一小段进行缩管，使空调管端头的管径缩小，第三工位，通过第三工位缩管模具将空调管端头的管径进一步缩小，第四工位，通过第四工位成台阶模具使空调管管壁形成台阶状，台阶状管壁与压板通孔端部的凹槽配合连接，第五工位，通过第五工位扩孔模具进行扩孔，使空调管端部的一小段管径扩大，使管壁台阶状部分与端部之间的空调管外壁上形成用于安装密封圈的凹槽。
【主权项】
1.一种空调管端面密封压板镦接成型模具，其特征在于:包括夹模(I)、第一工位扩管模具(2)、第二工位缩管模具(3)、第三工位缩管模具(4)、第四工位成台阶模具(5)和第五工位扩孔模具(6)，第一工位扩管模具、第二工位缩管模具、第三工位缩管模具、第四工位成台阶模具和第五工位扩孔模具面向夹模的一端定义为前端， 所述的第一工位扩管模具(2)包括圆形模具本体1(21)，圆形模具本体I前端开有盲孔I(22)，盲孔I内设置有用于扩管的芯棒1(23)，芯棒I与盲孔I之间具有供空调管穿过的间隙I(25)， 所述的第二工位缩管模具(3)包括圆形模具本体Π (31)，圆形模具本体Π开有用于缩管的通孔1(32)，通孔I的前端(33)设置为喇叭口状， 所述的第三工位缩管模具(4)包括圆形模具本体ΙΠ(41)，圆形模具本体m开有用于缩管的通孔Π (42)，通孔Π的前端(43)设置为喇叭口状，通孔Π的直径小于通孔I的直径， 所述的第四工位成台阶模具(5)包括圆形模具本体IV(51)，圆形模具本体IV前端开有盲孔Π (52)，盲孔Π前端设置有用于成台阶的凹槽1(54)，盲孔Π内设置有用于与凹槽I配合成台阶的芯棒Π (53)，芯棒Π与盲孔Π之间具有供空调管穿过的间隙Π (55)， 所述的第五工位扩孔模具(6)包括圆形模具本体V(61)，圆形模具本体V前端开有盲孔m(62)，盲孔m前端设置有与空调管形成的台阶形状对应的凹槽π (64)，盲孔m内设置有用于空调管端头扩孔的芯棒m(63)，芯棒m与盲孔m之间具有供空调管穿过的间隙m(65)， 所述的夹模(I)是由两个分离的半圆形模具(11)构成，每个半圆形模具的中部对应开有半圆形凹槽(111)，工作状态时，两个半圆形模具的半圆形凹槽形成用于夹紧空调管的圆形夹持孔(12)。2.根据权利要求1所述的空调管端面密封压板镦接成型模具，其特征在于:所述的第一工位扩管模具的圆形模具本体I的盲孔I前端(24)设置为喇叭口形状。3.根据权利要求1或2所述的空调管端面密封压板镦接成型模具，其特征在于:所述的通孔Π (42)的直径小于通孔1(32)的直径0.2mm。4.根据权利要求1或2所述的空调管端面密封压板镦接成型模具，其特征在于:所述的夹模上设置有安装法兰(13)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种空调管端面密封压板镦接成型模具，包括夹模、第一工位扩管模具、第二工位缩管模具、第三工位缩管模具、第四工位成台阶模具和第五工位扩孔模具，通过第一工位扩管模具将空调管端头部分的管径扩大，通过第二工位缩管模具和第三工位缩管模具将空调管经过第一工位扩管后的端头部分的一小段进行缩管，通过第四工位成台阶模具使空调管管壁形成台阶状，通过第五工位扩孔模具进行扩孔。端面密封压板通过本实用新型模具镦接形型，可避免了钎焊过程所造成的所有质量问题，与径向密封压板镦接成型相比较，通过模具扩孔，取消了旋沟工艺，节省工艺路线，提高周转效率。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205341678
【申请号】CN201620113595
【发明人】黄准, 陈义华, 屈东梅, 韦靖
【申请人】柳州龙润汽车零部件制造有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月4日