一种钢板连接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢板连接装置，包括上连接板和与所述的上连接板相向设置的下连接板，所述的上连接板和所述的下连接板中部分别向外侧拱起形成拱形结构，所述的上连接板的两端分别设置有上连接端，在所述的下连接板两端分别设置有下连接端，在所述的上连接板和所述的下连接板上分别设置有位置相对应的通孔，在所述的通孔内设置有双头螺柱，在所述的双头螺柱两端分别设置有锁紧螺母。本实用新型通过采用呈拱形的上连接板和下连接板，在调整双头螺柱上的锁紧螺母的位置时，能够下压上连接板和下连接板变形，使安装在两者之间的钢板能够更好地相互连接，避免连接装置受到刚性冲击变形。
【专利说明】
一种钢板连接装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种钢板连接装置。
【背景技术】
[0002]现有的角钢等钢板之间进行连接时，通常直接采用螺栓连接，在钢板受到外界刚性冲击时，螺栓容易出现滑丝，导致连接失效，使得钢板之间容易出现相对移动，使连接不稳定。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钢板连接装置，能改善现有技术存在的问题，通过采用呈拱形的上连接板和下连接板，在调整双头螺柱上的锁紧螺母的位置时，能够下压上连接板和下连接板变形，使安装在两者之间的钢板能够更好地相互连接，避免连接装置受到刚性冲击变形。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种钢板连接装置，包括上连接板和与所述的上连接板相向设置的下连接板，所述的上连接板和所述的下连接板中部分别向外侧拱起形成拱形结构，所述的上连接板的两端分别设置有上连接端，在所述的下连接板两端分别设置有下连接端，所述的上连接端与所述的下连接端均呈倾斜设置，在所述的上连接板和所述的下连接板上分别设置有位置相对应的通孔，在所述的通孔内设置有双头螺柱，所述的双头螺柱两端分别贯穿所述的上连接板和所述的下连接板上的通孔，在所述的双头螺柱两端分别设置有锁紧螺母，所述的上连接端靠近所述的上连接板一端向所述的上连接板中部倾斜，所述的下连接端靠近所述的下连接板一端向所述的下连接板中部倾斜。
[0006]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的上连接端和所述的下连接端中部均设置有条形孔，在所述的条形孔内设置有紧固螺栓，所述的紧固螺栓分别贯穿所述的上连接端和所述的下连接端上的条形通孔并通过螺母固定。
[0007]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的上连接端和所述的下连接端相向的端面上分别设置有橡胶垫层，在所述的橡胶垫层上设置有与所述的条形孔位置相对应的通孔结构。
[0008]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的上连接端远离所述的上连接板一端下端面上设置有凸缘结构。
[0009]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的下连接端远离所述的下连接板一端上端面上设置有凸缘结构。
[0010]进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的上连接板、上连接端为球墨铸铁一体成型加工而成，所述的下连接板、下连接端为球墨铸铁一体成型加工而成。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0012](I)本实用新型通过采用呈拱形的上连接板和下连接板，能够使两个连接板在受到钢板作用力时具有更好的强度，不容易在刚性冲击下使双头螺柱滑丝，从而使连接更加可靠，有助于延长整体装置的使用寿命；
[0013](2)本实用新型通过采用呈倾斜设置的上连接端和下连接端，能够使上连接端和下连接端在与钢板表面接触时，调节双头螺柱上的锁紧螺母，使上连接端和下连接端变形贴合在钢板表面，从而能够使钢板连接更加牢固。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0015]附图标记:101.上连接板，102.下连接板，103.上连接端，104.下连接端，105.通孔，106.双头螺柱，107.锁紧螺母，108.紧固螺栓，109.凸缘结构，110.橡胶垫层。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0017]实施例1:
[0018]如图1所示，一种钢板连接装置，包括上连接板101和与所述的上连接板101相向设置的下连接板102，所述的上连接板101和所述的下连接板102中部分别向外侧拱起形成拱形结构，所述的上连接板101的两端分别设置有上连接端103，在所述的下连接板102两端分别设置有下连接端104，所述的上连接端103与所述的下连接端104均呈倾斜设置，在所述的上连接板101和所述的下连接板102上分别设置有位置相对应的通孔105，在所述的通孔105内设置有双头螺柱106，所述的双头螺柱106两端分别贯穿所述的上连接板101和所述的下连接板102上的通孔105，在所述的双头螺柱106两端分别设置有锁紧螺母107，所述的上连接端103靠近所述的上连接板1I—端向所述的上连接板101中部倾斜，所述的下连接端104靠近所述的下连接板102—端向所述的下连接板102中部倾斜。
[0019]将钢板置于上连接端和下连接端相向的面上，使双头螺柱贯穿钢板，调节双头螺柱两端的锁紧螺母，使上连接端和下连接端受力贴合在钢板表面即可。
[0020]本实用新型通过采用呈拱形的上连接板和下连接板，能够使两个连接板在受到钢板作用力时具有更好的强度，不容易在刚性冲击下使双头螺柱滑丝，从而使连接更加可靠，有助于延长整体装置的使用寿命;本实用新型通过采用呈倾斜设置的上连接端和下连接端，能够使上连接端和下连接端在与钢板表面接触时，调节双头螺柱上的锁紧螺母，使上连接端和下连接端变形贴合在钢板表面，从而能够使钢板连接更加牢固。
[0021]实施例2:
[0022]本实施例在实施例1的基础上，为了使连接更加牢固，优选地，在所述的上连接端103和所述的下连接端104中部均设置有条形孔，在所述的条形孔内设置有紧固螺栓108，所述的紧固螺栓108分别贯穿所述的上连接端103和所述的下连接端104上的条形通孔并通过螺母固定。在需要时，可以调整螺母的位置，使上连接端和下连接端之间相向移动，使上连接端和下连接端更好的贴合在钢板表面，从而使连接更加牢固。
[0023]为了避免上连接端和下连接端与钢板表面出现刚性冲击，本实施例中，优选地，采用了缓冲结构，在所述的上连接端103和所述的下连接端104相向的端面上分别设置有橡胶垫层110，在所述的橡胶垫层110上设置有与所述的条形孔位置相对应的通孔结构。
[0024]由于钢板相互连接时，有可能由于刚性冲击作用，使得上连接端和下连接端贴合在钢板表面上时容易由于刚性冲击作用而损坏，本实施例中，采用了进一步弹性保护结构，优选地，在所述的上连接端103远离所述的上连接板101 —端下端面上设置有凸缘结构109。
[0025]由于钢板相互连接时，有可能由于刚性冲击作用，使得上连接端和下连接端贴合在钢板表面上时容易由于刚性冲击作用而损坏，本实施例中，采用了进一步弹性保护结构，优选地，在所述的下连接端103远离所述的下连接板102—端上端面上设置有凸缘结构109。
[0026]为了方便加工，本实施例中，所述的上连接板101、上连接端103为球墨铸铁一体成型加工而成，所述的下连接板102、下连接端104为球墨铸铁一体成型加工而成。
【主权项】
1.一种钢板连接装置，其特征在于:包括上连接板(101)和与所述的上连接板(101)相向设置的下连接板(102)，所述的上连接板(101)和所述的下连接板(102)中部分别向外侧拱起形成拱形结构，所述的上连接板(101)的两端分别设置有上连接端(103)，在所述的下连接板(102)两端分别设置有下连接端(104)，所述的上连接端(103)与所述的下连接端(104)均呈倾斜设置，在所述的上连接板(101)和所述的下连接板(102)上分别设置有位置相对应的通孔(105)，在所述的通孔(105)内设置有双头螺柱(106)，所述的双头螺柱(106)两端分别贯穿所述的上连接板(101)和所述的下连接板(102)上的通孔(105)，在所述的双头螺柱(106)两端分别设置有锁紧螺母(107)，所述的上连接端(103)靠近所述的上连接板(101)—端向所述的上连接板(101)中部倾斜，所述的下连接端(104)靠近所述的下连接板(102)—端向所述的下连接板(102)中部倾斜。2.根据权利要求1所述的一种钢板连接装置，其特征在于:在所述的上连接端(103)和所述的下连接端(104)中部均设置有条形孔，在所述的条形孔内设置有紧固螺栓(108)，所述的紧固螺栓(108)分别贯穿所述的上连接端(103)和所述的下连接端(104)上的条形通孔并通过螺母固定。3.根据权利要求2所述的一种钢板连接装置，其特征在于:在所述的上连接端(103)和所述的下连接端(104)相向的端面上分别设置有橡胶垫层(110)，在所述的橡胶垫层(110)上设置有与所述的条形孔位置相对应的通孔结构。4.根据权利要求1所述的一种钢板连接装置，其特征在于:在所述的上连接端(103)远离所述的上连接板(101) —端下端面上设置有凸缘结构(109)。5.根据权利要求1所述的一种钢板连接装置，其特征在于:在所述的下连接端(103)远离所述的下连接板(102) —端上端面上设置有凸缘结构(109)。6.根据权利要求1所述的一种钢板连接装置，其特征在于:所述的上连接板(101)、上连接端(103)为球墨铸铁一体成型加工而成，所述的下连接板(102)、下连接端(104)为球墨铸铁一体成型加工而成。
【文档编号】B23P19/06GK205437741SQ201521014867
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月9日
【发明人】王华生
【申请人】重庆旺德福金属结构有限公司