高光倒角机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高光倒角机构，包括刀柄、设置在所述刀柄上的第一刀粒和第二刀粒，所述第一刀粒位于所述第二刀粒的上方，所述第一刀粒、第二刀粒分别具有一刀刃面，所述第一刀粒的刀刃面朝下设置，所述第二刀粒的刀刃面朝上设置。在刀柄上设置两个刀粒，可同时对产品的上下轮廓边进行倒角加工，比起上倒角夹位与下倒角夹位分开加工，在同一时间内产能大大提高，需要耗费的人力也减少一半，大大减少了加工时间以及中途必要的周转时间，以保障产品良率。
【专利说明】
高光倒角机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及倒角加工领域，特别是涉及一种高光倒角机构。
【背景技术】
[0002]现有的各种电子设备有采用塑胶壳体的，也有采用金属外壳的，比如采用铝合金外壳，用金属制成的壳体其质感较好，且比塑胶材质耐磨，使用寿命较长。在对外壳的加工过程中，经常需要对壳体的上、下轮廓的轮廓边进行高光倒角加工，形成高光镜面倒角。传统的高光倒角机构在倒角加工时需要对上、下轮廓边先后进行倒角加工，总体加工耗时长，加工效率较低，难以满足产能的需求。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种加工效率尚的尚光倒角机构。
[0004]—种高光倒角机构，包括刀柄、设置在所述刀柄上的第一刀粒和第二刀粒，所述第一刀粒位于所述第二刀粒的上方，所述第一刀粒、第二刀粒分别具有一刀刃面，所述第一刀粒的刀刃面朝下设置，所述第二刀粒的刀刃面朝上设置。
[0005]在其中一个实施例中，所述刀柄设置有第一固定部和第二固定部，所述第一刀粒固定于所述第一固定部，所述第二刀粒固定于所述第二固定部。
[0006]在其中一个实施例中，所述第一固定部、第二固定部分别为沿所述刀柄的圆周向外凸出的第一环状突起、第二环状突起，所述第一环状突起与第二环状突起之间形成排肩通道。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一刀粒、第二刀粒分别竖直固定在所述第一环状突起、第二环状突起上，且所述第一刀粒和所述第二刀粒位于同一竖直面。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一环状突起、第二环状突起皆与所述刀柄一体设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一环状突起、第二环状突起皆具有第一斜面、第二斜面、位于所述第一斜面和第二斜面之间的连接面，所述连接面的两端分别与所述第一斜面、第二斜面的一端抵接，所述第一斜面的横截面圆形半径从上至下逐渐变大，所述第二斜面的横截面圆形半径从上至下逐渐变小。
[0010]在其中一个实施例中，所述刀柄包括同轴设置的上段和下段，所述第一环状突起、第二环状突起间隔设置在所述刀柄的下段。
[0011]在其中一个实施例中，所述上段的直径大于所述下段的直径，所述上段的底面位于所述第一刀粒的上方。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一刀粒的刀刃面与水平面的夹角等于所述第二刀粒的刀刃面与水平面的夹角。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一刀粒、第二刀粒的横截面呈平行四边形。
[0014]上述高光倒角机构，在刀柄上设置两个刀粒，可同时对产品的上下轮廓边进行倒角加工，比起上倒角夹位与下倒角夹位分开加工，在同一时间内产能大大提高，需要耗费的人力也减少一半，大大减少了加工时间以及中途必要的周转时间，以保障产品良率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型高光倒角机构进行倒角的侧视结构示意图；
[0016]图2为刀柄的下段的放大示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0018]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]请参阅图1和图2，本实用新型提供的高光倒角机构包括刀柄100、第一刀粒210和第二刀粒220，第一刀粒210和第二刀粒220都设置在刀柄100上，第一刀粒210位于第二刀粒220的上方，第一刀粒210、第二刀粒220皆具有一刀刃面，分别为第一刀刃面211和第二刀刃面221，第一刀刃面211朝下设置，第二刀刃面221朝上设置。可以对待加工产品300的上下轮廓的轮廓边同时进行高光倒角。两个刀粒上的刀刃面为平面时，第一刀刃面211与水平面的夹角等于待加工产品300上轮廓的轮廓边待加工的C角，第二刀刃面221与水平面的夹角等于待加工产品300下轮廓的轮廓边待加工的C角，刀柄100移动时，可带动第一刀粒210和第二刀粒220对产品300的上下轮廓边同时进行倒角加工，比传统的分开加工节省了至少一半时间，大大提高了加工效率，减少加工成本。当然的，根据需要加工的高光倒角的种类，刀粒的刀刃面也可以是弧面，即进行R角加工。
[0021]具体的，若待加工产品300上下轮廓边需要倒角的参数都相同，第一刀刃面211与水平面的夹角等于第二刀刃面221与水平面的夹角，第一刀粒210和第二刀粒220可以采用相同形状和大小的刀粒，如此，进行高光倒角后，产品300上下边缘得到相对称的倒角。第一刀粒210、第二刀粒220可以采用硬质合金刀粒或合金钢刀粒。
[0022]在一具体的实施例中，刀柄100设置有第一固定部和第二固定部，第一刀粒210固定在第一固定部上，第二刀粒220固定在第二固定部上。固定部可以是突起，也可以是其它用于装载固定第一刀粒210、第二刀粒220的固定件。
[0023]请参阅图2，较好的，第一固定部、第二固定部可以分别为沿刀柄100的圆周向外凸出的第一环状突起110、第二环状突起120，两个环状突起之间形成排肩通道130，从侧面看，为一环形的槽体，同时，对于侧壁中部向外突出的待加工产品，该槽体也作为避让槽，使得产品在高光倒角的过程中，侧壁不会碰到刀柄100的侧壁。
[0024]更为有利的是，可以将第一刀粒210、第二刀粒220分别竖直固定设置在各自的环状突起上，且第一刀粒210和第二刀粒220位于同一竖直面上。第一刀粒210、第二刀粒220可以是嵌装于环状突起上，也可以通过固定件安装在环状突起上，形成可拆卸连接的结构，便于刀粒的更换。
[0025]当待加工产品300上下轮廓边的倒角相等时，第一刀刃面211与水平面的夹角等于第二刀刃面221与水平面的夹角。也就是说，此时，第一刀刃面211与第二刀刃面221是关于一水平面对称设置的。
[0026]在一实施例中，第一环状突起110、第二环状突起120皆与刀柄100—体设置，此时，两个环状突起在刀柄100上不可移动和拆卸，一体设置的结构使得刀粒能更加地稳固，保障高光倒角的准确率。
[0027]在一些实施例中，刀柄100可以分为两段，分别为上段140和下段150，上段140的直径大于下段150的直径，上、下两段为同轴设置，两个环状突起间隔设置在下段150。底部的第二环状突起120可以设置在下段150的末端，即第二环状突起120的底面与刀柄100下段150的底面重合，上面的第一环状突起110与刀柄100的上段140之间具有一间隔，即也具有一环形槽体，刀柄100的上段140始终位于第一刀粒210的上方，第一刀粒210不会与刀柄100的上段140接触。更为详细的，两个环状突起可以设置成相同的大小尺寸，且两个环状突起的最大直径小于刀柄100的上段140的直径，刀柄100的上段140的底面为一平面，此时上段140与下段150之间形成一阶台。
[0028]请参阅图2，环状突起具体的形状可以是两侧面设置为斜面或弧面，中间为竖直的或弧状的连接面，刀粒嵌装在环状突起上，刀粒的两侧关于环状突起对称。当设置为斜面时，两个环状突起皆具有第一斜面111、第二斜面112，中间为竖直的连接面113，连接面113的两端分别与第一斜面111、第二斜面112的一端抵接，第一斜面111的横截面圆形半径从上至下逐渐变大，第二斜面112的横截面圆形半径从上至下逐渐变小。
[0029]较好的，第一刀刃面211和水平面的夹角可以设置为等于第一环状突起110中第二斜面112与平面的夹角。
[0030]在一优选的实施例中，第一刀粒210、第二刀粒220的横截面呈平行四边形，较好的，可以设置呈菱形，安装固定时，第一刀粒210、第二刀粒220分别都有一个角是嵌入安装在环状突起内的。高光加工时，将待加工产品300固定在车床上，将刀柄100装于驱动轴上，驱动机构驱动刀柄100及两个刀粒分别绕产品300的上下轮廓边进行切削，经过多圈切削后加工出标准的高光倒角。
[0031]上述的高光倒角机构，在刀柄上设置两个刀粒，可同时对产品的上下轮廓边进行倒角加工，比起上倒角夹位与下倒角夹位分开加工，在同一时间内产能大大提高，需要耗费的人力也减少一半，大大减少了加工时间以及中途必要的周转时间，以保障产品良率。
[0032]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0033]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种高光倒角机构，其特征在于，包括刀柄、设置在所述刀柄上的第一刀粒和第二刀粒，所述第一刀粒位于所述第二刀粒的上方，所述第一刀粒、第二刀粒分别具有一刀刃面，所述第一刀粒的刀刃面朝下设置，所述第二刀粒的刀刃面朝上设置。2.根据权利要求1所述的高光倒角机构，其特征在于，所述刀柄设置有第一固定部和第二固定部，所述第一刀粒固定于所述第一固定部，所述第二刀粒固定于所述第二固定部。3.根据权利要求2所述的高光倒角机构，其特征在于，所述第一固定部、第二固定部分别为沿所述刀柄的圆周向外凸出的第一环状突起、第二环状突起，所述第一环状突起与第二环状突起之间形成排肩通道。4.根据权利要求3所述的高光倒角机构，其特征在于，所述第一刀粒、第二刀粒分别竖直固定在所述第一环状突起、第二环状突起上，且所述第一刀粒和所述第二刀粒位于同一竖直面。5.根据权利要求3所述的高光倒角机构，其特征在于，所述第一环状突起、第二环状突起皆与所述刀柄一体设置。6.根据权利要求3所述的高光倒角机构，其特征在于，所述第一环状突起、第二环状突起皆具有第一斜面、第二斜面、位于所述第一斜面和第二斜面之间的连接面，所述连接面的两端分别与所述第一斜面、第二斜面的一端抵接，所述第一斜面的横截面圆形半径从上至下逐渐变大，所述第二斜面的横截面圆形半径从上至下逐渐变小。7.根据权利要求3所述的高光倒角机构，其特征在于，所述刀柄包括同轴设置的上段和下段，所述第一环状突起、第二环状突起间隔设置在所述刀柄的下段。8.根据权利要求7所述的高光倒角机构，其特征在于，所述上段的直径大于所述下段的直径，所述上段的底面位于所述第一刀粒的上方。9.根据权利要求1所述的高光倒角机构，其特征在于，所述第一刀粒的刀刃面与水平面的夹角等于所述第二刀粒的刀刃面与水平面的夹角。10.根据权利要求1所述的高光倒角机构，其特征在于，所述第一刀粒、第二刀粒的横截面呈平行四边形。
【文档编号】B23D79/04GK205600062SQ201620321092
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】汪丹, 黄光茂, 凌金昌
【申请人】广东长盈精密技术有限公司