一种整体锻造加工的四通的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种整体锻造加工的四通，包括本体及设置在所述的本体内侧的2个通孔形成四通结构，2个所述的通孔两端的本体上分别设置有焊接头，所述的焊接头与所述的本体为整体锻造而成。本实用新型能够改善现有技术存在的问题，提供一种有效解决现有四通在高压流体介质的冲刷下易发生穿孔、泄漏和开裂事故的成型技术。
【专利说明】
一种整体锻造加工的四通
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种整体锻造加工的四通。
【背景技术】
[0002]在高压管道集气过程中，管道内部受介质的蚀，在流体动力学因素作用下，产生严重的冲刷破坏，现有四通由于强度低，因此在高压流体介质的冲刷破坏下最易发生穿孔、泄漏和开裂的事故，因此存在严重的安全隐患。
[0003]所以我们需要一种新成型工艺方法，来解决以上问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种整体锻造加工的四通，能够改善现有技术存在的问题，提供一种有效解决现有四通在高压流体介质的冲刷下易发生穿孔、泄漏和开裂事故的成型技术。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种整体锻造加工的四通，包括本体及设置在所述的本体内侧的2个通孔形成四通结构，2个所述的通孔两端的本体上分别设置有焊接头，所述的焊接头与所述的本体为整体锻造而成。
[0007]由于铸造加工形成的四通管采用也太金属浇进模具内，经过冷却凝固、清理处理后形成逐渐，加工过程中会产生大量粉尘、有害气体和噪声污染，并且，铸造加工产生的四通管内部会由于铸造工艺本身存在的缺陷，导致其中会存在气泡、裂缝等缺陷，将其用于高压管道使用，容易由于局部结构应力集中而产生穿孔，特别是在存在气泡、裂缝部位，其耐压能力差，作为高压管使用时，极易容易产生泄漏和开裂事故，本实用新型中，采用锻造工艺整体加工形成本体结构，能够消除金属的铸态疏松，使其机械性能远高于铸造形成的四通管。
[0008]进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的本体为正方体结构。
[0009]进一步的，为更好地实现本实用新型，2个所述的通孔分别位于所述的本体相向的两组端面中部。
[0010]进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的通孔分别为钻孔钻出。
[0011 ]进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的本体和所述的焊接头为不锈钢制成。
[0012]本实用新型还公开了一种整体锻造加工的四通的加工方法，包括以下步骤:
[0013]S1:将不锈钢锻造成为正六面体结构形成本体和2组焊接头，使2组焊接头分别位于本体相向的两组端面几何中心；
[0014]S2:利用钻孔设备在本体设置有焊接头的两组端面之间钻2个通孔，形成四通结构。
[0015]本实用新型将本体结构采用锻造工艺加工形成，减少金属成型过程中产生的气泡和裂缝，能够有效提高其抗压强度，使其具有更好的抗冲击性能，当用于高压管道使用时，能够具有更长的使用寿命。
[0016]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0017]本实用新型整体锻造四通的背部更大，抗冲击和耐腐蚀的能力得到了极大地提高，因此四通的使用寿命得到了极大地提高，同时也降低了安全隐患。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为现有的四通结构不意图；
[0020]图2为现有的四通结构使用状态受力部位不意图；
[0021 ]图3为本实用新型整体结构示意图；
[0022]图4为本实用新型使用状态内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0024]如图1、2所示，现有的四通管结构主要是通过模具进行模压形成，由于使用过程中，受到管内流体的压力，在途中A1、A2部位应力非常集中，容易在使用过程中使图中A1、A2部位产生穿孔和开裂，进而容易导致事故发生。
[0025]如图3、4所示，一种整体锻造加工的四通，包括本体101及设置在所述的本体101内侧的2个通孔102形成四通结构，2个所述的通孔102两端的本体101上分别设置有焊接头103，所述的焊接头103与所述的本体101为整体锻造而成。
[0026]本实用新型利用整体锻造的本体和焊接头结构形成主体结构，利用钻孔设备钻出两个通孔，使其形成四通结构，由于锻造过程中，本体结构的金属之间存在的空隙在锻造设备压力下逐渐减少甚至消失，使金属之间的空隙更小，其耐压、抗腐蚀能力更强，不容易产生穿孔、泄漏的问题。
[0027]实施例1:
[0028]本实施例中，为了方便加工，优选地，所述的本体101为正方体结构。利用锻造设备锻造形成本体结构，并在本体上锻造形成焊接头，使两组焊接头分别位于正方体相向的两个端面上，加工方便，并且，质量更加容易控制。
[0029]本实施例中，为了使整体结构在使用过程中，其受到的应力更加均匀，优选地，2个所述的通孔102分别位于所述的本体101相向的两组端面中部。
[0030]通过将两个通孔分别设置在中部，能够使通孔外侧结构分布更加均匀，使本体的背部分布均匀，使其受到流体作用时，受力更加均匀，不容易受损。
[0031]实施例2:
[0032]本实施例中，优选地，所述的通孔102分别为钻孔钻出。将本体结构与焊接头采用锻造工艺整体锻造成型之后，利用钻孔设备在本体相向的两个端面上分别钻出通孔结构，使其形成四通的半成品结构，对其可以再进行表面处理，使其防腐能力更好。
[0033]为了使其具有更好的防腐性能，本实施例中，优选地，所述的本体101和所述的焊接头103为不锈钢制成。
[0034]实施例3:
[0035]本实施例中公开了一种整体锻造加工的四通的加工方法，包括以下步骤:
[0036]S1:将不锈钢锻造成为正六面体结构形成本体和2组焊接头，使2组焊接头分别位于本体相向的两组端面几何中心；
[0037]S2:利用钻孔设备在本体设置有焊接头的两组端面之间钻2个通孔，形成四通结构。
[0038]与普通四通相比，本实用新型所加工形成的四通结构，整体的应力集中区(Al’、A2’)更大，不容易发生穿孔、泄漏和开裂事故。
[0039]由于整体结构背部(Al’、A2’)更大，因而其抗冲击、耐腐蚀的能力得到了极大地提高，因此用于高压管道使用时，四通的使用寿命得到了极大地提高，同时也降低了安全隐串
■/Ql、O
[0040]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种整体锻造加工的四通，其特征在于:包括本体及设置在所述的本体内侧的2个通孔形成四通结构，2个所述的通孔两端的本体上分别设置有焊接头，所述的焊接头与所述的本体为整体锻造而成。2.根据权利要求1所述的一种整体锻造加工的四通，其特征在于:所述的本体为正方体结构。3.根据权利要求1所述的一种整体锻造加工的四通，其特征在于:2个所述的通孔分别位于所述的本体相向的两组端面中部。4.根据权利要求1所述的一种整体锻造加工的四通，其特征在于:所述的通孔分别为钻孔钻出。5.根据权利要求1所述的一种整体锻造加工的四通，其特征在于:所述的本体和所述的焊接头为不锈钢制成。
【文档编号】F16L41/03GK205673825SQ201620625108
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620625108.4, CN 201620625108, CN 205673825 U, CN 205673825U, CN-U-205673825, CN201620625108, CN201620625108.4, CN205673825 U, CN205673825U
【发明人】陈少忠, 陈宇峰
【申请人】江阴中南重工有限公司