一种冲击式水轮机的转轮结构的制作方法
【专利摘要】一种冲击式水轮机的转轮结构，包括轮盘和水斗，水斗的根部熔铸于轮盘之中。本实用新型中的水斗根部熔铸于轮盘，与轮盘成为一体化结构，可采用数控加工，避免了水斗根部产生铸造缺陷，也便于对转轮水斗根部区域是否存在缺陷进行检查和处理，保证了水电站安全稳定运行，延长了电站检查维护周期，提高了电站效益。
【专利说明】
一种冲击式水轮机的转轮结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种冲击式水轮机，尤其涉及一种冲击式水轮机的转轮结构。
【背景技术】
[0002]冲击式水轮机的转轮是冲击式水轮发电机转换能量的核心部件。冲击式水轮机的转轮由轮盘和水斗构成，水斗与轮盘的结构包括整体式、组合式及铸焊式。由于冲击式水轮机运用于高水头、高转速的电站，因此，冲击式水轮机的转轮水斗受力很大，水斗根部区域的受力尤其严重。如在水斗根部区域有未发现的缺陷，在使用过程中，在水斗根部会产生裂纹甚至发生飞斗事故，对水电站的安全稳定运行造成隐患。整体式转轮多采用整体铸造或整体锻造。对于模数(转轮直径/射流直径)较低的整体铸造的冲击式转轮，其水斗根部应力较大，其所处区域的铸造缺陷很难检查和处理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种便于检查和处理铸造缺陷的冲击式水轮机的转轮结构。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，一种冲击式水轮机的转轮结构，包括轮盘和水斗，水斗的根部熔铸于轮盘之中。该技术方案中，水斗根部熔铸于轮盘，与轮盘成为一体化结构，可采用数控加工，避免水了水斗根部产生铸造缺陷，也便于检查和处理转轮水斗根部区域是否存在缺陷。
[0005]为了进一步保证结构的可靠性，水斗下部也熔铸于轮盘之中。
[0006]上述水斗的宽度为B，水斗下部熔铸于轮盘之中的高度不小于0.2B。
[0007]本实用新型具有如下有益效果:
[0008]1、本实用新型冲击式水轮机的转轮结构，水斗根部熔铸于轮盘，与轮盘成为一体化结构，可避免水斗根部产生铸造缺陷，也便于检查和处理水斗根部区域是否存在缺陷，保证了水电站安全稳定运行，延长了电站检查维护周期，提高了电站效益。
[0009]2、本实用新型结构简单，可采用数控加工，加工方便，可靠性好。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型冲击式水轮机的转轮结构示意图；
[0011]图2为图1的横截示意图。
【具体实施方式】
[0012]实施例，一种冲击式水轮机的转轮结构，参见图1，包括轮盘I和水斗2，水斗2的根部熔铸于轮盘I之中。
[0013]进一步，参见图2，水斗2下部也熔铸于轮盘I之中。水斗2的宽度为B，水斗2下部熔铸于轮盘I之中的高度为0.2B。
[0014]本实用新型将轮盘加大，即使水斗根部区域与轮盘一体，成为轮盘结构，这样就方便检查和处理冲击式水轮机的转轮水斗根部区域的缺陷。加工时采用数控加工将水斗根部与轮盘一体成形，避免了成品转轮水斗根部存在无法检查和处理的缺陷。
[0015]在转轮坯件设计时，将转轮的轮盘加大至离水斗根部0.2B(B为水斗内最大宽度)区域外，因为该区域为冲击式转轮水斗的高应力区。转轮铸造好后，对整个轮盘区域采用超声波或射线进行探伤检查，找出铸造缺陷并处理。
【主权项】
1.一种冲击式水轮机的转轮结构，其特征在于:包括轮盘(I)和水斗(2)，所述水斗(2)的根部熔铸于轮盘(I)之中。2.如权利要求1所述的冲击式水轮机的转轮结构，其特征在于:所述水斗(2)下部熔铸于轮盘(I)之中。3.如权利要求2所述的冲击式水轮机的转轮结构，其特征在于:所述水斗(2)的宽度为B，水斗(2)下部熔铸于轮盘(I)之中的高度不小于0.2B。
【文档编号】F03B1/02GK205445868SQ201521102105
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】黄贵斌, 唐长秋, 杨丹, 唐杰天
【申请人】重庆水轮机厂有限责任公司