专利名称：双层涂料型筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及离心铸管的附属设备，特别涉及一种双层涂料型筒，系现有技术的改进。
一般离心铸造主要生产圆型形零件，其材质有钢有铁。使用的主要设备冶炼可以是电弧炉、也可以是中频感应炉，成形设备有离心机(可以是卧式离心机或立式离心机)、型筒和浇包、扒管机等，型筒多采用金属模具。在浇铸中，钢(铁)水不能与型筒内表面直接接触，否则会与型筒内表面粘结，从而导致铸管无法与型筒分离。为此，必须在型筒内表面喷涂一涂料层，其目的，一方面使钢(铁)水与型筒内壁隔离，另一方面起到保温作用，以使钢(铁)水易于成型。所以，涂料层直接关系到铸件质量。
现有离心铸造厂家，在型筒内壁一般视铸管材质不同而采用不同的涂料层，一般熔点低的铁水和部分材质的钢水，采用石英涂料层，而熔点高的钢水如低碳钢和高温合金，则采用锆英涂料层；采用单一涂料层，对于一般的离心铸造，以及对铸管外壁表面质量要求不高时，基本可以满足要求，但对于薄壁铸管以及对铸管外壁表面质量要求高时，则很难满足要求，往往使生产的铸管出现壁厚不均匀，外壁表面质量不好，铸管成型性较差(如壁厚均匀性差)，甚至扒管困难等缺点。
本实用新型之目的旨在克服上述现有技术中的不足，通过采用双涂料层，从而提供一种可以使铸管的成型性大大提高、壁厚更均匀，同时使铸管外表面质量有明显提高的双层涂料型筒。
本实用新型的内容是一种双层涂料型筒，包括型筒，其特征是还包括与所述型筒(1)内表面固定连为一体的石英涂料层(2)，以及与石英涂料层(2)表面固定连为一体的锆英涂料层(3)。
本实用新型内容中所述石英涂料层(2)的厚度为0.5～1.0mm。
本实用新型内容中所述锆英涂料层(3)的厚度为0.5～1.0mm。
本实用新型双层涂料筒型的规格可以为φ327～800×3000～5000mm。
与现有技术相比，本实用新型具有下列特点(1)由于内层即锆英涂料层直接与钢水接触，可以使出钢钢水温度提高，而涂料层不被破坏；中间层即石英涂料层，保温性能很好；所以，采用本实用新型双层涂料型筒，在离心铸造过程中，不但提高了耐火度，可以使出钢温度大大提高，而且降温减缓、保温效果有明显提高。特别是在制造薄壁离心铸管时，可以保证壁厚的均匀性，且比任任何一种单层涂料的效果都好，例如，在制造φ426×8×4000mm的薄壁钢管时，采用单涂料层生产的管段，两端壁厚差最小为2mm，而在相同的工艺下，采用本实用新型双涂料层后，可以减少到0.4mm。
(2)结构简单，生产加工容易，实用性强。
图1是本实用新型结构示意图。
图中1—型筒，2—石英涂料层，3—锆英涂料层。
下面是本实用新型的实施例一种双层涂料型筒，由型筒1，与型筒1内表面固定连为一体的石英涂料层2，以及与石英涂料层2表面固定连为一体的锆英涂料层3组成。
所述石英涂料层2的厚度为0.6mm所述锆英涂料层3的厚度1.0mm；所述筒型1的规格为φ327×5000。
该双层涂料型筒用于管子的离心铸造，可以大大改善铸管的表面质量和成型性，提高壁厚的均匀性。
本实用新型不限于上述实施例，本实用新型内容所述均可实施并具有良好效果，略。
权利要求1.一种双层涂料型筒，包括型筒，其特征是还包括与所述型筒(1)内表面固定连为一体的石英涂料层(2)，以及与石英涂料层(2)表面固定连为一体的锆英涂料层(3)。
2.按权利要求1所述双层涂料型筒，其特征是所述石英涂料层(2)的厚度为0.5～1.0mm。
3.按权利要求1或2所述双层涂料型筒，其特征是所述锆英涂料层(3)的厚度为0.5～1.0mm。
专利摘要一种双层涂料型筒,包括:型筒,其特征是还包括:与所述型筒(1)内表面固定连为一体的石英涂料层(2),以及与石英涂料层(2)表面固定连为一体的锆英涂料层(3)。本实用新型双层涂料型筒,用于管子的离心铸造,可以大大改善铸管的表面质量和成型性,提高壁厚的均匀性。
文档编号B22D13/00GK2470031SQ0121422
公开日2002年1月9日 申请日期2001年2月21日 优先权日2001年2月21日
发明者张永刚, 余忠友, 杨华均 申请人:四川恒宏科技钢管有限公司