专利名称：一种复合粘结硬质合金轧辊的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带有套筒轧辊的形状和结构，尤其是一种复合粘结硬质合金轧辊的制造工艺。
本发明的目的就在于要克服上述现有技术中的不足之处，提出一种结构合理，制造工艺简单，安装及维修便利，节省硬质合金材料和加工及装配时间，各部件紧密配合性强，粘结强度高，使用寿命更长，使用效果显著和生产效率更高以及制造成本更低的复合粘结硬质合金轧辊制造工艺。
图2为本发明实施例中复合粘结硬质合金轧辊的结构示意图。
本发明与现有技术相比较，具有结构合理，制造工艺简单，安装及维修便利，节省硬质合金材料和加工及装配时间，各部件紧密配合性强，粘结强度高，使用寿命更长，使用效果显著和生产效率更高以及制造成本更低等特点。可用来替代嵌套式复合硬质合金轧辊和进口的铸入式硬质合金复合轧辊。
权利要求
1.一种复合粘结硬质合金轧辊的制造工艺，其工艺步骤为先分别将按设计制造的辊轴(1)、挡圈(2)锻坯和硬质合金辊环(3)进行常规热处理和时效处理，再分别对辊轴(1)和挡圈(2)锻坯进行机械粗加工以及辊轴(1)的淬火处理和粘结面的加工，然后将辊轴(1)的粘结面进行电化学成膜处理，并分别在辊轴(1)的粘结面、硬质合金辊环(3)及挡圈(2)的内、侧面涂敷掺有超细碳化钨粉末的高强度耐高温双组分粘结剂形成粘结层(4)，把若干节硬质合金辊环(3)及挡圈(2)相间隔地套接在辊轴(1)的粘结面上进行粘结固化，其固化温度和时间为160-200℃及20-50分钟，再用探伤仪对粘结层(4)和辊轴(1)、挡圈(2)及硬质合金辊环(3)进行完整及缺陷探测，对符合技术要求的辊轴(1)和硬质合金辊环(3)的辊面进行机械精加工，经过检验合格后用油封包装、入库。
2.根据权利要求1所述的一种复合粘结硬质合金轧辊的制造工艺，其特征在于对上述辊轴粘结面的电化学成膜处理是电化学氧化技术处理。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合粘结硬质合金轧辊的制造工艺，其特征在于上述形成粘结层(4)的高强度耐高温双组分粘结剂是以甲基丙烯酸预聚体为主要成分，其中所掺加超细碳化钨粉末的添加量为粘结剂总重量的10-20％。
全文摘要
本发明提出一种硬质合金复合轧辊的制造工艺,其工艺是将辊轴、挡圈锻坯和硬质合金辊环分别进行热处理和时效处理,再对辊轴和挡圈锻坯进行粗加工及辊轴的淬火处理和粘结面的加工,然后将辊轴粘结面进行电化学成膜处理,并分别在辊轴粘结面和硬质合金辊环及挡圈的内、侧面涂敷掺有超细碳化钨粉末的高强度耐高温粘结剂,并将其粘结固化,在进行缺陷探伤后,对辊轴和硬质合金辊环的辊面进行机械精加工,经过检验合格的硬质合金复合轧辊用油封装、入库。本发明具有结构合理,制造工艺简单,安装及维修便利,节省硬质合金材料和加工及装配时间,各部件紧密配合性强,粘结强度高,使用寿命更长,使用效果显著和生产效率更高以及制造成本更低等特点。
文档编号B22F7/02GK1389320SQ0213877
公开日2003年1月8日 申请日期2002年7月9日 优先权日2002年7月9日
发明者蔡水金 申请人:蔡水金