专利名称：透镜加工管理系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种透镜加工管理系统，特别是，涉及一元化管理并控制具有多种类透镜加工机的透镜制造线加工机和制造线内信息的透镜加工管理系统。
背景技术：
以往，人们提出一种一元化管理并控制各种加工机的所谓群管理系统。例如，设计出一种群管理使用于塑料成型的注入成型机的系统，并公开在特许2543793号公报上。
另一方面，在透镜加工领域，如特开平06-315849号公报等所公开的那样，在局部区域，用LAN(local area network局域网)连接加工系统和测定系统，利用根据测定系统的测定值，自动地进行计算并将数字控制研磨机的工作程序传送给加工机侧的系统。
并且，特开2000-176811号公报中，公开了有关从供给透镜坯料到研磨加工、或到定心加工的透镜自动加工“生产线”。可是，在透镜加工领域，还没有找到如塑料成型领域那样进行的，一元化管理并控制多台加工机和多条“生产线”信息的群管理系统。
作为其理由，可以举出(1)把一个透镜的形状直至完成作为产品，有多种工序，(2)各工序内的管理项目很多，(3)加工机和应管理的工具种类很多等等。即，透镜加工要从投入材料，通过叫做粗磨、精磨、抛光的工序，完成各面(表里)的球面部分，进而经过定心、蒸镀反射防止膜，完成一个单元透镜。
特开2000-176811号公报中，也详细公开了从透镜材料投入到作为透镜完成为止的流程。在完成该球面部的工序(粗磨～抛光)中，在结束抛光工序时刻，为了达到以球面部的曲率、球面精度(像散(astigmatism)，球差(CONTR MP)(クセ))、外观质量(表面光洁度、缺陷有无等)、厚度等为目标的质量等级，可以说各工序(粗磨、精磨、抛光)内的质量检测、各加工机的设定条件变更的质量管理业务都成了非常重要的要素。这里提一下，“像散”是关于球(球精确度)形状误差的技术术语，是指与理想球体偏差出的形状误差的轴非对称成份(该术语只用于形状可由干涉光栅来判断的情况，也就是抛光和精磨工序中的部分)。“球差”是关于(球精确度)形状误差的技术术语，是指与理想球体偏差出的形状误差的轴对称成份(可由干涉光栅来判断，如上述“像散”的情况)。因此，作为现有透镜自动 “生产线”，即便使材料的供给、传送、往各加工机装卸透镜材料这样的部分自动化，也不得不让各工序的质量管理部分依赖人工，不那么容易削减人员。
图15是表示透镜制造的各工序中所管理的质量项目。
如图15所示，随工序而管理的质量项目不同，并且一个工序中必须管理许多质量项目。管理透镜制造线的作业人员，对这些质量项目定期地进行测量，使其满足各自的规格值，进而根据测定值进行加工机的设定条件调整、工具的校正。作业人员进行的质量测量需要微米级的测量，在测定仪的调整、使用方面需要操作细心留神，而且需要熟练的技能。并且，各工序中所用的加工机，按照加工的透镜形状(曲率、孔径角、凹凸、直径等)，灵活运用各式各样类型的加工机，各个加工机的调整方法也多种多样，所以对于这样的作业，需要熟练的技能和许多知识及经验。
并且，各工序所用的工具大体上对于透镜形状是专用的，因而精磨或抛光工序中，由叫做盘形对合的熟练人员从事工具形状的事前校正作业，很大程度上左右透镜的质量。
而且，为管理的每个质量项目进行定期的检测(测量)，然而为每个项目，也有进行质量检测的定时不同的这种困难。
如以上的那样，在透镜加工领域，由于工序内的管理项目多，熟练度随必要的测量、调整作业的存在而不同，所以不可能应用塑料成型领域公开的那种群管理技术。
发明内容
如以上所述，在透镜加工领域，不从长期依赖熟练员工的生产体制中脱离出来，随着近年来人工每件费用的高涨，正在逐渐失去生产成本竞争力。为了摆脱这种状况，需要使每位作业人员的透镜生产数尽可能多，有必要降低人工每件费用。因此，寻求一种构筑加工透镜而不依赖熟练人员的生产体制，尽可能减少程序安排·调整、无用行走这样的生产的损耗时间。
本发明为了克服上述问题，其目的在于提供一种透镜制造线中最佳管理系统，构筑不需要熟练人员作业的透镜加工管理系统。
并且，其目的在于构筑一种稳定各工序中的质量，提高质量管理可靠性的透镜加工管理系统。
而且，其目的在于构筑一种排除作业的损耗时间，使每一位作业者的生产数达到最大的透镜加工管理系统。
进而，其目的在于构筑一种一并管理全体生产线，推进有效的生产计划，使工序内库存降低到最小的透镜加工管理系统。
用于解决上述问题的本发明透镜加工管理系统是，在包括由玻璃材料制造规定形状玻璃透镜的多种加工机，和通过网络连接上述加工机，能够变更加工机设定的操作终端的透镜加工管理系统中，上述透镜加工管理系统是把由上述多种加工机加工的玻璃材料制造规定形状玻璃透镜的一连串加工工序作为一个系列，具有上述系列一个以上而构成；上述操作终端具有用于输入各加工工序的质量状况的输入手段，接收从加工机发送的加工机运行状况和对加工机设定的加工机信息接收手段，包括表示上述质量状况、加工机运行状况和对加工机设定的数据的数据库，以上述系列单位由包括表示上述数据库内的上述质量状况的数据信息算出加工机的最佳加工机设定的最佳加工机设定算出手段，及根据上述最佳加工机设定算出手段算出的最佳加工机设定发送给上述加工机的最佳加工机设定发送手段；上述加工机具有接收由上述最佳加工机设定发送手段发送的最佳加工机设定的最佳加工机设定接收手段，和按照由上述最佳加工机设定接收手段接收的最佳加工机设定进行透镜加工的透镜加工手段为特征。
并且，本发明的透镜加工管理系统是，在包括由玻璃材料制造规定形状玻璃透镜的多种加工机、通过网络连接上述加工机，能够变更加工机设定的操作终端、和通过网络连接上述操作终端构成管理装置的透镜加工管理系统中，以上述透镜加工管理系统是把由上述多种加工机加工的玻璃材料制造规定形状玻璃透镜的一连串加工工序作为一个系列，具有上述系列一个以上而构成；上述操作终端具有用于输入各加工工序的质量状况的输入手段，接收从加工机发送的加工机运行状况和加工机设定的加工机信息接收手段，把由上述加工机信息接收手段接收的上述运行状况和上述设定，及由上述输入手段输入的上述质量状况发送给上述管理装置的发送手段，从上述管理装置，接收包括表示上述管理装置的数据库内登记的上述质量信息的数据，为了算出最佳加工机设定，需要的算出信息的算出信息接收手段，按系列单位从由上述算出信息接收手段接收的算出信息算出加工机的最佳加工机设定的最佳加工机设定算出手段，及由上述最佳加工机设定算出手段算出的最佳加工机设定发送给上述加工机的最佳加工机设定发送手段；上述加工机具有，接收由上述最佳加工机设定发送手段发送的上述最佳加工机设定的最佳加工机设定接收手段，和按照由上述最佳加工机设定接收手段接收的上述最佳加工机设定进行透镜加工的透镜加工手段为特征。
并且，本发明的透镜加工管理系统是，在包括由玻璃材料制造规定形状玻璃透镜的多种加工机、通过网络连接上述加工机，能够变更加工机设定的操作终端、和通过网络连接上述操作终端构成管理装置的透镜加工管理系统中，以上述透镜加工管理系统是把由上述多种加工机加工的玻璃材料制造规定形状玻璃透镜的一连串加工工序作为一个系列，具有上述系列一个以上而构成；上述操作终端具有用于输入各加工工序的质量状况的输入手段，接收从加工机发送的加工机运行状况和对加工机设定的加工机信息接收手段，由上述加工机信息接收手段接收的上述运行状况和上述设定，和由上述输入手段输入的上述质量状况送到上述管理装置的发送手段，把上述发送手段发送的上述运行状况和上述各种设定及上述质量状况存入上述数据库，接收由基于上述数据库按系列单位算出加工机的最佳加工机设定的上述管理装置发送的上述最佳加工机设定的最佳加工机设定接收手段，把由上述最佳加工机设定接收手段接收的最佳加工机设定发送给上述加工机的最佳加工机设定发送手段；上述加工机具有接收由上述最佳加工机设定发送手段发送的上述最佳加工设定的最佳加工设定接收手段，和按照由上述最佳加工设定接收手段接收的上述最佳加工设定进行透镜加工的透镜加工手段为特征。
图1表示从操作终端用多种加工机构成的方框图。
图2表示连接多台操作终端的服务器(Server)计算机的图。
图3表示双面同时进行方式一例的方框图。
图4表示对加工透镜的系列形态分类的图表。
图5表示登记系列形态和加工机种类及加工机序号的系列信息数据库的一例图。
图6表示服务器计算机内登记的各种数据库图。
图7表示终端屏幕上显示的，表示用该方框图中一系列粗磨、精磨、抛光加工机的加工个数状况的标尺图。
图8表示从操作终端向服务器计算机的质量履历DB进行存取并读出数据，显示于终端屏幕上的该方框图中一系列质量履历数据的图。
图9表示将粗磨工序的质量数据等输入操作终端，用于进行数据的记录和粗磨机的自动调整一例画面。
图10A和图10B表示一位作业人员管理方框图A的6系列时的作业进行图。
图11表示进行加工透镜的品种交换时，用于一次工序安排变更系列内全部加工机的操作终端屏幕显示的例图。
图12表示手动调整型加工机和自动调整型加工机混合的系列图。
图13表示从粗磨到抛光的系列中，采纳定心和清洗工序形系列的透镜加工管理系统的例图。
图14表示透镜加工的制造工序的流程图。
图15表示透镜制造的各工序中管理的质量项目表。
图16是服务器计算机内的方框图。
图17是操作终端内的方框图。
图18表示补偿功能的流程图。
具体实施例方式
发明的实施方案首先，说明本实施方案的透镜加工工序概要。
图14是表示本实施方案的透镜加工制造工序的流程图。
第1工序的粗磨工序是，使用叫做曲面产生机(curve generator)的研磨加工机，从材料到大致球面形状制成透镜球面的面的工序。曲面发生机是一种在工具轴上安装凹型的砂轮并高速旋转，一边低速旋转透镜材料一边以一定速度逐渐向砂轮进给的加工机。该工序中加工的球面曲率半径，几何学上由图解表示φD(砂轮直径)和θ(工具轴的倾斜角)来决定。
第2工序叫做精磨工序，是使用把表面为球面形状的“球面成型砂轮”，或叫做多“小球”的小直径圆柱体砂轮粘附到铸铁的台盘上的“小球盘”工具，将透镜的球面部与工具配研，接近把用曲面产生机制成的大致球面形状为目标的曲率，同时逐渐提高表面光洁度(逐渐成为平滑面)的工序。加工机与抛光机同样有各种类型的机械，但图14的例中，把1球面成型砂轮安装于下轴使之旋转，一边以上轴的枢轴保持透镜材料一边摇动。另外，第2工序的精磨工序，大多数是通过使用金属系结合材料的金属粘合砂轮的工序和主要使用树脂系结合材料的树脂粘合砂轮的工序的两个阶段，徐徐地使表面形状和表面光洁度接近目标。
第3工序是，在抛光工序中一边供给抛光膏剂，一边配研把弹性体的抛光板粘贴到铸铁台盘表面的“球面抛光盘”与透镜表面，完成球面部曲率和表面光洁度等质量的工序。加工机基本上可以使用与精磨同样的机械。一般来说，抛光工序比前面的粗磨、精磨工序，加工时间长很多，所以有时也例如相对于粗磨、精磨1轴，在抛光中使用2～4轴，才达到生产量的平衡。
在精磨和抛光工序中，使用的工具(球面成型砂轮或球面抛光盘)的表面曲率大体上复制到所加工的透镜曲率上。因此，这些工具的球面精度和曲率不管怎么也接近目标，而且左右加工的透镜质量。
在把工具安装到加工机以前，提高工具的球面精度，把与目标的曲率对合的作业叫做“盘形对合”。盘形对合是利用工具和凹凸相反的“对合盘”，通过与工具磨合的办法，逐渐调整工具与对合盘的形状，要求高度的熟练程度。
直到第3工序完了，就是完成单面的球面部，而同样用粗磨、精磨、抛光工序完成相反面，进而继续进行下面工序的定心、反射防止膜蒸镀等的工序。经过这些一连串工序，完成一个单元透镜。
另外，图14中，顺序完成每个单面，举例表示“单面完成方式”系列的流程，但交替重复双面的粗磨～抛光方式，即，按照A面粗磨、B面粗磨、A面精磨、B面精磨、A面抛光、B面抛光的顺序连续完成，也可以看成“双面同时进行的方式”，根据透镜的形状等灵活运用。
以下，作为(实施例1)到(实施例7)，说明本发明的最佳实施例。
(实施例1)下面，参照图1、图2，具体地说明本发明的实施例。
图1是图解表示由操作终端A 101和多种加工机构成的方框图102。
图1中，是顺序完成透镜的每个单面，表示“单面完成方式”的方框图，一个系列是由粗磨机(CG机)1台、精磨机(2轴机)1台和抛光机(2轴机或4轴机)1台组成。另外，系列由后述的服务器计算机的数据库内进行管理，但各操作终端A101也可以管理。
在一个系列中，只加工透镜的单面，因而一个透镜通过2个系列以后，就进入下一道工序。
方框图102内的各加工机具有可与LAN(局域网)连接的控制装置，借助于控制装置，就可以自动调整各轴位置、改写加工时间、旋转数、压力等的设定条件。
本实施例中，各加工机的控制装置，如图1所示，用LAN电缆连接着操作终端A 101，例如交换用某加工机加工的透镜品种时，从操作终端A 101输送品种交换方面需要的加工机设定变更条件，可自动地进行控制装置的数据改写和各轴的位置调整。
并且，在操作终端A 101的近旁，配置图15中列举的测定仪(图1中，测定仪1、测定仪2、测定仪3)，以各测定仪进行质量检验以后，就可以立刻把质量数据输入到操作终端A 101。这样，通过质量检验中需要的测定仪配置在方框图102内的操作终端近旁，就会没有作业人员的无用行走。
并且，根据透镜的生产量，有时也用2个系列以上生产同一品种透镜，但此时，为了在相同品种共用测定仪，即使从这个观点出发，集中配置测定仪同类是理想的。
图2是表示连接在多台操作终端的服务器计算机(管理装置)。
各操作终端和服务器计算机，通过LAN电缆等的网络连接起来。因此，从操作终端进行操作，由服务器计算机读出记载于服务器计算机的加工机的设定条件、透镜信息等的数据库、各方块、系列的运行状况、各加工工序的质量状况等的数据，以及从操作终端或加工机侧发送数据，就可以改写服务器计算机内的各种数据。
图16是服务器计算机内的方框图。
1601是CPU，除进行服务器计算机内的各方决控制外，进行用于实现本实施例所示处理的处理。
1602是输入部分，可以输入服务器计算机作业人员(操作人员)来的信息。就输入部分1602来说，例如有键盘、鼠标器、数字转换器等。
1603是输出部分，给服务器计算机的作业人员显示信息。就输出部分1603而言，例如有CRT或液晶显示器等。
1604是外部存储装置，对所谓服务器计算机以外的媒体，进行信息的读写。就外部存储装置1604来说，例如有FD驱动器、MO驱动器、CD-R驱动器等。
1605是ROM(Read Only Memory只读存储器)，是读出专用存储器。使用者可以用电写入程序的PROM(programmable ROM可编程只读存储器)，或是制造时写入内容的掩模ROM，但本实施例中也可以是任何ROM。
1606是RAM(Random Access Memory随机存取存储器)，是一种可以自由写入、自由读出的存储器。RAM 1606进行本实施例的处理时，具有暂时存入数据等的功能。RAM 1606上，展开按顺序发出适合本申请发明的处理命令列组成的程序，按照该程序，CPU 1601实现本申请发明的各种处理。
1607是网络接口，通过互连网或LAN等的网络，就可能连向操作终端等。就网络接口1607来说，例如有MODEM(调制解调器)或网络卡等。并且，用TCP/IP等的网络通信控制规程(protocol)实现通信。
1608是内部存储装置，就是服务器计算机内用于存储信息的装置。作为内部存储装置的例子，有硬盘等。
1609是总线，就是使信息处理终端内各方块间存取各种数据和供电的线路。总线1609包括地址线、数据线、控制线、电源·接地线等。
另外，外部存储装置1604或内部存储装置1608，根据CPU 1601的处理检索各种数据，等于起可能的数据库功能。
图17是操作终端内的方框图。
操作终端具有与服务器计算机大致同样的构成。
1701是CPU，除进行操作终端内的各方块的控制外，进行用于实现本实施例所示处理的处理。
1702是输入部分，可以输入从操作终端的作业人员(操作人员)来的信息。就输入部分1702来说，例如有键盘、鼠标器、数字转换器等。
1703是输出部分，给操作终端的作业人员显示信息。就输出部分1703来说，例如有CRT或液晶显示器等。
1704是外部存储装置，对所谓操作终端以外的媒体进行信息的读写。就外部存储装置1704来说，例如有FD驱动器、MO驱动器、CD-R驱动器等。
1705是ROM(Read Only Memory只读存储器)，也是读出专用存储器。使用者可以用电写入程序的PROM(programmable ROM可编程只读存储器)，或是制造时写入内容的掩模ROM，但本实施例中也可以是任何ROM。
1706是RAM(Random Access Memory随机存取存储器)，就是一种可以自由写入、自由读出的存储器。RAM1706在进行本实施例的处理时，具有暂时存入数据等的功能。RAM1706上，展开按顺序发出适合本申请发明的处理命令列组成的程序，按照该程序，CPU 1701实现本申请发明的各种处理。
1707是网络接口，通过互连网或LAN等的网络，就可能连向服务器计算机或加工机等。就网络接口1707来说，例如有MODEM(调制解调器)或网络卡等。并且，用TCP/IP等的网络通信控制规程(protocol)实现通信。
1708是内部存储装置，就是操作终端内用于存储信息的装置。作为内部存储装置的例子，有硬盘等。
1709是总线，就是使信息处理终端内各方块间存取各种数据和供电的线路。总线1709包括地址线、数据线、控制线、电源·接地线等。
另外，外部存储装置1704或内部存储装置1708，根据CPU1701的处理检索各种数据，等于起可能的数据库功能。
加工机的运行状况或加工机的各种设定的数据(以下，称为“加工机数据”)，在作业人员操作时，或者任意间隔时间，通过加工机的网络接口(图未示出)传送给操作终端。
操作终端通过网络接口1707接收加工机数据，要是需要的话，就对收到的加工机数据施行某种方面处理，通过网络接口1707发送给服务器计算机(传送)。
服务器计算机，通过网络接口1607，接收从操作终端发送的加工机数据。而且，在数据库内登记收到的加工机数据(存入)。
并且，用输入部分1702把质量数据输入操作终端的话，CPU1701就通过网络接口1707，给服务器计算机发送所输入的质量数据。
服务器计算机，通过网络接口1607接收从操作终端发送的质量数据。而且在数据库内登记收到的质量数据。另外，这里所说的质量数据是关于图15中列举的铸口(navel)、牛顿(newton)等质量项目的数据。这里提一下，“铸口”是关于球(球精确度)形状误差的技术术语，是指粗磨加工中产生的透镜中央突起形状(如同车床车刀中心高度偏移时，在加工面中心上产生的突起)。“钟型”是关于球(球精确度)形状误差的技术术语，类似于前面所述的“球差”，是指与理想球体偏差出的形状误差的轴对称成份，但是形状象钟的图案只在粗磨加工中，(该误差不由干涉光栅来判断，而是用简单型的球仪(环球仪))。“厚偏差”是关于透镜尺寸精度的技术术语，是指透镜厚度偏离的状态。“刻痕(nick)”是关于透镜质量的技术术语，是指透镜边缘上产生的小“凹痕”。
作业人员操作时，或每隔任意间隔，或质量数据输入时，操作终端执行以下处理。
1.通过网络接口1707，将算出最佳设定的意旨送到服务器计算机。
2.通过网络接口1707接收由服务器计算机发送的，为计算最佳的加工机的设定所需要的规格值、质量(或质量履历)的数据等。
3.CPU 1701根据从服务器计算机接收的数据(或/和该时刻的加工机数据)，按系列单位算出该时刻的该加工机最佳的设定(以下，称为“最佳加工机设定)。另外，所谓”设定“就是加工机的各轴位置、加工时间、转数、压力等。
4.把按系列单位算出的最佳加工机设定送给加工机的控制装置。收到最佳加工机设定的加工机的控制装置，改写加工机的设定，进行各轴位置等设定的调整，加工机准备为下次投入透镜加工。
以下，举例说明怎样算出最佳加工机设定的精磨工序。算出最佳加工机设定的时候，从服务器计算机的数据库接收的参数有以下这些方面。
·关于透镜形状的基础数据(基本曲率半径、坯料外形、坯料厚度、简易球面计用环直径等)·用于调整的基础数据(质量检测的时间间隔、基准调整量)·关于质量规格的数据(本工序的曲率规格中心、曲率控制中心、曲率误差范围等)·关于加工机的数据(工具倾斜角度、摆动幅度、摆动速度、加工压力、加工时间等)·实际成绩数据(加工个数、质量履历等)进而，作为作业人员输入的质量数据有以下这些方面。
·厚度、本工序加工时的除去量(用厚度测定仪来测定)·厚度偏差(用厚度偏差测定仪来测定)·瑕疵等的表面质量(用显微镜、聚光灯等来判定)·曲率、铸口、钟形(用简易球面计来测定)从这些数据库接收的数据和由作业人员输入的质量数据，计算以下这些最佳加工机设定。
·工件和工具的相对位置调整量(例如，枢轴臂的位置调整量)·加工时间的校正量举透镜曲率ΔH为例，说明有关上述计算。由ΔH的履历预测设定的时间间隔后的ΔH，计算预测的ΔH与作为目标的ΔH的误差。当该误差为规定值以内，按原来的设定继续进行加工，要是规定值以上的话，就进行与误差量相应的(例如，以误差乘规定系数的量)枢轴臂的位置调整。
在算出最佳加工机设定的过程中，超出了加工机的运行范围，透镜加工中算出不适合的值时，在操作终端上显示出错信息，当判断为操作终端或加工机能够自身解决时，作适当处理以后，继续进行加工，当判断为操作终端或加工机不能自身解决时，在由作业人员处置以前，中止加工。
并且，也可以设法算出最佳加工机设定，使其工序间的半成品数降低到最小。另外，不言而喻，上面全部的数据项目始终是一个例子，包括本申请发明的精磨工序，各工序中最佳加工机设定的算出不只是由这些数据来达到。
并且，有可能对多个工序(粗磨～精磨～抛光)的全体作质量调整。例如，在粗磨工序，测定厚度为厚的时候，通过延长精磨工序的加工时间，就能够使厚度减到产品规格内。这样，在透镜加工方面，对于某系列就可以在后工序补偿在前工序未能达成的质量规格。
图18是表示上述“补偿”功能的流程图。
首先，A工序(前工序)进行透镜加工(S1801)，加工成的透镜用测定仪测定质量数据(S1802)。测出的质量数据送给操作终端或服务器计算机，于是判定测出的质量数据是否满足A工序中的质量规格(S1803)。
判定为满足S1803中质量规格时，照样继续进行加工，并按照所得的质量数据算出最佳加工机设定。
另一方面，判定为不满足S1803中质量规格时，把测出的透镜仍留在加工线上是不可取的。按照所得的质量数据，即使作出“其后的”透镜加工的最佳加工机设定，测定对象的透镜也依旧是留在生产线上。因此，调整B工序的加工机，使其在后工序补偿成了测定对象的透镜(未满足规格的透镜)的质量。而后，算出通常的最佳加工机设定(S1805)。
这样，除按系列单位算出最佳加工机设定外，具有上述补充手段(补充方法)便成为重视透镜加工特征的非常有效的方法。
本实施例中，假定了操作终端算出最佳加工机设定，但也可以由服务器计算机来计算。即，在作业人员操作时、或者，任意时间间隔或输入质量数据时，为了算出最佳加工机设定，服务器计算机从服务器计算机内的数据库读出需要的规格值或质量履历的数据等，用在服务器计算机内的计算装置，算出此时刻的该加工机的最佳加工机设定。
而且，服务器计算机将算出的最佳加工机设定发送给该操作终端。接收最佳加工机设定的操作终端，将其最佳加工机设定传送给该加工机。
这样，作为算出最佳加工机设定的手段，就有两种场合，即用操作终端内计算装置的场合和用服务器计算机内计算装置的场合。
图3是表示双面同时进行方式的方块一例图。
双面同时进行方式是一种交替重复双面的粗磨～抛光为止的方式，即，按A面的粗磨、B面的粗磨、A面的精磨、B面的精磨、A面的抛光、B面的抛光顺序完成的方式。
图3的方块中，一个系列是由粗磨机(CG机)2台、精磨机(2轴机)2台和抛光机(2轴机或4轴机)2台组成。“双面同时进行方式”如果流过一个系列完成透镜的双面，所以库存管理等方面比“单面完成方式”有利，但存在系列内工序长的部分，一处停顿描，后工序也就停止的难点。
“双面同时进行方式”好还是“单面完成方式”好，综合起因于透镜形状的加工容易性、透镜材料的化学稳定性、生产量什么规模这些方面来决定。
图4是表示加工透镜的系列形态分类图表。
图中，K-1～K-5…是“单片完成方式”的分类，R-1～R-3…是“双面同时进行方式”的分类。分别按照各工序的次数、使用于相同工序的轴数，进一步细分，例如就“单面完成方式”而言，K-1类型假定为精磨2工序×1轴、抛光1工序×2轴、K-2类型假定为精磨1工序×1轴，抛光2工序×2轴。
图1的例子中，系列1～系列3可用作K-1类型，系列4～系列6可用作K-2或K-3类型。
图5是表示登记系列形态和加工机种类与加工机序号(No)的系列信息数据库一例图。
可将这些数据库登记到服务器计算机内，作为用于管理系列的基础数据。例如，就方块A的系列1粗磨工序加工机来说，使用分类为TypeG1的No01加工机。根据这个信息，输入方块A的系列1粗磨工序的质量数据时，所谓该系列信息数据库就被记载到另外的数据库内，并读出TypeG1的No01这台加工机的信息，用于最佳加工条件(最佳加工机设定)的计算。
图6是表示登记到服务器计算机内的各种数据库的图。
系列信息DB(数据库)，如图5所示，登记着块内各系列形态和加工机种类及No等的信息。
加工机信息DB在每台加工机No名下登记调整需要的参数，例如表示粗磨机的工件枢轴与工具轴的位置关系的数值等。因此，如果在某系列由操作终端输入质量数据，就从加工机信息DB读出相当于系列信息DB内登记的加工机No的加工机参数，用于计算加工机的最佳条件。
工具信息DB也和透镜信息DB同样，登记着用于最佳加工条件的计算、或用于操作终端屏幕上显示各种图表等，与工具相关或透镜品种相关的数据，从操作终端来的指示发出时，就从各自DB读出与指定的工具No、或透镜品种No(序号)相当的数据，使用于调整或图表显示等。
这样，通过分开系列信息、加工机信息、工具信息、透镜信息数据库并登记数据，在各系列中的品种改变、加工机故障的替换、工具破损的交替等时，就可以短时间很容易进行安排更换作业。
作业人员DB登记有从事作业人员的姓名和通行字，使用通行字保护的时间等，使得除确定的作业人员以外的人不能摆弄操作终端。
质量履历DB或运行状况DB把主加工机或操作终端侧来的信息送给服务器计算机，积累起来作为履历。例如，可在给各方块的操作终端输入各工序的质量数据，进行加工机自动调整的同时，将其传送给服务器计算机内的质量履历DB，把质量数据、各加工机变更的设定条件、轴位置等信息存储起来。
并且，例如对于加工机因某种故障而停止的情况等，把故障内容和停止时间等传送给运行状况DB，存起来作为故障履历。
生产管理DB登记着从工厂全部预定生产，按各方块、各系列，何时、什么样的品种生产多少数量的信息，或各方块中的生产数、合格产品数的信息，并且可以从各方块的操作终端检出来。
如以上说明，本实施例的透镜加工管理系统，把所说粗磨、精磨、抛光的三种基本工序作为一个系列，通过按系列单位集中管理多个工序的加工机，就能够使透镜生产线全部管理简单化，并按系列单位管理以往困难的透镜加工机，实现所谓的群管理系统。
这样，采用按系列单位算出等同最佳加工机设定进行管理的办法，就能使以往需要熟练技术和许多知识、经验的作业自动化。并且同时，采用按系列单位算出最佳加工机设定的办法，可以排除人为的错误，提高质量管理的可靠性。
(实施例2)在实施例1的透镜加工管理系统中，假定将服务器计算机连到多台操作终端，并在服务器计算机内的数据库，统一管理质量履历、系列信息的数据等，但在各个操作终端也可以具有同样的数据库。
就是，每个操作终端(各方块)内，都具有质量履历、系列信息等数据库。而且，各操作终端，采用参照各自数据库内的数据的办法，按系列单位算出最佳加工机设定。即，与实施例1不同，在算出最佳加工机设定之际，不需要对服务器计算机进行存取。
该构成中，由于每个操作终端(各方块)都有数据库，所以算出最佳加工机设定之际，不需要服务器计算机。但是，为了统一管理多台操作终端的数据库，与实施例1同样，如图2所示，应该有LAN等构成的网络。
(实施例3)实施例1和实施例2中，对透镜加工管理系统整个构成和分配的任务进行了说明，而在实施例3进一步说明有关该系统中特征性的功能。实施例2的系列分类是图4的K-1类型，就是用粗磨1轴、精磨2工序×1轴、抛光1工序×2轴，完成单面的系列。
图7是表示终端屏幕上显示的该方块中一系列的粗磨、精磨、抛光加工机加工个数状况的标尺图。
本图中，用“检测后”和“工具交换后”表示的数据是，从操作终端取出各加工机的现在加工个数计数值，和从服务器计算机取出各工序中进行了上次质量检测时、进行了上次工具交换时的加工机的加工个数计数值履历数据，并示出其差值。
并且，以“检测基准”(粗线)、“检测范围”(细线)表示的线是从服务器计算机的透镜信息DB取出的，决定每个透镜品种的基准时间间隔数值，要决定作业人员在每隔该时间间隔进行质量检测。
另外，“检测基准”是对各工序进行质量检测的时间间隔的标准值，“检测范围”是作为相同间隔的上限值。
一位作业人员进行多个系列管理的场合，一定很难在作为间隔标准值的每个“检测基准”进行质量检测。原因是，多个系列、工序并行执行，所以假如一定在每个“基准间隔”进行质量检测的话，在某个系列或工序加工就停顿了，等于是生产损失。因为这个原因本实施例中，把标准的间隔作为“检测基准”，对于尽管滞后也在到达“检测范围”前，都进行质量评价，这已成为约定。质量检测的定时，可以认为或多或少有前有后，因此可以把由质量检测定时的重叠造成的生产损失减低到最小限度。
作业人员从图7所示的操作终端屏幕上的图表，即各加工机现在的加工情况与确定的基准间隔比较，很容易确定，在下面哪一工序，可以进行什么作业。
并且，用“工具更换周期”(短线)示出的线是，主要由精磨和抛光工序确定的间隔值，需要定期更换“球面成型砂轮”或“球面抛光盘”时确定的间隔值。即，要是连续加工多个透镜，由于工具的孔眼堵塞，有时损害加工的稳定性，这个时候准备备用的工具，定期地更换工具。
作业人员在某工序中透镜加工数达到“工具更换周期”以后，中断连续加工，进行工具更换作业。或者，按加工机的控制装置内程序发出的指令，达到“工具更换周期”时，自动地停止连续加工。
图8是从操作终端对服务器计算机的质量履历DB进行存取，取出数据并显示在终端屏幕上的该方块中一系列的质量履历数据。
从该图表，按时间序列图表表示各工序某个期间的质量检测履历数据，就能够短时间很容易确定，例如当天加工部分、或一周期间的质量状况的推移变化。作业人员边看该质量的推移边确定，例如质量等级勉强规格值的工序、或质量方面分散大的工序，可以判断应注意哪个工序才行。
并且，同样存入服务器计算机内数据库的各加工机的设定条件、透镜形状等的信息也可以按系列单位随意进行参照。
另外，实施例2的操作终端屏幕上，使用触摸屏，通过触摸屏幕，可以进行各种操作、输入数据。
(实施例4)实施例4中叙述，特别是有关从镜材料的传送、直到装卸自动化的加工机生产线上，缩短作业人员的行走距离，并且尽可能不停连续加工，把时间损失减少到最小的方法。
图9是表示给操作终端输入粗磨工序的质量数据等，用于进行数据记录和粗磨机自动调整的帧面一例图。
本实施例中，对于操作终端屏幕，也使用触摸屏，通过触摸屏幕就能够输入数据或进行各种操作。
图9的屏幕上，通过触摸“CG机控制器”下的3种按钮，可以要求粗磨机的运行停止、运行再开动(连续)、运行再开动(1周期)，可以控制粗磨机自动连续运转的停止、再开动。同样，其它的粗磨机、精磨机、抛光机也可以从操作终端屏幕，要求并控制各加工机的运行停止、运行再开动(连续)、运行再开动(1周期)。
接着，用与图10A的一个比较例的比较说明有关为什么从操作终端来的运行停止、再开动要求指令按钮的设置可以将作业人员行走的时间损失减少到最小限度，同时尽可能不停连续加工地，连续进行加工。
图10A和图10B是表示一位作业人员管理方块A的6系列场合进行作业图。
图10A的比较例中，用①～⑨表示，在该方块，进行用系列1的粗磨机加工的透镜质量检测以后，进行用系列6的精磨机加工的透镜质量检测，而后进行用再次系列1的粗磨机加工的透镜质量检测时的作业人员动作。
进行用某加工机加工的透镜质量检测时，①作业人员首先走到加工机场所，一旦停止连续运行，就需要拔取该工序加工完毕的透镜材料。接着②用测定仪区的测定仪进行质量检测(测定)，并在操作屏幕上输入质量数据。接着③再次走到加工机场所，进行运行再开动处理，同时使检测用的透镜材料返回下一道工序用的传送装置。
粗磨加工中，如上述，由图示φD(砂轮直径)和θ(工具轴倾斜角)，在几何学上决定加工的球面曲率半径。因此，根据操作终端发来的指令，产生粗磨机的轴位置调整时，在调整前的透镜和调整后的透镜其曲率半径不同，所以调整后马上对用粗磨机加工成的透镜进行质量检测是理想的。于是，在③进行运行再开动处理以后，④等待用粗磨机加工一个透镜并再次停止运行，拔取质量评价用透镜材料，⑤质量检测和数据输入，⑥进行用粗磨机的运行再开动处理，就可以再开动连续加工。另外，用粗磨机的质量包括在合格产品规格范围内的话，一次结束④～⑥的作业，但即使调整还没有包括在合格产品范围时，需要再次进行④～⑥的作业。
而后，接着继续为进行质量检测的工序，向系列6的精磨机场所移动，⑦精磨机的运行停止处理和拔取精磨机的透镜，⑧质量检测和数据输入，⑨精磨机的连续运行再开动处理。
至于比较例，发生从在加工机执行运行停止处理起，实际上直到加工结束为止的等待时间；从拔取透镜、质量检测(测定)、数据输入、进而返回加工机的场所，直到进行运行再开动处理为止的生产停止时间；就粗磨机而言，进行调整结束后运行再开动处理直到第1个透镜加工结束的等待时间、向其它系列的加工机场所的移动时间等，作业人员的等待时间、行走时间和加工的停止时间等的时间损失，都使生产性降了下来。
另一方面，本实施例中，从操作终端A就能够要求并控制各加工机的运行停止、运行再开动(连续)、运行再开动(1周期)。
因此，如图10B的实施例说明所示，在用系列1的粗磨机，进行①粗磨机的运行停止处理和透镜材料拔取，②在测定仪区的质量检测(测定)和数据输入以后，就可以在同一场所马上从操作终端发出加工机的运行再开动指令。
关于粗磨机的场合，如前面说明的那样，轴位置调整后需要对第1个加工的透镜再次进行质量检测，但如图9所示，本实施例中，设有“连续”和“1周期”2种按钮作为运行再开动处理按钮。因此，在粗磨机发生轴位置调整的情况下，只要使用“1周期”的按钮，在运行再开动后第1个透镜加工结束后的时刻，粗磨机就会自动停止。
因此，本实施例中，也可以在粗磨机轴位置调整后，利用执行第1个透镜加工的等待时间，接着进行质量检测的系列6的精磨机的③运行停止处理和透镜材料拔取，⑥质量检测和数据输入、精磨机的运行再开动处理。
然后，为了在粗磨机的轴位置调整后进行质量检测，可以进行⑤轴位置调整后加工成的透镜材料拔出，⑥质量检测和数据输入、粗磨机的连续运行再开动处理，就可以缩短作业人员的行走距离，把等待的时间等的时间损失减少到最小限度。
本实施例中，假定设置“连续”和“1周期”2种作为运行再开动处理按钮，但是即使不是“1周期”，也可以是“2周期”、“5周期”等规定周期数，以便最大地抑制作业人员的等待时间。
这样，采用缩短作业人员行走距离，使等待时间等的时间损失减少到最小限度的办法，与现有技术比较，可以大幅度增加每位作业人员的生产数。
(实施例5)下面，说明有关用各加工机交替加工的透镜品种作业，用于提高所谓“程序安排”作业效率的实施例。
图11是表示进行加工透镜品种交替之际，用于一度工序安排变更系列内全部加工机的操作终端屏幕显示的例图。本实施例中，操作终端屏幕上也使用触摸屏板，通过触摸屏幕，可以输入数据或进行各种操作。
屏幕上，一览显示系列的序号、加工品种、系列分类、各加工机的序号、各工序的工具序号，通过按下“程序安排”按钮，一次操作变更同一系列内的3台5轴粗磨、精磨、抛光加工机的设定条件。
变更的设定条件，按操作终端屏幕发出的指令，从服务器计算机内的加工机信息DB、工具信息DB、透镜信息DB等自动地读出需要的数据之后送往各加工机。
这样，通过纳入用一次操作可执行多台加工机的程序安排处理的功能，就能够实现程序安排时间的缩短。
(实施例6)在加工透镜的加工机中，具有不能从外部按指令调整的加工机(手动调整型加工机)和可以从外部按指令调整的加工机(自动调整型加工机)。
图12是表示手动调整型加工机和自动调整型加工机混合的系列的图。
在手动调整型加工机的场合，因为不能用LAN的指令自动地变更设定条件(各轴位置、加工时间、旋转数、压力等设定条件)，所以作业人员变更加工机设定条件时，走到各加工机场所，用手进行调整。
这时，如图12所示，各加工机，或几台加工机以1台显示装置的比率，在系列内设置连接LAN的显示装置。
在需要调整加工机时，把要调整的条件及其数值，显示在显示装置上，作业人员可以边看这个显示装置上的数值，边对各加工机进行调整。
图12中，系列1、2表示全部加工机为手动调整型加工机的情况，系列3、4表示只有抛光机为手动调整型加工机的情况，系列5、6表示精磨机和抛光机为手动调整型加工机的情况，这样，即使是手动调整型加工机和自动调整型加工机混合形成的系列，也能使用本发明的透镜加工管理系统。
当然，在仅由手动调整型加工机组成的系列，也能使用本发明的透镜加工管理系统。
并且，自动调整型加工机的情况下，由于设定项目，不能用外部来的指令完成自动调整，有时作业人员也走到加工机场所，需要手动调整加工机。
在这种情况下，在系列内也设置显示终端，或在操作终端上显示不能自动调整的设定条件及其数值，可使调整时的设定错误更少，并缩短用于调整的时间。
(实施例7)图13是表示从粗磨到抛光的系列里，用加入定心和清洗工序形成系列的透镜加工管理系统的例图。
如图13的“透镜材料的流向”所示，按方块D的系列1，进行双面的粗磨、精磨、抛光加工以后，进行定心加工和清洗，进入下一道工序。
按系列2，进行双面的粗磨、精磨加工以后，进行定心加工，而后进行双面的抛光加工、清洗，进入下一道工序。
这样，采用把定心或清洗工序加入系列内的办法，使系列内的管理复杂化，全部结束系列内工序的透镜材料，因为更接近完成产品，可以进一步减少工序内库存制品(库存半成品)。
发明效果本发明的透镜加工管理系统，把透镜加工上的基本工序作为一个系列，采用按系列单位集中管理多个工序加工机的办法，使透镜生产线整个管理单纯化，就能够实现从前很困难的透镜加工机的群管理系统。
权利要求
1.一种透镜加工管理系统包括，由玻璃材料制造规定形状玻璃透镜的多种加工机，和通过网络连接上述加工机，能够变更加工机的设定的操作终端，其特征是上述透镜加工管理系统是把由上述多种加工机加工的玻璃材料制造规定形状玻璃透镜的一连串加工工序作为一个系列，具有上述系列一个以上的构成；上述操作终端具有用于输入各加工工序的质量状况的输入装置，接收从加工机发送的加工机运行状况和对加工机设定的加工机信息接收装置，包括表示上述质量状况、加工机运行状况和给加工机设定的数据的数据库，按上述系列单位，由包括表示上述数据库内的上述质量状况的信息，算出加工机的最佳加工机设定的最佳加工机设定算出装置，和把根据上述最佳加工机设定算出装置算出的最佳加工机设定，发送给上述加工机的最佳加工机设定发送装置；以及上述加工机具有接收由上述最佳加工机设定发送装置发送的最佳加工机设定的最佳加工机设定接收装置，和按照由上述最佳加工机设定接收装置接收的最佳加工机设定进行透镜加工的透镜加工装置。
2.根据权利要求1所述的透镜加工管理系统，其特征是上述操作终端还具有停止任意系列加工机运行的运行停止装置，在用上述停止装置停止运行的系列中，再开动连续地运行的连续运行再开动装置，以及在用上述停止装置停止运行的系列中，再开动规定加工周期次数运行的规定次数运行再开动装置。
3.根据权利要求1所述的透镜加工管理系统，其特征是上述加工机还具有停止任意系列加工机运行的运行停止装置，在用上述停止装置停止运行的系列中，再开动连续地运行的连续运行再开动装置，以及在用上述停止装置停止运行的系列中，再开动规定加工周期次数运行的规定次数运行再开动装置。
4.一种透镜加工管理系统包括，由玻璃材料制造规定形状玻璃透镜的多种加工机，通过网络连接上述加工机，能够变更加工机的设定的操作终端，和通过网络连接上述操作终端的管理装置，其特征是上述透镜加工管理系统是把由上述多种加工机加工的玻璃材料制造规定形状玻璃透镜的一连串加工工序作为一个系列，具有上述系列一个以上的构成；上述操作终端具有用于输入各加工工序的质量状况的输入装置，接收从加工机发送的加工机运行状况和对加工机设定的加工机信息接收装置，把由上述加工机设定接收装置接收的上述运行状况和上述设定，及用上述输入装置输入的上述质量状况传送给上述管理装置的发送装置从上述管理装置接收包括表示上述管理装置的数据库内登记的上述质量信息的数据，为了算出最佳加工机设定需要的算出信息的算出信息接收装置，按系列单位，从由上述算出信息接收装置接收的算出信息，算出加工机的最佳加工机设定的最佳加工机设定算出装置，和把由上述最佳加工机设定算出装置算出的最佳加工机设定，发送给上述加工机的最佳加工机设定发送装置；以及上述加工机具有，接收由上述最佳加工机设定发送装置发送的上述最佳加工机设定的最佳加工机设定接收装置，和按照由上述最佳加工机设定接收装置接收的上述最佳加工机设定进行透镜加工的透镜加工装置。
5.根据权利要求4所述的透镜加工管理系统，其特征是还具有能够通过网络，从管理装置接收包括存入上述管理装置内数据库的各加工机的运行状况和设定及各加工工序的质量状况的信息，按系列单位进行参照的显示装置。
6.根据权利要求4所述的透镜加工管理系统，其特征是上述操作终端还具有停止任意系列加工机运行的运行停止装置，在用上述停止装置停止运行的系列中，再开动连续地运行的连续运行再开动装置，以及在用上述停止装置停止运行的系列中，再开动规定加工周期次数运行的规定次数运行再开动装置。
7.根据权利要求4所述的透镜加工管理系统，其特征是上述加工机还具有停止任意系列加工机运行的运行停止装置，在用上述停止装置停止运行的系列中，再开动连续地运行的连续运行再开动装置，以及在用上述停止装置停止运行的系列中，再开动运行规定加工周期次数的规定次数运行再开动装置。
8.根据权利要求4所述的透镜加工管理系统，其特征是上述操作终端还具有变更各系列中加工的透镜种类之际，输入上述透镜种类的透镜品种输入装置，按照用上述透镜品种输入装置输入的透镜种类，为了特定进行上述加工机的设定，从管理装置接收需要的设定算出信息的设定算出信息接收装置，从上述设定算出信息，特定进行上述加工机的设定的设定特定装置，以及用上述设定特定装置，把特定的设定发送给上述加工机的设定发送装置。
9.根据权利要求4所述的透镜加工管理系统，其特征是上述管理终端具有与多台上述操作终端对应的质量状况、加工机的运行状况和给加工机设定的数据库。
10.一种透镜加工管理系统包括，由玻璃材料制造规定形状玻璃透镜的多种加工机、通过网络连接上述加工机，能够变更加工机设定的操作终端、和通过网络连接上述操作终端的管理装置，其特征是上述透镜加工管理系统是把由上述多种加工机加工的玻璃材料制造规定形状玻璃透镜的一连串加工工序作为一个系列，具有上述系列一个以上的构成；上述操作终端具有用于输入各加工工序的质量状况的输入装置，接收从加工机发送的加工机运行状况和对加工机设定的加工机信息接收装置，由上述加工机设定接收装置接收的上述运行状况和上述设定，及由上述输入装置输入的上述质量状况送到上述管理装置的发送装置，把上述发送装置发送的上述运行状况和上述各种设定及上述质量状况存入上述数据库，基于上述数据库按系列单位算出加工机的最佳加工机设定，接收从上述管理装置发送的上述最佳加工机设定的最佳加工机设定接收装置，把由上述最佳加工机设定接收装置接收的最佳加工机设定，发送给上述加工机的最佳加工机设定发送装置；上述加工机具有接收由上述最佳加工机设定发送装置发送的上述最佳加工设定的最佳加工设定接收装置，和按照由上述最佳加工设定接收装置接收的上述最佳加工设定，进行透镜加工的透镜加工装置。
11.根据权利要求10所述的透镜加工管理系统，其特征是还具有能够通过网络，从管理装置接收包括存入上述管理装置内数据库的各加工机的运行状况和设定及各加工工序的质量状况的信息，按系列单位进行参照的显示装置。
12.根据权利要求10所述的透镜加工管理系统，其特征是上述操作终端还具有停止任意系列加工机运行的运行停止装置，在用上述停止装置停止运行的系列中，再开动连续地运行的连续运行再开动装置，以及在用上述停止装置停止运行的系列中，再开动规定加工周期次数运行的规定次数运行再开动装置。
13.根据权利要求10所述的透镜加工管理系统，其特征是上述加工机还具有停止任意系列加工机运行的运行停止装置，在用上述停止装置停止运行的系列中，再开动连续地运行的连续运行再开动装置，以及在用上述停止装置停止运行的系列中，再开动运行规定加工周期次数的规定次数运行再开动装置。
14.根据权利要求10所述的透镜加工管理系统，其特征是上述操作终端还具有变更各系列中加工的透镜种类之际，输入上述透镜种类的透镜品种输入装置，按照由上述透镜品种输入装置输入的透镜种类，为了特定进行上述加工机的设定，从管理装置接收需要的设定算出信息的设定算出信息接收装置，从上述设定算出信息，特定进行上述加工机的设定的设定特定装置，以及用上述设定特定装置，把特定的设定发送给上述加工机的设定发送装置。
15.根据权利要求10所述的透镜加工管理系统，其特征是上述管理终端具有与多台上述操作终端对应的质量状况、加工机的运行状况和加工机设定的数据库。
全文摘要
本发明是关于一种统一管理并控制由玻璃材料制造规定形状玻璃透镜的多个种类透镜加工机的信息管理系统，不依赖于熟练人员的生产体制，提高质量管理的可靠性，使每位员工的生产数达到最大且工序内的库存降到最小。为此，在由多种类透镜加工机的加工机群，和可通过网络连接上述加工机并可变更加工机设定的操作终端构成的透镜加工管理系统中，上述操作终端或服务器计算机，按系列单位一并管理各种数据，按系列单位算出最佳的加工机的设定。
文档编号B24B51/00GK1394716SQ0214026
公开日2003年2月5日 申请日期2002年7月2日 优先权日2001年7月3日
发明者小堺隆, 蓧原出 申请人:佳能株式会社