一种砍切式多功能切割机的制作方法

专利名称:一种砍切式多功能切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种砍切式多功能切割机，包括机架、设于机架上的旋转组件、设有切割片的切割片组件、升降驱动组件、与切割片组件配合且用于夹紧工件的工件夹装组件；旋转组件包括设于机架上的旋转基座和旋转平台，旋转平台和旋转基座旋转连接；切割片组件设于旋转平台上，切割片位于旋转平台的前部；升降驱动组件连接旋转平台的后部，升降驱动组件驱动旋转平台摆动，实现驱动切割片上升或下降。本实用新型采用以上结构，可适用于切割不同形状的薄壁管材，不仅有效降低切割成本还能达到合金刀片所不能比拟的切割端口质量，无需二次加工打磨端口，大大地节省了人力和时间成本。
【专利说明】
一种砍切式多功能切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及一种砍切式多功能切割机。
【背景技术】
[0002]市场上现在用的薄壁管切割机大多是使用合金片或者是磨床改装而成的通用切割机，这类切割机不是专业切割薄壁管，所以在切割过程过会有材料易压扁、切割毛刺重、切割精度不高、切割效率低等缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于公开了一种砍切式多功能切割机，解决了现有薄壁管切割机在切割过程过产生材料易压扁、切割毛刺重、切割精度不高、切割效率低的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种砍切式多功能切割机，包括机架、设于机架上的旋转组件、设有切割片的切割片组件、升降驱动组件、与切割片组件配合且用于夹紧工件的工件夹装组件;旋转组件包括设于机架上的旋转基座和旋转平台，旋转平台和旋转基座旋转连接;切割片组件设于旋转平台上，切割片位于旋转平台的前部;升降驱动组件连接旋转平台的后部，升降驱动组件驱动旋转平台摆动，实现驱动切割片上升或下降。
[0006]进一步，所述切割片组件包括设于所述旋转平台上的主电机、主轴、设于主轴前端的所述切割片和皮带，主轴设于旋转平台的前部;主电机通过皮带连接主轴末端;主电机启动后通过皮带驱动主轴旋转，并带动主轴上的切割片进行高速旋转。
[0007]进一步，所述切割片为树脂切割片，厚度小于或等于1.2mm。
[0008]进一步，所述升降驱动组件包括气动三联件、电磁阀、气液转换缸和执行气缸，气动三联件通过气管连接电磁阀的进气口，电磁阀的第一出气口连接气液转换缸，气液转换缸的出液口连接执行气缸一端；电磁阀的第二出气口连接执行气缸另一端;执行气缸的活动杆连接所述旋转平台的后部。
[0009]进一步，所述工件夹装组件包括沿着X轴方向延伸的滚珠丝杆、套设在滚珠丝杆上的前夹装置、与前夹装置相对配合放置的后夹装置和伺服电机，滚珠丝杆通过丝杆安装座设于所述机架上，伺服电机连接滚珠丝杆的一端，后夹装置位于滚珠丝杆的另一端位置;滚珠丝杆穿过两个丝杆安装座，所述工件穿过前夹装置和后夹装置实现固定定位;伺服电机通过驱动滚珠丝杆旋转，实现前夹装置在滚珠丝杆上沿着X轴方向左右位移，同时带动工件沿着X轴方向左右位移。
[0010]进一步，所述前夹装置和所述后夹装置上还分别设有用于夹紧所述工件的夹紧气缸。
[0011 ]进一步，所述前夹装置可拆卸连接所述滚珠丝杆，所述后夹装置可拆卸连接丝杆安装座。
[0012]进一步，还包括设有人机交互界面的控制装置，所述主电机、所述伺服电机、所述电磁阀分别连接控制装置。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0014]1、本实用新型专门针对薄壁管(包括圆管、方管、异形管等，管壁小于1.0mm)而设计，本实施例通过皮带将主电机动力输送到主轴，主轴带动切割片高速旋转，通过执行气缸的伸展实现切割片下刀动作，将由伺服电机定尺工件进行切割，然后执行气缸的收缩实现切割片抬刀完成整个切割动作。能根据需求设置切割距离及速度，消除速度不稳定所带来的各种问题，极大的保证切割精度及切口的表面质量。可适用于切割不同形状的薄壁管材，如USB TYPE-C接口、不锈钢薄壁管及毛细管等。
[0015]2、采用树脂切割片，不仅有效降低切割成本还能达到合金刀片所不能比拟的切割端口质量，相对于市场上现有类型切割机能更高效更精准，并根据不同材料配备不同的树脂切割片，不仅有效降低切割成本还能达到合金刀片所不能比拟的切割端口质量;无需二次加工打磨端口，大大地节省了人力和时间成本。
[0016]3、本实用新型采用伺服电机实现对工件定尺，采用执行气缸实现切割件靠近工件加工，能消除切割速度不稳定所带来的各种问题，极大的保证切割精度及切口的表面质量；同时也免除由于切割片不断磨削变小后，需频繁调整切割片位置的麻烦，从而使切割效率得到显著提高。
[0017]4、采用进口滚珠丝杆、伺服电机等全优质配件，为设备的稳定可靠及精准保驾护航;控制装置设有优秀稳定的操作系统配备全触摸面板，良好的人机交流界面轻松实现人性化的操作，并具有操作简单易维护、高效精准等优点。
[0018]5、相对于市场上现有类型切割机能更高效更精准，并根据不同材料配备不同的树脂切割片，不仅有效降低切割成本还能达到合金刀片所不能比拟的切割端口质量。综合上述这是一款结构紧凑、精准稳定、功能强大的优秀切割机。
【附图说明】

[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实用新型一种砍切式多功能切割机实施例的主视示意图；
[0021]图2是图1的左视示意图，此时略去控制装置；
[0022]图3是图1的俯视不意图；
[0023]图中，1-旋转组件；11-旋转基座；12-旋转平台；2-切割片组件;21-切割片;22-主电机;23-主轴;24-皮带;3-升降驱动组件;31-气动三联件;32-电磁阀；33-气液转换缸;34-执行气缸;35-气管;4-工件夹装组件;41-滚珠丝杆;42-前夹装置;43-后夹装置;44-伺服电机;45-丝杆安装座;5-机架;6-控制装置;61-人机交互界面;7-工件。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]如图1至图3所示实施例一种砍切式多功能切割机，包括机架5、设于机架上的旋转组件1、设有切割片21的切割片组件2、升降驱动组件3、与切割片组件2配合且用于夹紧工件7的工件夹装组件4。旋转组件I包括设于机架5上的旋转基座11和旋转平台12，旋转平台12和旋转基座11旋转连接。切割片组件2设于旋转平台12上，切割片21位于旋转平台12的前部;升降驱动组件3连接旋转平台12的后部，升降驱动组件3驱动旋转平台12在一定角度范围内(例如0-80°)摆动，实现驱动切割片21上升或下降。
[0026]切割片组件2还包括设于旋转平台12上的主电机22、主轴23和皮带24，切割片21设于主轴前端，主轴23设于旋转平台12的前部。主电机22通过皮带24连接主轴末端。主电机22启动后通过皮带24驱动主轴23旋转，并带动主轴23上的切割片21进行高速旋转。本实施例中的切割片21为树脂切割片，厚度小于或等于1.2mm。采用树脂切割片不仅有效降低切割成本还能达到合金刀片所不能比拟的切割端口质量，相对于市场上现有类型切割机能更高效更精准，并根据不同材料配备不同的树脂切割片，不仅有效降低切割成本还能达到合金刀片所不能比拟的切割端口质量;无需二次加工打磨端口，大大地节省了人力和时间成本。
[0027]升降驱动组件3包括气动三联件31、电磁阀32、气液转换缸33和执行气缸34，气动三联件31通过气管35连接电磁阀32的进气口，电磁阀32的第一出气口连接气液转换缸33，气液转换缸33的出液口连接执行气缸34—端；电磁阀32的第二出气口连接执行气缸34另一端;执行气缸34的活动杆连接旋转平台12的后部。现说明升降驱动组件的工作流程:S1、下刀:压缩空气通过气动三联件31的干燥润滑处理后进入电磁阀32，然后通向气液转换缸33，然后压缩气体将气液转换缸33内的油液通过管路压入到执行气缸34内，从而执行气缸34顶起旋转平台12的后部，使切割片21下降实现切割工件7^2、抬刀:完成工件切断后电磁阀32进行气路转换，执行气缸34收缩使旋转平台12后部下降，同时切割片21上升。
[0028]工件夹装组件4包括沿着X轴方向延伸的滚珠丝杆41、套设在滚珠丝杆41上的前夹装置42、与前夹装置42相对配合放置的后夹装置43和伺服电机44，滚珠丝杆41通过丝杆安装座45设于机架上，伺服电机44连接滚珠丝杆41的一端，后夹装置43位于滚珠丝杆41的另一端位置;滚珠丝杆41穿过两个丝杆安装座45，工件7 (即薄壁管)穿过前夹装置42和后夹装置43实现固定定位。伺服电机44通过驱动滚珠丝杆41旋转，实现前夹装置42在滚珠丝杆41上沿着X轴方向左右位移，同时带动工件7沿着X轴方向左右位移。前夹装置42和后夹装置43上还分别设有用于夹紧工件7的夹紧气缸(未示出)。
[0029]本实施例采用可更换夹具(即前夹装置和后夹装置)设计，前夹装置42可拆卸连接滚珠丝杆41，后夹装置43可拆卸连接丝杆安装座45，实现可根据被切工件7的大小跟形状安装不同的夹具，能实现一次装夹数根工件7，大大提高生产效率，适用于切割不同材料及厚度的管材(如方管、圆管、异型管等)及实心棒材等。是一款结构新颖、精准稳定、功能强大的优秀切割机。
[0030]本实施例采用伺服电机44实现对工件7定尺，采用升降驱动组件3实现切割片21下降或上升(即下刀或抬刀)，工件7和切割片21配合度精度高，能消除切割速度不稳定所带来的各种问题，极大的保证切割精度及切口的表面质量；同时也免除由于切割片21不断磨削变小后，需频繁调整切割片21位置的麻烦，从而使切割效率得到显著提高。
[0031]作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作原理:S1、首先由主电机22启动后通过皮带24带动主轴23及切割片21进行高速旋转；S2、其次由伺服电机44通过滚珠丝杆41驱动前夹装置42对被切工件进行定尺;S3、而后通过前夹装置42与后夹装置43携带的夹紧气缸将被切工件7夹紧，同时执行气缸34顶起旋转平台12的后部使切割片下刀(即下降)切割工件7;S4、工件7切断后执行气缸34收缩将旋转平台12的后部下拉使切割片21抬起，实现脱离工件7，整个切割动作完成。
[0032]本实施例还包括设有人机交互界面61的控制装置6，主电机22、伺服电机44、电磁阀32分别连接控制装置6。本实施例采用进口滚珠丝杆、伺服电机44等全优质配件，为设备的稳定可靠及精准保驾护航;控制装置6设有优秀稳定的操作系统配备全触摸面板，良好的人机交流界面61轻松实现人性化的操作，并具有操作简单易维护、高效精准等优点。
[0033]本实施例专门针对薄壁管(包括圆管、方管、异形管等，管壁小于1.0mm)而设计，本实施例通过皮带24将主电机22动力输送到主轴23，主轴23带动切割片21高速旋转，通过执行气缸34的伸展实现切割片21下刀动作，将由伺服电机44定尺工件7进行切割，然后执行气缸的收缩实现切割片21抬刀完成整个切割动作。能根据需求设置切割距离及速度，消除速度不稳定所带来的各种问题，极大的保证切割精度及切口的表面质量。可适用于切割不同形状的薄壁管材，如USB TYPE-C接口、不锈钢薄壁管及毛细管等。
[0034]本实施例的其它结构参见现有技术。
[0035]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
【主权项】
1.一种砍切式多功能切割机，其特征在于:包括机架、设于机架上的旋转组件、设有切割片的切割片组件、升降驱动组件、与切割片组件配合且用于夹紧工件的工件夹装组件;旋转组件包括设于机架上的旋转基座和旋转平台，旋转平台和旋转基座旋转连接;切割片组件设于旋转平台上，切割片位于旋转平台的前部;升降驱动组件连接旋转平台的后部，升降驱动组件驱动旋转平台摆动，实现驱动切割片上升或下降。2.根据权利要求1所述一种砍切式多功能切割机，其特征在于:所述切割片组件包括设于所述旋转平台上的主电机、主轴、设于主轴前端的所述切割片和皮带，主轴设于旋转平台的前部;主电机通过皮带连接主轴末端;主电机启动后通过皮带驱动主轴旋转，并带动主轴上的切割片进行高速旋转。3.根据权利要求2所述一种砍切式多功能切割机，其特征在于:所述切割片为树脂切割片，厚度小于或等于1.2mm。4.根据权利要求2所述一种砍切式多功能切割机，其特征在于:所述升降驱动组件包括气动三联件、电磁阀、气液转换缸和执行气缸，气动三联件通过气管连接电磁阀的进气口，电磁阀的第一出气口连接气液转换缸，气液转换缸的出液口连接执行气缸一端；电磁阀的第二出气口连接执行气缸另一端;执行气缸的活动杆连接所述旋转平台的后部。5.根据权利要求4所述一种砍切式多功能切割机，其特征在于:所述工件夹装组件包括沿着X轴方向延伸的滚珠丝杆、套设在滚珠丝杆上的前夹装置、与前夹装置相对配合放置的后夹装置和伺服电机，滚珠丝杆通过丝杆安装座设于所述机架上，伺服电机连接滚珠丝杆的一端，后夹装置位于滚珠丝杆的另一端位置;滚珠丝杆穿过两个丝杆安装座，所述工件穿过前夹装置和后夹装置实现固定定位;伺服电机通过驱动滚珠丝杆旋转，实现前夹装置在滚珠丝杆上沿着X轴方向左右位移，同时带动工件沿着X轴方向左右位移。6.根据权利要求5所述一种砍切式多功能切割机，其特征在于:所述前夹装置和所述后夹装置上还分别设有用于夹紧所述工件的夹紧气缸。7.根据权利要求5所述一种砍切式多功能切割机，其特征在于:所述前夹装置可拆卸连接所述滚珠丝杆，所述后夹装置可拆卸连接丝杆安装座。8.根据权利要求5所述一种砍切式多功能切割机，其特征在于:还包括设有人机交互界面的控制装置，所述主电机、所述伺服电机、所述电磁阀分别连接控制装置。
【文档编号】B24B27/06GK205703656SQ201620181175
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】杨林
【申请人】广州奥拓夫节能科技有限公司