专利名称：利用中频炉重熔生产低碳锰铁合金的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用中频炉重熔生产低碳锰铁合金的方法。
背景技术：
目前，生产低碳锰铁合金通常用是在精炼电弧炉内采用高硅硅锰合金和进口锰矿在高碱度条件下冶炼而成。这种工艺的设备投资大、电耗高、锰矿资源紧缺且价格昂贵，故产品成本较高，产生的污染较大，对环保不利。它采用石墨电极，在炉内冶炼过程中容易增碳，难以生产出含碳≤0.2％的低碳锰铁。
发明内容
本发明的目的是提供一种投资少、工艺容易控制、可生产多种牌号低碳锰合金的利用中频炉重熔生产低碳锰铁合金的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是利用中频炉按下列步骤生产低碳锰铁合金a、将金属锰投入中频炉内，通电熔化成液体状态；b、在金属锰溶液内加入废钢溶化后，除去炉渣，所述废钢的加入量为金属锰质量的5-30％；或在金属锰溶液内加入废钢和中碳锰碳铁合金溶化后，除去炉渣，所述中碳锰铁合金的加入量为金属锰质量的40-83％；c、使钢包内的合金溶液冷却后，吊出合金块进行破碎，形成客户要求的块状。或在钢包内加入硅锰，将中频炉内的合金溶液浇入钢包内，使硅锰熔化，所述硅锰合金的加入量为金属锰质量的5-20％；使钢包内的合金溶液冷却后，吊出合金块进行破碎，形成客户要求的块状。
优选实施方式是废钢的加入量为金属锰质量的8-18％。或废钢的加入量为金属锰质量的5-25％，硅锰合金的加入量为金属锰质量的5-15％，所述硅锰合金中含硅为17％，含锰65％。或废钢的加入量为金属锰质量的10-28％，硅锰合金的加入量为金属锰质量的5-20％，所述硅锰合金中含硅为17％，含锰65％。或废钢的加入量为金属锰质量的9-30％，中碳锰铁合金的加入量为金属锰质量的40-83％，所述中碳锰铁合金中含硅为2.5％，含锰75％，含碳≤2％。中频炉内合金的出炉温度控制在1400-1600℃。
本发明的有益效果是，本工艺生产的投资少、比电弧炉冶炼回收主元素高出10％以上、工艺容易控制、可生产多种牌号低碳锰合金，特别是它能生产出传统电弧炉所不能够生产出来的含碳超低的低碳锰铁。
具体实施例方式
实施例1，利用中频炉按下列步骤生产低碳锰铁合金(如FeMn85C0.2)a、将金属锰投入中频炉内，通电熔化成液体状态；b、在金属锰溶液内加入废钢溶化后，扒除炉渣；废钢的加入量为金属锰质量的8-18％。
c、待钢包内的合金溶液冷却成固态后，吊出合金块进行破碎，形成客户要求的块状。将中频炉内合金的出炉温度控制在1400-1600℃。
实施例2，利用中频炉按下列步骤生产低碳锰铁合金(如FeMn80C0.4、FeMn84C0.3)a、将金属锰投入中频炉内，通电熔化成液体状态；b、在金属锰溶液内加入废钢溶化后，扒除炉渣；废钢的加入量为金属锰质量的5-25％，c、钢包内加入硅锰，将中频炉内的合金溶液浇入钢包内，使硅锰熔化；硅锰合金的加入量为金属锰质量的5-15％，所述硅锰合金中含硅为17％，含锰65％。
d、待钢包内的合金溶液冷却固态后，吊出合金块进行破碎，形成客户要求的块状。将中频炉内合金的出炉温度控制在1400-1600℃。
实施例3，利用中频炉按下列步骤生产低碳锰铁合金(如FeMn80C0.7)a、将金属锰投入中频炉内，通电熔化成液体状态；
b、在金属锰溶液内加入废钢溶化后，扒除炉渣；废钢的加入量为金属锰质量的10-28％。
c、钢包内加入硅锰，将中频炉内的合金溶液浇入钢包内，使硅锰熔化；硅锰合金的加入量为金属锰质量的5-20％，所述硅锰合金中含硅为17％，含锰65％。
d、待钢包内的合金溶液冷却固态后，吊出合金块进行破碎，形成客户要求的块状。将中频炉内合金的出炉温度控制在1400-1600℃。
实施例4，利用中频炉按下列步骤生产低碳锰铁合金(如FeMn78C0.7、FeMn78C1.0)a、将金属锰投入中频炉内，通电熔化成液体状态；b、在金属锰溶液内加入废钢和中碳锰碳铁合金溶化后，扒除炉渣；废钢的加入量为金属锰质量的9-30％，中碳锰铁合金的加入量为金属锰质量的40-83％，所述中碳锰铁合金中含硅为2.5％，含锰75％，含碳≤2％。
c、待钢包内的合金溶液冷却固态后，吊出合金块进行破碎，形成客户要求的块状。将中频炉内合金的出炉温度控制在1400-1600℃。
扒除的炉渣可用于冶炼硅锰合金。
权利要求
1.一种利用中频炉重熔生产低碳锰铁合金的方法，其特征是利用中频炉按下列步骤生产低碳锰铁合金a、将金属锰投入中频炉内，通电熔化成液体状态；b、在金属锰溶液内加入废钢溶化后，除去炉渣，废钢的加入量为金属锰质量的5-30％；c、使钢包内的合金溶液冷却后，吊出合金块进行破碎，形成客户要求的块状。
2.根据权利要求1所述的利用中频炉重熔生产低碳锰铁合金的方法，其特征是利用中频炉按下列步骤生产低碳锰铁合金a、将金属锰投入中频炉内，通电熔化成液体状态；b、在金属锰溶液内加入废钢溶化后，除去炉渣；c、钢包内加入硅锰，将中频炉内的合金溶液浇入钢包内，使硅锰熔化，所述硅锰合金的加入量为金属锰质量的5-20％；d、使钢包内的合金溶液冷却后，吊出合金块进行破碎，形成客户要求的块状。
3.根据权利要求1所述的利用中频炉重熔生产低碳锰铁合金的方法，其特征是利用中频炉按下列步骤生产低碳锰铁合金a、将金属锰投入中频炉内，通电熔化成液体状态；b、在金属锰溶液内加入废钢和中碳锰碳铁合金溶化后，除去炉渣，所述中碳锰铁合金的加入量为金属锰质量的40-83％；c、使钢包内的合金溶液冷却后，吊出合金块进行破碎，形成客户要求的块状。
4.根据权利要求1所述的利用中频炉重熔生产低碳锰铁合金的方法，其特征是废钢的加入量为金属锰质量的8-18％。
5.根据权利要求2所述的利用中频炉重熔生产低碳锰铁合金的方法，其特征是废钢的加入量为金属锰质量的5-25％，硅锰合金的加入量为金属锰质量的5-15％，所述硅锰合金中含硅为17％，含锰65％。
6.根据权利要求2所述的利用中频炉重熔生产低碳锰铁合金的方法，其特征是废钢的加入量为金属锰质量的10-28％，硅锰合金的加入量为金属锰质量的5-20％，所述硅锰合金中含硅为17％，含锰65％。
7.根据权利要求3所述的利用中频炉重熔生产低碳锰铁合金的方法，其特征是废钢的加入量为金属锰质量的9-30％，中碳锰铁合金的加入量为金属锰质量的40-83％，所述中碳锰铁合金中含硅为2.5％，含锰75％，含碳≤2％。
8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的利用中频炉重熔生产低碳锰铁合金的方法，其特征是中频炉内合金的出炉温度控制在1400-1600℃。
全文摘要
一种利用中频炉重熔生产低碳锰铁合金的方法。它主要是解决现有电弧炉投资大、污染严重、不能生产超低碳锰铁等技术问题。其技术方案要点是利用中频炉按下列步骤生产低碳锰铁合金先将金属锰投入中频炉内，通电熔化成液体状态；然后在金属锰溶液内加入废钢溶化后，除去炉渣，废钢的加入量为金属锰质量的5－30％；再使钢包内的合金溶液冷却后，吊出合金块进行破碎，形成客户要求的块状。它投资少、工艺容易控制、可生产多种牌号低碳锰合金，特别是它能生产出传统电弧炉所不能够生产出来的含碳超低的低碳锰铁。
文档编号C22C33/04GK1584095SQ20041002328
公开日2005年2月23日 申请日期2004年6月2日 优先权日2004年6月2日
发明者宁结算 申请人:宁结算