专利名称：高效变形铝及铝合金打渣剂及制作方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝及铝合金熔炼铸造时使用的减少起与空气结触的打渣剂、打渣剂的制作方法及其应用。
背景技术：
铝是比较活泼的金属，它在大气下熔炼时容易形成氧化物的夹渣和吸收气体，如果这些氧化物和气体随溶体进入铸锭，将会形成夹渣、氧化膜、气孔、疏松、或者其他缺陷，降低产品的物理性能、抗腐蚀性能，也会恶化合金的加工工艺性能，因此，铝合金在熔炼过程中需要使用大量的溶剂来防止金属溶体的氧化烧损和吸气，并且能除气除渣。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效变形铝及铝合金打渣剂，减少铝溶体烧损，本发明还包括这种打渣剂的制作方法和应用。
上述的目的通过以下的技术方案实现高效变形铝及铝合金打渣剂，所述的打渣剂由以下成分组成氯化钠20-40、氯化钾25-45，硫酸钠1-5、碳酸钠1-5，氯化锌1-3，氯化钙2-5，氟硅酸钠2-10，Na3AIF1-6，以上配比为重量份数比。
上述的高效变形铝及铝合金打渣剂，所述的打渣剂中还包括六氯乙烷2-5，以上配比为重量份数比。
上述的打渣剂在高效变形铝及铝合金熔炼铸造中的应用。
高效变形铝及铝合金打渣剂的制作方法，按照上述的重量份数比将原料配好后，通过搅拌器混合均匀，将混合均匀的溶剂放入烘烤炉内，在300℃下烘干3-4小时，烘干后重新粉碎，粉碎后，进行过筛，然后将其用防水塑料袋包装。
这个技术方案有以下有益效果
1.浮渣中一般含有80％的铝和20％的氧化铝，如果采用张力适当的打渣剂，可以使其中大部分的铝释放出来，使得渣变得松散而干燥。本发明的产品具有合理的表面张力和粘度，能吸附、溶解溶体中的氧化物残渣，又能容易的与合金溶体分离，有效地将渣中的铝分离出来，使浮渣中的铝含量大大降低，几乎到宏观上没有的程度。
2.本发明中含有防热物质(如碳酸钠、氟硅酸钠)和溶解氧化铝的物质，这些物质在反应时放出大量的热，有助于在反应时增加润湿性穿透渣表面氧化膜，从渣中分离出铝，在防热性物质反应时，生成了氧化硅和氧化钠，这样又增加了溶剂的表面张力和粘度，使得渣与铝液的分离效果变得更好。经多次检验，现在的渣已成为松散的灰白色干渣。
3.经检验，本产品的加入量直接影响产品的质量，溶剂太少，则放热量少，熔剂效果不好，熔剂太多，放热量多，产生大量的烟雾，会加剧铝的烧损，本发明采用的加入量为铝液质量0.2-1％，达到了最佳效果。
本发明的
具体实施例方式实施例1高效变形铝及铝合金打渣剂，所述的打渣剂由以下成分组成氯化钠20、氯化钾25，硫酸钠1、碳酸钠1，氯化锌1，氯化钙2，氟硅酸钠2，Na3AIF1，以上配比为重量份数比。
实施例2高效变形铝及铝合金打渣剂，所述的打渣剂由以下成分组成氯化钠40、氯化钾45，硫酸钠5、碳酸钠5，氯化锌3，氯化钙5，氟硅酸钠10，Na3AIF6，六氯乙烷2以上配比为重量份数比。
实施例3高效变形铝及铝合金打渣剂，其特征是所述的打渣剂由以下成分组成氯化钠30、氯化钾35，硫酸钠3、碳酸钠3，氯化锌2，氯化钙4，氟硅酸钠5，Na3AIF4，六氯乙烷5，以上配比为重量份数比。
实施例4以上打渣剂的制作方法，按照重量配比和种类选择组份，由于卤化物包括氯化物的盐容易吸水或者含结晶水，而形成大块，需要粉碎过滤并按照其有效成分的含量进行配比，按照重量份数比将原料配好后，通过搅拌器混合均匀，将混合均匀的溶剂放入烘烤炉内，在300℃下烘干3-4小时，烘干后的物料往往又形成大块，需要进行重新粉碎，粉碎后，进行过筛，然后将塑料袋包装防止吸水。
在铝及铝合金的熔炼过程中，在700-800℃情况下，将本产品均匀的分散撒入到铝溶体中，搅拌均匀后，其产生松散灰白色的浮渣，将其扒出后检验，其中含铝极少。由此有效的防止了金属溶体的氧化烧损和吸气，并能除气除渣。
本产品适用于含镁量小于2％，使用温度700-800℃情况下，铝及铝合金冶炼熔铸时使用的减少渣中铝含量的打渣剂。
权利要求
1.一种高效变形铝及铝合金打渣剂，其特征是所述的打渣剂由以下成分组成氯化钠20-40、氯化钾25-45，硫酸钠1-5、碳酸钠1-5，氯化锌1-3，氯化钙2-5，氟硅酸钠2-10，Na3AIF1-6，以上配比为重量份数比。
2.根据权利要求1所述的高效变形铝及铝合金打渣剂，其特征是所述的打渣剂中还包括六氯乙烷2-5，以上配比为重量份数比。
3.一种权利要求1或2所述的打渣剂在高效变形铝及铝合金熔炼铸造中的应用，其用量为铝重量的0.2-1。
4.一种高效变形铝及铝合金打渣剂的制作方法，其特征是按照上述的重量份数比将原料配好后，通过搅拌器混合均匀，将混合均匀的溶剂放入烘烤炉内，在300℃下烘干3-4小时，烘干后重新粉碎，粉碎后，进行过筛，然后将其用防水塑料袋包装。
全文摘要
高效变形铝及铝合金打渣剂及制作方法和应用。铝是比较活泼的金属，它在大气下熔炼时容易形成氧化物的夹渣和吸收气体，如果这些氧化物和气体随溶体进入铸锭，将会形成夹渣、氧化膜、气孔、疏松、或者其他缺陷，降低产品的物理性能、抗腐蚀性能，也会恶化合金的加工工艺性能。本发明的打渣剂由以下成分组成氯化钠25－45、氯化钾30－50，氟化钙3－7，三氯化铝1－6，Na
文档编号C22C21/00GK1831161SQ200510009800
公开日2006年9月13日 申请日期2005年3月8日 优先权日2005年3月8日
发明者吕新宇, 李庆玉, 吴欣凤, 单长智, 高振忠, 王涛, 卢载浩, 张春波, 王德满, 郝志刚 申请人:东北轻合金有限责任公司