专利名称：一种减少模片接合缝变形的消失模铸造工艺的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及消失模铸造中制模工艺，尤其涉及一种减少模片接合缝变形的消失模铸造工艺。
背景技术：
消失模铸造是一种特殊的铸造工艺。第一步是发泡，即发泡机采用蒸汽将EPS或STMMA 珠粒发泡放大30倍左右形成制模过程中需要使用的制模原料。第二步是制模，即成型设备采用蒸汽在模具的型腔加热制模原料形成模片。第三步是胶合或组合，如果模片不能直接形成铸件模型的，就需要粘接多个模片在一起形成铸件模型簇；再将浇注系统与铸件模型或铸件模型簇粘接成整体。第四步将铸件模型或铸件模型簇浸涂烘干。第五步，将烘干的铸件模型或铸件模型簇埋放在自由的干砂中振实，再浇注金属液形成铸件。在消失模铸造的制模过程中模片经常出现表面凸起的后期膨胀；该问题的后果是成型不符合图纸，或模片胶合时在接合缝处形成开裂的表象。现有的技术是按照图纸的尺寸来制造消失模模型或模片，一般不会对图纸尺寸减少；但是对于厚大部分的模片极易产生后期膨胀，从而导致尺寸不符合图纸或变形。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种可以减少模片接合缝变形的消失模铸造工艺。本发明是通过以下技术方案实现的
一种减少模片接合缝变形的消失模铸造工艺，其特征在于依次按以下步骤进行 一、将EPS或STMMA珠粒发泡后注入模具的型腔中，在高温蒸汽的作用下通过膨胀形成
膜片一。二、将各模片一胶合粘接成与铸件形状对应的泡塑模型一，找到泡塑模型上没有粘牢的胶合缝部位。三、修改模具，将模具的型腔中对应未粘牢的胶合缝部位设有凸起结构。四、将EPS或STMMA珠粒发泡后注入修改后的模具的型腔中，在高温蒸汽的作用下通过膨胀形成膜片二，模片二在对应所述凸起结构的部位形成凹陷结构。五、将各模片二粘接成与铸件形状对应的泡塑模型二，将泡塑模型二与浇冒口模型组合粘接成模型簇，将模型簇二涂上涂料，烘干处理。六、将烘干后的模型簇二置于砂箱中。七、向砂箱中填入干砂，对砂箱进行三维振动使干砂紧实。八、在砂箱上部覆盖塑料膜并对砂箱抽真空。九、将溶化的金属浇注到砂箱中对应模型簇二所在的区域，模型簇二气化消失，金属置换模型簇二，冷凝后，得到铸件。本发明在不影响铸件结构的情况下，在模具的型腔中对应铸件厚大的部位设有凸
3起结构，这样在模片二上就形成相应的凹陷结构，这样使得模片分型面处的某些厚大部分内部镂空；在胶合成模型后仍符合图纸；这种采用模型厚大部分内部镂空的方法来解决模片二厚度不均勻，来消除表面凸起的后期膨胀，来帮助模片二有效的胶合。本发明的优点是
1.不改变模型的形状；
2.使得模片尽可能厚度均勻一致，也就使得受热和冷却尽可能一致；
3.减少接合面平面的面积，也就减少内部后期膨胀造成的接合面开裂。4.减少EPS或STMMA生产材料的用量，降低生产成本。
具体实施例方式
一种减少模片接合缝变形的消失模铸造工艺，其特征在于依次按以下步骤进行 一、将EPS或STMMA珠粒发泡后注入模具的型腔中，在高温蒸汽的作用下通过膨胀形成膜片一。二、将各模片一胶合粘接成与铸件形状对应的泡塑模型一，找到泡塑模型上没有粘牢的胶合缝部位。三、修改模具，将模具的型腔中对应未粘牢的胶合缝部位设有凸起结构。四、将EPS或STMMA珠粒发泡后注入修改后的模具的型腔中，在高温蒸汽的作用下通过膨胀形成膜片二，模片二在对应所述凸起结构的部位形成凹陷结构。五、将各模片二粘接成与铸件形状对应的泡塑模型二，将泡塑模型二与浇冒口模型组合粘接成模型簇，将模型簇二涂上涂料，烘干处理。六、将烘干后的模型簇二置于砂箱中。七、向砂箱中填入干砂，对砂箱进行三维振动使干砂紧实。八、在砂箱上部覆盖塑料膜并对砂箱抽真空。将溶化的金属浇注到砂箱中对应模型簇二所在的区域，模型簇二气化消失，金属置换模型簇二，冷凝后，得到铸件。
权利要求
1. 一种减少模片接合缝变形的消失模铸造工艺，其特征在于依次按以下步骤进行一、将EPS或STMMA珠粒发泡后注入模具的型腔中，在高温蒸汽的作用下通过膨胀形成膜片一，二、将各模片一胶合粘接成与铸件形状对应的泡塑模型一，找到泡塑模型上没有粘牢的胶合缝部位；三、修改模具，将模具的型腔中对应未粘牢的胶合缝部位设有凸起结构；四、将EPS或STMMA珠粒发泡后注入修改后的模具的型腔中，在高温蒸汽的作用下通过膨胀形成膜片二，模片二在对应所述凸起结构的部位形成凹陷结构；五、将各模片二粘接成与铸件形状对应的泡塑模型二，将泡塑模型二与浇冒口模型组合粘接成模型簇，将模型簇二涂上涂料，烘干处理；六、将烘干后的模型簇二置于砂箱中；七、向砂箱中填入干砂，对砂箱进行三维振动使干砂紧实；八、在砂箱上部覆盖塑料膜并对砂箱抽真空；将溶化的金属浇注到砂箱中对应模型簇二所在的区域，模型簇二气化消失，金属置换模型簇二，冷凝后，得到铸件。
全文摘要
本发明公开了一种减少模片接合缝变形的消失模铸造工艺，依次按以下步骤进行将EPS或STMMA珠粒发泡后注入模具的型腔中膨胀形成膜片一。将各模片一粘接成泡塑模型一，找到泡塑模型一上没有粘牢的胶合缝部位。将模具的型腔中对应未粘牢的胶合缝部位设有凸起。将EPS或STMMA珠粒发泡后注入修改后的模具的型腔中，制得膜片二，模片二在对应所述凸起结构的部位形成凹陷结构。将各模片二粘接成与铸件形状对应的泡塑模型二，将泡塑模型二与浇冒口模型组合粘接成模型簇二，将模型簇二涂上涂料，烘干处理。再将模型簇二埋放在自由的干砂中振实，再浇注金属液形成铸件。本发明采用模型厚大部分内部镂空的方法来解决模片厚度不均匀，来消除表面凸起的后期膨胀，来帮助模片有效的胶合。
文档编号B22C9/04GK102228954SQ20111015781
公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月14日 优先权日2011年6月14日
发明者詹先锋 申请人:安徽全柴天和机械有限公司