专利名称：高压电子铝箔成品退火方法
技术领域：
本发明涉及一种高压电子铝箔成品退火方法，属于金属成品箔的轧制、加工领域。
背景技术：
高压电子铝箔的微观组织结构直接影响到其腐蚀后的各种性能，而高压电子铝箔的成品退火是控制其微观组织结构的关键步骤。通过成品退火，可以提高其{100}面织构占有率、调整其晶粒尺寸、改善箔的表面质量，最终提高高压电子铝箔腐蚀后的比容。目前，主要采用空气退火和真空退火。空气退火的不足之处在于退火后高压电子铝箔表面氧化膜较厚，造成腐蚀时碱洗困难，而且碱洗后残留的氧化膜也不均匀，残霄氧化膜多的地方难以腐蚀，残留氧化膜少的地方易于腐蚀，所以在腐蚀时间一定的情况下会降低腐蚀效果，使比容下降。真空退火的不足之处在于可以避免在空气退火中的两大问题，但退火时间太长，难以大规模工业化生产。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题提供一种克服以上退火方法的不足、在保护性气体中退火的高压电子铝箔成品退火方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是(1)将保护性气体充入保退炉，使炉内氧含量低于0.08％；(2)炉温升至250—320℃，保温4—15小时，升温速度控制在1—12℃/分钟；(3)炉温升至500—550℃，保温4—15小时，升温速度控制在1—12℃/分钟；(4)开风机快冷至炉温60—120℃出炉。
所述保护性气体是氦或者其他惰性气体。上述参数的优选值为(1)将保护性气体充入保退炉，使炉内氧含量低于0.05％；(2)炉温升至280—300℃，保温5—10小时，升温速度控制在5—10℃/分钟；(3)炉温升至520—540℃，保温5—10小时，升温速度控制在5—10℃/分钟；(4)开风机快冷至炉温80—100℃出炉。
本发明的有益效果是，退火后铝箔表面氧化膜薄、去油效果好；退火时间短，可以工业化大规模生产。
具体实施例方式
实施例一保退炉内充入保护性气体氦，使炉内氧含量低于0.07％→炉温升至250℃，保温5小时→炉温升至500℃，保温5小时→开风机快冷至炉温80℃出炉。
上述两阶段升温速度为2℃/分钟。
退火后成品箔用D5000X射线衍射仪测量得知{100}面织构占有率为95.1％，在375V工作电压下比容达到1.03μF/cm2。
实施例二保退炉内充入保护性气体氦，使炉内氧含量低于0.05％→炉温升至280℃，保温7.5小时→炉温升至510℃，保温7.5小时→开风机快冷至炉温90℃出炉。
上述两阶段升温速度为5℃/分钟。
退火后成品箔用D5000X射线衍射仪测量得知{100}面织构占有率为95.6％，在375V工作电压下比容达到1.03μF/cm2。
实施例三保退炉内充入保护性气体氦，使炉内氧含量低于0.05％→炉温升至300℃，保温10小时→炉温升至520℃，保温10小时→开风机快冷至炉温100℃出炉。
上述两阶段升温速度为10℃/分钟。
退火后成品箔用D5000X射线衍射仪测量得知{100}面织构占有率为96.5％，在375V工作电压下比容达到1.05μF/cm2，成品箔性能最好。
权利要求
1.一种高压电子铝箔成品退火方法，包括如下步骤；(1)保护性气体充入保退炉，使炉内氧含量低于0.08％；(2)炉温升至250-320℃，保温4-15小时，升温速度控制在1-12℃/分钟；(3)炉温升至500-520℃，保温4-15小时，升温速度控制在1-12℃/分钟；(4)开风机快冷至炉温60-120℃出炉。
2.根据权利要求1所述的一种高压电子铝箔成品退火方法，其特征在于；(1)将保护性气体充入保退炉，使炉内氧含量低于0.05％；(2)炉温升至280-300℃，保温5-10小时，升温速度控制在5-10℃/分钟；(3)炉温升至520-540℃，保温5-10小时，升温速度控制在5-10℃/分钟；(4)开风机快冷至炉温80-100℃出炉。
全文摘要
本发明涉及一种高压电子铝箔成品退火方法，属于金属成品箔的轧制、加工领域，包括如下步骤(1)将保护性气体充入保退炉，使炉内氧含量低于0.08％；(2)炉温升至250－320℃，保温4－15小时，升温速度控制在1－12℃/分钟；(3)炉温升至500－550℃，保温4－15小时，升温速度控制在1－12℃/分钟；(4)开风机快冷至炉温60－120℃出炉。该方法克服了真空退火和空气退火方法的不足，使退火后的铝箔表面氧化膜薄、去油效果好，同时退火时间短，可以工业化大规模生产。
文档编号C21D11/00GK1952202SQ20051004499
公开日2007年4月25日 申请日期2005年10月20日 优先权日2005年10月20日
发明者韦涛 申请人:韦涛