专利名称：磷铜母合金的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种磷铜母合金的制备方法。属铜合金材料技术领域。
背景技术：
磷铜母合金是用于制造钎焊材料和金属冶炼及无氧铜管的重要母合金，其质量的优劣直接影响钎焊材料性能和有色金属冶炼的质量。在本发明作出以前，一般用红磷采用传统工艺生产磷铜母合金。该法熔炼时烟尘大，合金中磷含量低，仅达13％；杂质含量高，如铁含量高达0.05％；炉与炉间成份差异大，合金成份难以控制，产品质量也不稳定。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种合金中磷含量高，杂质含量低，炉与炉间成份均衡的磷铜母合金的制备方法。
本发明的目的是这样实现的一种磷铜母合金的制备方法，其特征在于合金材料中磷含量14.5～15％，铜含量84.499～84.999％，其制备方法包括以下工艺步骤步骤一、熔磷 将固体黄磷于熔磷器内，加热并保持磷液温度70℃～80℃；步骤二、压磷 将熔磷器内磷液通入压磷器，压磷器内充氮气并保持磷液温度50℃～60℃；步骤三、输磷 将压磷器内磷液通入输磷器；步骤四、熔炼 将电解铜置于熔炼炉内，加热并保持炉温1150～1200℃，熔炼炉内铜液表面覆木炭层，使铜液始终与氧隔离，将输磷器直接伸入铜液内，磷液与铜液混合制成磷铜合金液；步骤五、制块或制粒 将磷铜合金液出炉，倒入准备好的模具，模具内充氮，浇铸成块状磷铜母合金；或将磷铜合金液出炉，经底部开通孔的制粒模具倒入制粒池内成粒，制粒池内注入水，充氮，水温控制在20～25℃，水位控制在6/8～7/8池深，捞粒，制成粒状磷铜母合金。
由于本发明采用压磷工艺生产磷铜母合金，熔炼时烟尘小，合金中磷含量高，达14.5～15％，比普通磷铜母合金高1.5～2％；杂质含量低铅＜0.001％，铁＜0.02％，镍＜0.001％，锡＜0.001％，锌＜0.001％；炉与炉间成份差异小，合金成份均匀，产品质量稳定。各项杂质指标都达到行业标准。
具体实施例方式实施例1制备块状磷铜母合金步骤一、熔磷 将500kg固体黄磷于熔磷器内，加热并保持磷液温度70℃；步骤二、压磷 将熔磷器内磷液通入压磷器，压磷器充氮气并保持磷液温度60℃；步骤三、输磷 将压磷器内磷液按配比通入输磷器；
步骤四、熔炼 将500kg电解铜置于熔炼炉内，加热并保持炉温1150℃，熔炼炉内铜液表面覆木炭层，使铜液始终与氧隔离，将输磷器直接伸入铜液内，浸没于铜液中，磷液与铜液混合制成磷铜合金液；步骤五、制块 将磷铜母合金液出炉，倒入准备好的模具，模具内充氮，浇铸成块状磷铜母合金。
经分析，磷铜母合金块的成份含量为铜84.499％，磷15％，铅0.0008，铁＜0.018％，镍0.0009，锡0.00095，锌0.00098％。
实施例2制备块状磷铜母合金步骤一、熔磷 500kg固体黄磷于熔磷器内，加热并保持磷液温度80℃；步骤二、压磷 将熔磷器内磷液通入压磷器，压磷器充氮气并保持磷液温度50℃；步骤三、输磷 将压磷器内磷液按配比通入输磷器；步骤四、熔炼 将500kg电解铜置于熔炼炉内，加热并保持炉温1200℃，熔炼炉内铜液表面覆木炭层，使铜液始终与氧隔离，将输磷器直接伸入铜液内，浸没于铜液中，磷液与铜液混合制成磷铜合金液；步骤五、制块 将磷铜母合金液出炉，倒入准备好的模具，模具内充氮，浇铸成块状磷铜母合金。
经分析，磷铜母合金块的成份含量为铜84.699％，磷14.8％，铅0.00078，铁0.019％，镍0.00098，锡0.00093，锌0.00096％。
实施例3制备粒状磷铜母合金步骤一、熔磷 将500kg固体黄磷于熔磷器内，加热并保持磷液温度75℃；步骤二、压磷 将熔磷器内磷液通入压磷器，压磷器充氮气并保持磷液温度55℃；步骤三、输磷 将压磷器内磷液按配比通入输磷器；步骤四、熔炼 将500kg电解铜置于熔炼炉内，加热并保持炉温1180℃，熔炼炉内铜液表面覆木炭层，使铜液始终与氧隔离，将输磷器直接伸入铜液内，浸没于铜液中，磷液与铜液混合制成磷铜合金液；步骤五、制粒 将磷铜合金液出炉，倒入准备好的模具，模具内充氮，浇铸成粒状磷铜母合金。
经分析，磷铜母合金粒的成份含量为铜84.999％，磷14.5％，铅0.00085，铁0.019％，镍0.00095，锡0.00090，锌0.00096％。
权利要求
1.一种磷铜母合金的制备方法，其特征在于合金材料中磷含量14.5～15％，铜含量84.499～84.999％，其制备方法包括以下工艺步骤步骤一、熔磷 将固体黄磷于熔磷器内，加热并保持磷液温度70℃～80℃；步骤二、压磷 将熔磷器内磷液通入压磷器，压磷器内充氮气并保持磷液温度50℃～60℃；步骤三、输磷 将压磷器内磷液通入输磷器；步骤四、熔炼 将电解铜置于熔炼炉内，加热并保持炉温1150～1200℃，熔炼炉内铜液表面覆木炭层，将输磷器直接伸入铜液内，磷液与铜液混合制成磷铜合金液；步骤五、制块或制粒 将磷铜合金液出炉，倒入准备好的模具，模具内充氮，浇铸成块状磷铜母合金；或将磷铜合金液出炉，经底部开通孔的制粒模具倒入制粒池内成粒，制粒池内注入水，充氮，水温控制在20～25℃，水位控制在6/8～7/8池高，捞粒，制成粒状磷铜母合金。
全文摘要
本发明涉及一种磷铜母合金的制备方法，属铜合金材料技术领域。其特征在于所述的合金材料中磷含量14.5～15％，铜含量84.499～84.999％。其制备方法的工艺步骤包括一、熔磷将固体黄磷于熔磷器内，加热并保持磷液温度70℃～80℃；二、压磷将熔磷器内磷液通入压磷器，压磷器内充氮气并保持磷液温度50℃～60℃；三、输磷将压磷器内磷液通入输磷器；四、熔炼将电解铜置于熔炼炉内，加热并保持炉温1150～1200℃，熔炼炉内铜液表面覆木炭层，将输磷器直接伸入铜液内，磷液与铜液混合制成磷铜合金液；五、制块或制粒。本发明熔炼时烟尘小，合金中磷含量高，达14.5～15％；杂质含量低；炉与炉间成分差异小，合金成分均匀，产品质量稳定。
文档编号C22C9/00GK1740355SQ200510094308
公开日2006年3月1日 申请日期2005年9月9日 优先权日2005年9月9日
发明者陆良春 申请人:陆良春