专利名称：大轴颈表面淬火用半环形感应器的制作方法
技术领域：
本发明是一种半环形感应器，用于大轴颈表面淬火的装置。
背景技术：
本发明是按我国《内燃机技术》(1978年12月)“曲轴中频旋转淬火工艺及生产自动线的研制”一文中公开的那一类感应器发展而来的。
在上文介绍的感应器中，有由两个矩形导体联接而成的有效圈，有三对定位块，有效团中间有若干个固定装置，但未确定适于大轴颈的感应器有效圈弧形导体的有效弧长，也未提出防止定位块打火烧伤和有效圈中问固定装置的热断问题，因为大轴颈感应加热电磁场较强，打火现象比较突出，又因为大轴颈比较宽大，有效圈上设置多个固定装置，会产生电能的分流作用，易出现热断现象。
发明内容
鉴于上述存在的问题，本发明的任务是，设计一种感应器，具有能恰当地计入边缘效应的有效目，能防止定位块打火烧伤和有效图上各固定装置的热断现象的发生。
本发明是大轴颈的硬化层轴向和径向厚度都很均匀的半环形感应器，其有效目的设计，恰当地计入边缘效应。
轴颈淬火的弧形导体的有效弧长L＝65～95mm，轴颈及圆角复合淬火的弧形导体的有效弧长L’＝110～135mm，其倾角γ＝30°～45°。
对于直径在Φ120mm～Φ300mm的大轴颈，按上述范围选定有效圈弧形导体的有效弧长，较小轴颈选近上限，较大轴颈选近下限，能获得均匀平直的淬硬层，既不会出现轴颈过热，过烧，又能保证淬硬层的深度和宽度。
定位块之间互相绝缘，防止打火烧伤轴颈及定位块的表面。
有效圈上各固定装置之间互相绝缘，防止电流的分流，影响加热效率和烧坏固定装置，确保有效圈工作正常，形状位置不变。
图1为本发明感应器的示意图，其中(1)为有效圈，(2)为支承板，(3)为定位块，(4)为喷射冷却器，(5)为导磁体，(6)为绝缘压块，(7)为汇流板。
图2a为有效圈(1)的示意图。
图3为轴颈与圆角复合淬火时，图1的A～A剖面剖视图。
图1、2、3描述了本发明的一个实施例。
图1中描述了大轴颈表面淬火用半环形感应器，具有一个有效圈(1)，其上装有导磁体(5)，感应器上有两块支承板(2)，其上各固定有三个定位块(3)，使有效圈(1)和轴颈问隔一定距离，还有两个喷射冷却器(4)，另外还有由紫铜制成的汇流板(7)，把有效圈(1)和输入变压器次级连接起来，有效圈(1)，支承板(2)和汇流板(7)由绝缘压块(6)联成一个整体。
图2b、c表示有效圈(1)由两个对称的矩形导体组成，该矩形导体由两段直线导体(J)和两段弧形导体(F)组成。
图3中示出了轴颈及圆角复合淬火时，感应器有效圈的局部结构图。(5)为导磁体，轴颈淬火时的弧形导体有效弧长为L，轴颈及圆角复合淬火的弧形导体有效弧长为L’，倾角为γ，J和F为有效圈矩形导体的直线和弧形导体。
大轴颈采用半环形感应器跟踪淬火，能获得轴向和径向都均匀平直的硬化层，还能对轴颈、圆角和止推面进行复合硬化。
权利要求
1.大轴颈表面淬火用半环形感应器，具有一个有效圈，它由一个或多个矩形导体联接而成，其上装有导磁体(5)，有两块支承板(2)，其上分别有若干个定位块(3)，还有两个喷射冷却器(4)，绝缘压块(6)，汇流板(7)，内部有相应的固定装置及水冷装置，其技术特征在于在设计中恰当地计入边缘效应的有效圈(1)。a、在轴颈淬火时有效圈的弧形导体有效弧长为65～95mm。b、在轴颈及圆角同时淬火时，有效圈的弧形导体有效弧长为110～135mm，其倾角为30°～45°。
2.根据权利要求1所述的感应器，其特征是定位块之问互相绝缘。
3.根据权利要求1和2所述的感应器，其特征是有效圈上各固定装置之间互相绝缘。
全文摘要
本发明是一种半环形感应器，用于大轴颈表面淬火的装置。现有的感应器，未确定适于大轴颈的有效圈弧形导体的有效弧长，也未提出防止定位块打火烧伤和有效圈中间固定装置的热断问题。此装置的特征是，在设计中恰当地计入边缘效应的有效圈，确定了弧形导体的有效弧长。定位块之间，有效圈上各固定装置之间互相绝缘。对轴颈跟踪淬火，能获得均匀平直的硬化层，还能对轴颈、圆角和止推面进行复合硬化。
文档编号C21D9/30GK1970798SQ20051010157
公开日2007年5月30日 申请日期2005年11月23日 优先权日2005年11月23日
发明者侯卫东 申请人:侯卫东