专利名称：销轨齿形淬火感应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体地说是一种销轨齿形淬火感应
器o
背景技术：
传统的销轨采用整体调质处理，其芯部及表面的硬度基本一致。随着大功 率设备的不断研发，对销轨齿形的性能要求也越来越高，既要有高的承载能力 和耐磨性，而且还要有一定的抗冲击能力。传统的销轨整体调质处理后硬度低， 不能满足实际生产中要求的承载能力，使得销轨的齿形部位很快就磨损并且产 生失效，降低了使用寿命。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种销轨齿形淬火感应器，满足其承载要求并且 提高耐磨性能，达到提高销轨使用寿命的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是销轨齿形淬火感应器由 夹板、感应线圈、冷却水管、引水管及冷却水腔构成；感应线圈仿照销轨齿形 的形状，位于夹板与冷却水腔之间；夹板焊接在感应线圈引出端的内侧，并与 联接在变压器上的汇流排通过螺栓联接固定；冷却水管焊接在感应线圈引出端 的外侧，其轴线与引出端垂直；冷却水腔通过焊接固定在感应线圈上，引水管 焊接在冷却水腔的末端并与其保留15°的夹角。
本实用新型的有益效果是，使销轨的齿部硬度大大提高，满足其承载要求并 且提高了耐磨性能，达到了提高销轨使用寿命的目的，而芯部韧性好，具有一
定的抗冲击能力；淬火硬度均匀稳定，生产效率高，操作方便、经济适用。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型销轨齿形淬火感应器主视图。 图2是本实用新型销轨齿形淬火感应器俯视图。 图3是本实用新型销轨齿形淬火感应器冷却水腔主视图。 图4是本实用新型销轨齿形淬火感应器冷却水腔俯视图。 图中1、夹板，2、感应线圈引出端，3、感应线圈，4、冷却水管，5、引 水管，6、冷却水腔，7、销轨齿形。
具体实施方式
从
图1 4可知，夹板1为3 6毫米铜板加工弯成，焊接在感应线圈引出 端2内侧，并与联接在变压器上的汇流排通过螺栓联接固定；冷却水管4焊接 在感应线圈引出端2外侧，其轴线与引出端垂直，工作时两个冷却水管4一边 接冷却进水管， 一边接冷却回水管，并用铁丝将进、回水软管紧紧绑在两个冷 却水管4上，通过进、回水的循环来冷却感应线圈3;感应线圈3由紫铜方管仿 照销轨齿形弯成，位于夹板1与冷却水腔6之间；冷却水腔6由2 3毫米铜板 焊接而成，并在其喷水一侧均匀打上①2毫米的喷水孔，孔距为4毫米；冷却水 腔6通过焊接固定在感应线圈3的外端；引水管5位于感应线圈的外侧，焊接 在冷却水腔6的末端并与其保留15°的夹角，工作时两个引水管5都接淬火进 水管。加热前，感应器放到销轨齿形7部位，并与齿形保留2 3mm的间隙。加 热时感应器保持不动，当销轨的齿形部位到达要求温度时，感应器开始沿水平
方向向夹板l的一侧移动，移动至冷却水腔6对准齿形部位的时候，停止移动。 淬火冷却水通过引水管5流到冷却水腔6中，再通过喷水孔喷到工件表面使工 件冷却，达到淬火的效果。
权利要求1.一种销轨齿形淬火感应器，其特征是销轨齿形淬火感应器由夹板、感应线圈、冷却水管、引水管及冷却水腔构成，感应线圈(3)仿照销轨齿形(7)的形状加工定型，位于夹板(1)与冷却水腔(6)之间；夹板焊接在感应线圈(3)引出端的内侧，并与联接在变压器上的汇流排通过螺栓联接固定；冷却水管(4)焊接在感应线圈引出端(2)的外侧，其轴线与引出端垂直；冷却水腔(6)通过焊接固定在感应线圈上，引水管(5)焊接在冷却水腔(6)的末端并与其保留15°的夹角。
2、 根据权利1所述的销轨齿形淬火感应器，其特征是所述的冷却水腔在喷 水一侧均匀的布有①2毫米的喷水孔，孔距为4毫米。
专利摘要本实用新型涉及煤矿大功率输送设备中销轨齿形的表面淬火处理，具体的说是一种销轨齿形淬火感应器。传统的销轨采用整体调质处理，其芯部及表面硬度基本一致，不能满足实际生产中要求的承载能力，使得销轨的齿形部位很快磨损并且产生失效。本实用新型的感应线圈采用仿形法，仿照销轨的齿形加工而成，夹板焊接在感应线圈引出端的内侧；冷却水管焊接在感应线圈引出端的外侧；冷却水腔通过焊接固定在感应线圈上，引水管焊接在冷却水腔的末端并与其保留15°的夹角。通过采用销轨齿形淬火感应器淬火处理使销轨的齿形表面硬度大大提高，满足其承载要求并且提高了耐磨性能；而芯部韧性好，具有一定的抗冲击能力，达到了提高销轨使用寿命的目的。
文档编号C21D1/09GK201195735SQ20082011675
公开日2009年2月18日 申请日期2008年5月22日 优先权日2008年5月22日
发明者宗长江, 明 庞, 翁永清, 苗俊田, 韩效寿, 宏 顾 申请人:中煤张家口煤矿机械有限责任公司