专利名称：大型铸件的计算机控制消失模铸造技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种消失模铸造技术，确切地说是涉及大型铸件的计算机控制消失模铸造技术。
背景技术：
消失模铸造技术具有设备投资少、工艺流程短等特点，近年来得到了快速发展。但是，由于铸造过程通常是靠人工完成，在铸造过程中，尤其是大型铸件的铸造过程中，常因气化模的密度、含水率、涂料厚度、型砂充填密度和抽气的负压高低等条件不能准确控制，从而产生塌模、反喷等铸造问题和夹砂、气孔等铸件缺陷，不仅铸件成品率低，而且质量不稳定。发明专利申请《一种消失模铸造方法及设备》(公开号CN1188698)，“公开了一种消失模铸造方法和专用设备，主要在普通消失模铸造方法和设备的基础上进行了改进，其特点是在砂箱4内放置发泡模型2，填入石英砂3，在型砂紧实后，在砂箱顶部覆盖塑料膜1，并在砂箱4内部安置抽真空终端管5，直至铸件完全凝固。”这种改进虽然能够提高铸件成品率，但是，仍然无法保证稳定的铸件质量。
发明内容
本发明的目的是要提供一种改进的消失模铸造技术，它不仅铸件成品率高，而且铸件的质量稳定。
本发明的目的是这样实现的该计算机控制消失模铸造技术包括造型设备、涂料设备、气化模制造设备以及由真空泵和负压罐组成的真空负压系统，造型设备、涂料设备、气化模制造设备以及真空负压系统具有控制工作过程的计算机。
造型设备、涂料设备、气化模制造设备以及真空负压系统的计算机可以是单片机。
控制造型设备、涂料设备、气化模制造设备以及真空负压系统的计算机具有联机工作的线路。
真空负压系统连至铸型的管路具有对负压进行调节的电磁阀。
本发明由于造型设备、涂料设备、气化模制造设备以及真空负压系统具有控制工作过程的计算机，气化模的密度、含水率、涂料厚度、型砂充填密度和抽气的负压高低等条件能由计算机准确控制，从而有效地减少了塌模、反喷等铸造问题，减少了夹砂、气孔等铸件缺陷，所以，不仅铸件成品率高，而且质量稳定。
本发明由以下的实施例及其附图给出。
图1是依据本发明提出的具体的大型铸件的计算机控制消失模铸造技术的结构示意图。
图1中，(1)是造型设备，(2)涂料设备，(3)气化模制造设备，(4)真空负压系统，(5)是电磁阀，(6)是计算机。
具体实施例方式
本发明是这样实现的，见图1造型设备(1)由加砂装置和振动台组成，涂料设备(2)为涂料搅拌机，真空负压系统(4)主要是真空泵和负压罐。电磁阀(5)，安装在真空负压系统(4)至铸型的管路上，用于对管路中的负压进行调节。造型设备(1)、涂料设备(2)、气化模制造设备(3)、真空负压系统(4)和电磁阀(5)均与计算机(6)相连。计算机(6)装有对设备进行控制的程序。
计算机(6)可以分别安装在造型设备(1)、涂料设备(2)、气化模制造设备(3)和真空负压系统(4)上。各计算机可以利用HUB、交换机等组成通信线路进行联机。
计算机(6)也可以是中央计算机，利用RS232口与分别安装在造型设备(1)、涂料设备(2)、气化模制造设备(3)和真空负压系统(4)上的单片机相连。
使用时，造型设备(1)根据输入计算机中的CAD图形，调整激振力、振幅和振动时间；涂料设备(2)根据CAD图形，对涂料组成物的比例、模样浸涂烘干时间进行控制。气化模制造设备(3)的计算机，对模型的尺寸精度、模型密度等进行控制。真空负压系统(4)的计算机，在浇注过程中，根据铸件大小和热解产物的多少，通过安装在真空负压系统(4)至铸型的管路上的电磁阀(5)对负压进行调节。本发明既可用于铸造5吨以上铸件，也可用于小型铸件。
权利要求
1.一种属于消失模铸造技术的大型铸件的计算机控制消失模铸造技术，该技术包括造型设备(1)、涂料设备(2)、气化模制造设备(3)以及真空负压系统(4)，其特征是造型设备(1)、涂料设备(2)、气化模制造设备(3)以及真空负压系统(4)具有控制工作过程的计算机(6)。
2.根据权利要求1所述的消失模铸造技术，其特征是造型设备(1)、涂料设备(2)、气化模制造设备(3)以及真空负压系统(4)的计算机(6)是单片机。
3.根据权利要求1所述的消失模铸造技术，其特征是造型设备(1)、涂料设备(2)、气化模制造设备(3)以及真空负压系统(4)的计算机(6)具有联机工作的线路。
4.根据权利要求1所述的消失模铸造技术，其特征是真空负压系统(4)连至铸型的管路具有对负压进行调节的电磁阀(5)。
全文摘要
本发明公开了一种属于消失模铸造技术的大型铸件的计算机控制消失模铸造技术，该技术包括造型设备、涂料设备、气化模制造设备以及由真空泵和负压罐组成的真空负压系统，造型设备、涂料设备、气化模制造设备以及真空负压系统具有控制工作过程的计算机和对负压进行调节的电磁阀。本发明能有效地减少塌模、反喷等铸造问题，减少夹砂、气孔等铸件缺陷；不仅铸件成品率高，而且质量稳定。
文档编号B22C25/00GK1861292SQ20061004656
公开日2006年11月15日 申请日期2006年5月16日 优先权日2006年5月16日
发明者徐钢, 戴利明, 辛宪武 申请人:徐钢